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『簡體書』石油化工通用设备管理与检修

書城自編碼: 3304957
分類:簡體書→大陸圖書→工業技術石油/天然气工业
作者: 陈庆,高路,胡忆沩 等 编著
國際書號(ISBN): 9787122331748
出版社: 化学工业出版社
出版日期: 2019-02-01


書度/開本: 16开 釘裝: 平装

售價:HK$ 172.8

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編輯推薦:
1.作者专业《石油化工通用设备管理与检修》作者结合在石油化工企业和化工学院教学多年的经验和认知,设备管理工作、检修工作、认知层次有较深的理解和把控。
2.内容全面《石油化工通用设备管理与检修》全书包含石油化工通用设备中的动设备、静设备、专用设备介绍,及其管理、维修、检修等内容。
3.内容实用《石油化工通用设备管理与检修》内容根据作者的工作实际经验编写,对化工设备设计、制造、安装、改造、更新、维护、修理、抢修、在线服务等技术人员都有借鉴和指导作用。
內容簡介:
《石油化工通用设备管理与检修》是从事石油化工设备管理及检维修工程技术人员的专业培训教材。全书共十二章,主要包括石油化工设备管理及检修两大部分内容。石油化工设备管理主要内容有:石油化工通用设备管理的作用与意义、石油化工设备单元操作、设备管理与维修术语、国内外设备管理简介、设备的前期管理、设备资产管理、设备的润滑管理、设备的状态管理、石油化工容器、换热器、塔类设备、反应釜、干燥设备、石油化工管道、压缩机、风机、离心机、回转圆筒、粉碎机械、制冷机、石油化工通用设备完好标准、石油化工设备事故分析与对策、石油化工设备安全停车与检修安全管理制度等。石油化工设备检修新技术主要有:石油化工通用设备带压密封技术、石油化工通用设备在线机械加工修复技术、石油化工通用设备带压开孔及封堵技术、石油化工通用设备不动火现场液压快速配管技术、石油化工通用设备碳纤维复合材料修复技术、石油化工通用设备带压补焊技术、石油化工安全阀在线检测技术、机械零件装配技术、机械零件的修复技术、高分子合金修补技术、断丝取出技术、设备的更新改造、设备的技术改造及现代化管理方法在设备管理中的应用及案例。书中增写了多项设备检修方面的新技术和新工艺,内容简明易懂,侧重通用性和实践性。本书可为石油化工设备设计、制造、安装、改造、更新、维护、修理、抢修、在线服务等工程技术人员、维修人员使用,对提高设备管理水平,解决石油化工、炼油及油田等企业类似技术难题提供学习、交流、参考和借鉴作用,对石油化工企业相关领导在进行设备管理及检修工作决策方面,也有重要的指导意义。本书也可作为高等院校、高职高专设备使用、过程装备、管理与维修专业的教学参考书。
關於作者:
胡忆沩,吉林化工学院,主任,教授,1976年在吉化公司炼油厂参加工作,从事化工操作。1978年考入吉林化工学院化工机械系,1982年毕业,同年被分配到吉化公司有机合成厂,从事化工设备安装、检修和维护工作,负责苯乙烯装置热集成改造、乙烯裂解炉安装、工艺管道安装等大型工程18项,1987年破格晋升工程师,1992年又破格晋升为高级工程师。2003调入吉林化工学院,同年晋升为研究员,2007年转职为教授。作为首位主研获得国家发明专利1项、实用新型2项;,获省部级科技进步一等奖1项,二等2项,三等奖6项;获国家重点新产品1项,吉林省重点新产品1项;公开出版学术著作23部;发表论文83篇,其中被美国工程索引收录8篇,学位23篇,核心27篇;编制国家行业标准1部,国家标准5部,国家职业标准1部。吉林化工学院学科带头人;中国发明协会会员,中国石油学会会员,国家管道工高级考评员,政协吉林省吉林市九、十、第十一届委员会委员。吉林省高级专家协会会员;吉林省第5批和第八批有突出贡献的中青年专家。吉林省首批拔尖创新人才。享受政府特贴。
目錄
第一章石油化工通用设备管理概述 1

第一节石油化工设备管理与检修常用术语 1

第二节石油化工设备管理标准概述 8

一、设备标准的定义 8

二、设备管理标准 8

三、设备管理标准化 9

第三节设备管理的作用与意义 10

一、设备管理的作用 11

二、设备管理的主要目的 11

三、设备管理的重要意义 12

第四节我国的设备管理制度 12

一、《设备管理条例》的特点 12

二、设备管理的方针 13

三、设备管理的基本原则 13

四、设备管理的主要任务 14

五、设备综合管理 14

六、设备管理现代化 15

七、《设备管理条例(征求意见稿)》 15

第五节国外设备管理简介 15

一、苏联的计划预修制 15

二、美国的后勤工程学 17

三、英国的设备综合工程学 18

四、日本的全员生产检修 19

五、德国的设备管理与检修概述 21



第二章石油化工通用(静)设备 23

第一节石油化工容器 23

一、压力容器的定义 23

二、压力容器的分类 23

三、石油化工容器的基本结构和特点 25

四、内压薄壁容器 27

五、外压容器 27

六、高压容器 28

七、压力容器的操作与维护 29

八、压力容器的检修和压力试验 29

九、石油化工容器的调试与验收 33

第二节换热器 34

一、换热器分类 34

二、管壳式换热器 35

三、非列管式换热器 42

四、换热器耐压试验和气密性试验 46

五、换热器使用与检修 47

第三节塔设备 48

一、塔设备概述 48

二、板式塔 51

三、填料塔 53

四、塔设备辅助装置及附件 56

五、塔设备的维护与检修 57

第四节反应釜 61

一、反应釜概述 61

二、反应釜的结构 63

三、反应釜的生产维护 67

四、反应釜的检修 69

第五节干燥设备 71

一、干燥设备概述 71

二、回转圆筒干燥器 73

三、流化床干燥器 75

四、喷雾干燥器 78

第六节石油化工管道 79

一、管道分类 79

二、压力管道分级 79

三、管道元件的公称尺寸及公称压力 80

四、管道连接 82

五、管道检验 83

六、管道的压力试验 84

七、管道系统的吹洗 87

八、管道脱脂 88

九、管道检修 89

第七节阀门 94

一、阀门概述 94

二、阀门检验与管理 95

第八节石油化工通用(静)设备完好标准 99

一、压力储罐完好标准 99

二、球罐完好标准 100

三、塔类完好标准 100

四、管壳式换热器完好标准 101

五、常压储罐完好标准 101



第三章石油化工通用(动)设备 103

第一节机械传动 103

一、传动概论 103

二、带传动 105

三、齿轮传动 107

四、链传动 109

五、螺纹联接 111

六、键联接 114

七、销联接 116

第二节轴与轴承 118

一、轴 118

二、滚动轴承 120

三、滑动轴承 122

四、联轴器 124

第三节泵 126

一、概述 126

二、离心泵 128

三、往复泵 135

四、齿轮泵 136

五、旋涡泵 137

六、真空泵 138

七、螺杆泵 139

八、流体作用泵 139

九、磁力泵 140

十、射流泵 141

十一、泵的维护管理 141

第四节压缩机 143

一、压缩机的分类 143

二、活塞式压缩机 144

三、离心式压缩机 150

第五节风机 154

一、风机的分类 154

二、离心式风机 155

三、罗茨鼓风机 160

四、轴流式风机 164

第六节离心机 167

一、离心分离过程 167

二、离心机的分类 168

三、三足式离心机 168

第七节回转圆筒 173

一、回转圆筒在石油化工生产中的应用及工作过程 173

二、物料在转筒内的运动情况 174

三、回转圆筒的结构 174

第八节粉碎机械 175

一、粉碎方法 175

二、粉碎机械的分类 176

三、颚式破碎机 177

四、辊式破碎机 177

五、球磨机 177

第九节输送机械 179

一、输送机械在化工生产中的应用及分类 179

二、带式输送机 179

三、斗式提升机 180

四、螺旋输送机 181

第十节制冷机 181

一、活塞式制冷压缩机 182

二、离心式制冷压缩机 183

三、制冷装置的故障及排除 184

第十一节压(过)滤机 185

一、过滤基本理论 185

二、过滤机 186

第十二节石油化工通用(动)设备完好标准 187

一、离心泵完好标准 187

二、往复泵完好标准 188

三、往复式压缩机完好标准 188

四、螺杆式压缩机完好标准 189

五、离心式风机完好标准 190

六、轴流式风机完好标准 190

七、真空回转过滤机完好标准 191

八、板框式过滤机完好标准 191

九、皮带输送机完好标准 191



第四章石油化工设备的前期管理 193

第一节设备前期管理的重要性 193

第二节设备前期管理工作内容与分工 194

第三节设备规划的制订 196

一、设备规划定义 196

二、设备规划的依据 197

三、设备规划的内容 197

四、设备规划的可行性分析 197

五、设备规划的制订 198

第四节外购设备的选型与购置 198

一、设备的选型和购置 198

二、设备选型的基本原则 198

三、设备选型考虑的主要因素 199

四、设备选型的程序 199

五、设备的订货、购置 200

六、设备的招标采购 201

七、设备的到货验收 202

第五节自制设备管理 203

一、自制设备管理范围 203

二、自制设备的主要作用 203

三、设备自行设计与制造的原则 203

四、自行设计与制造的实施管理 203

第六节国外设备的订货管理 204

一、进口设备管理的重要意义 204

二、进口设备的前期管理 204

三、进口设备原始资料的翻译与档案管理工作 205

四、建立进口设备维修制度 205

五、进口设备备品配件管理与国产化工作 205

第七节设备的借用与租赁 206

一、设备租赁的特点 206

二、设备租赁的优越性 206

第八节设备的验收、安装调试与使用初期管理 207

一、设备开箱检查 207

二、设备的安装 207

三、设备的试运转与验收 207

四、设备的安装验收与移交 208

五、设备使用初期管理 209



第五章石油化工通用设备资产管理 210

第一节固定资产 210

一、固定资产的特点 210

二、固定资产的确认条件 211

三、固定资产的分类 211

四、固定资产的计价 212

五、固定资产折旧 213

第二节设备的分类 216

一、按编号分类 216

二、按设备维修管理分类 217

三、企业设备分类 217

第三节设备资产的变动管理 219

一、设备的安装验收和移交生产 219

二、闲置设备的封存与处理 223

三、设备的调拨和移装 224

四、设备报废 224

第四节设备资产管理的基础资料 225

一、设备资产卡片 225

二、设备台账 225

三、设备档案 225

四、设备的库存管理 226

第五节机器设备评估 227

一、机器设备的基本概念 227

二、机器设备评估的范围 228

三、机器设备评估特点 228

四、机器设备评估的工作程序 228

五、机器设备评估应注意事项 229

第六节设备折旧 229

一、设备折旧的基本概念 229

二、计提折旧的方法 230



第六章石油化工设备的润滑管理 231

第一节摩擦与磨损 231

一、摩擦的分类 231

二、摩擦定律简介 233

三、磨损 233

四、影响磨损的因素 234

五、减少磨损的途径 235

第二节设备润滑管理的目的和任务 235

一、润滑管理的意义 235

二、润滑管理的目的和任务 236

第三节设备润滑管理的组织和制度 237

一、润滑管理组织 237

二、润滑管理制度 238

三、润滑工作各级责任制 239

四、设备润滑的五定管理和三过滤 240

第四节设备润滑图表 241

一、设备润滑图表与常用表现形式 241

二、设备润滑管理用表 242

第五节润滑装置的要求和防漏治漏 244

一、润滑方式 244

二、润滑装置 244

三、漏油的治理 246

四、设备治漏计划 247



第七章石油化工通用设备的状态管理 248

第一节设备状态管理的目的和内容 248

一、推广设备诊断技术的意义 248

二、设备状态监测及诊断技术的定义 250

三、设备诊断技术作用和目的 250

四、设备诊断工作的开展 250

五、设备诊断技术的发展 251

第二节设备的检查 252

一、设备的检查及其分类 252

二、设备的点检 253

第三节设备的状态监测 258

一、设备状态监测的概念 258

二、设备状态监测与定期检查的区别 258

三、设备状态监测的分类与工作程序 259

四、设备状态监测的方法及应用 259

五、设备的在线检测 260

第四节故障诊断技术 260

一、故障诊断技术的发展 261

二、设备故障诊断内容 261

三、设备故障诊断方法 262

第五节设备事故 265

一、设备事故定义 265

二、设备事故的分类 265

三、设备事故分析及处理 266

四、设备事故损失计算 267

五、设备事故的防范措施 268



第八章石油化工通用备件管理 269

第一节备件管理概述 269

一、备件及备件管理 269

二、备件的范围 269

三、备件的分类 269

四、备件管理的目标和任务 270

五、备件管理的工作内容 270

第二节备件的技术管理 271

一、备件的储备原则 271

二、备件的储备形式 271

三、备件仓库设立 272

四、备件的储备定额 273

第三节备件的计划管理 275

一、编制备件计划的依据 275

二、年度综合计划 275

三、备件计划的编制 276

四、外购件的订购形式 276

五、备件计划的审核、执行、修订与调整和检查 277

六、备件的统计与分析 277

第四节备件的库存管理 278

一、备件库的建立 278

二、备件库的作用及任务 278

三、备件库的组织形式与要求 278

四、备件库存的管理 279

第五节备件的经济管理 280

一、备件资金的来源和占用范围 280

二、备件资金的核算方法 280

三、备件经济管理考核指标 280

第六节备件管理的现代化 281

一、ABC管理法在备件管理中的应用 281

二、计算机备件管理信息系统 282



第九章石油化工设备安全停车与检修安全管理制度 283

第一节石油化工企业检修安全管理制度 283

一、石油化工检修的特点 283

二、安全检修的管理 284

第二节石油化工装置安全停车与处理制度 285

一、停车前的准备工作 285

二、停车操作 285

三、抽堵盲板 285

四、置换、吹扫和清洗 286

五、其他注意事项 286

第三节石油化工检修安全作业规程 286

一、动火作业 286

二、进入设备作业 290

三、盲板抽堵作业 292

四、高处作业 293

五、厂区吊装作业 294

六、断路作业 296

七、动土作业 296

八、设备检修 298



第十章石油化工通用设备维修技术 300

第一节设备维修技术概述 300

一、设备维修的发展概况 300

二、设备维修的理论和体制 301

三、设备维修 302

第二节石油化工机械零件的修复技术 305

一、零件的清洗 305

二、零件的检验 306

三、零件的修复原则及修复方法 308

四、钳工和机械加工修复 309

五、焊接修复 312

六、电镀修复 316

七、粘接修复 317

八、高分子合金修补技术 319

九、断丝取出技术 323

十、缺陷内螺纹再造技术 325

第三节承压设备带压密封技术 327

一、带压密封技术的机理及意义 327

二、承压设备带压密封技术国家现行标准及资质简介 327

三、注剂式带压密封技术 329

四、钢丝绳锁快速带压密封技术 332

五、紧固法 337

六、填塞法 337

七、塞楔法 337

八、气垫止漏法 338

九、缠绕法 338

十、顶压法 339

十一、引流法 339

十二、磁压法 339

十三、T形螺栓法 341

十四、螺栓紧固式捆绑带 342

十五、带压断管技术 342

十六、氢气透镜法兰带压密封施工方案(案例) 343

第四节设备在线机械加工修复技术 351

一、在线机械加工修复技术原理 351

二、现场密封面加工 351

三、现场铣削加工 352

四、现场镗孔 353

五、现场轴颈加工 354

六、现场厚壁管道切割坡口 354

第五节石油化工设备带压开孔及封堵技术 355

一、带压开孔及封堵技术国家现行标准 355

二、术语和定义 355

三、带压开孔 356

四、带压封堵 358

五、产品用途及适用范围介绍 359

六、应用实例 360

第六节不动火现场液压快速配管技术 360

一、工作机理 360

二、专业术语 360

三、液压快速配管技术机具总成 362

四、液压快速配管技术工艺 362

五、液压快速配管技术参数 363

六、液压快速配管技术特点 364

七、应用领域及实例 364

第七节碳纤维复合材料修复技术 365

一、碳纤维复合材料修复技术原理 365

二、施工材料及主要用途 365

三、碳纤维复合材料修复技术特点 365

四、碳纤维复合材料修复工艺及实例 366

第八节带压补焊技术 367

一、逆向补焊法 368

二、引流补焊法 370

三、应用实例 371

第九节安全阀在线检测技术 372

一、安全阀在线检测原理 372

二、安全阀在线检测装置 372

三、安全阀在线检测步骤 373

四、安全阀在线检测的意义及应用 374



第十一章石油化工机械零件装配技术与设备更新改造 376

第一节概述 376

一、机械装配的概念 376

二、机械装配的要求 377

三、机械装配的工艺过程 378

第二节过盈配合的装配 378

一、过盈配合的工作原理 378

二、过盈配合件装配前的检查 378

三、过盈配合及过渡配合的推荐装配方法选择 379

四、人工敲击法 379

五、压装配合 379

六、热装配合 380

七、冷装配合 380

八、液压过盈装配 381

第三节联轴器的装配 382

一、联轴器找正的方法 382

二、轮毂在轴上的装配方法 382

三、联轴器的安装 383

四、联轴器的拆卸 383

第四节轴承的装配 384

一、轴承分类 384

二、滑动轴承装配 384

三、滚动轴承装配 385

第五节齿轮的装配 388

一、齿轮装配的内容 388

二、齿轮装配的质量检测 388

三、锥齿轮的装配 389

四、蜗轮蜗杆的装配 389

第六节螺纹联接的装配 389

一、螺纹联接的预紧与防松 390

二、螺纹联接装配分类 392

第七节密封装置的装配 392

一、密封概述 392

二、固定连接密封 393

三、活动连接密封 394

第八节设备的磨损及其补偿 396

一、设备的有形磨损 396

二、设备的无形磨损 397

三、设备磨损的补偿 398

第九节设备的更新改造 399

一、设备更新的含义 399

二、设备更新的意义 399

三、设备役龄和新度系数、更新换代频数 400

四、设备更新的原则 400

五、更新对象的选择 400

六、更新时机的选择 401

第十节设备的技术改造 401

一、设备技术改造的含义 401

二、设备技术改造的特点 401

三、设备技术改造的意义 402

四、设备技术改造的方向 402



第十二章现代化管理方法在石油化工通用设备管理中的应用及案例 403

第一节网络计划技术 403

一、网络计划技术概述 403

二、网络计划技术的基本原理和特点 404

三、网络计划技术的应用范围 405

四、网络图的构成 405

五、网络图的绘制 405

六、时间参数计算 407

七、网络计划的调整与优化 408

第二节线性规划 409

一、线性规划的概念及作用 409

二、线性规划模型的结构 409

三、线性规划的应用实例 410

第三节价值工程 411

一、价值工程的基本概念 411

二、价值工程的定义和基本原理 412

三、价值工程法的特点 412

四、价值工作的原则 413

五、价值分析的方法 413

六、价值工程实例 414

第四节设备完整性管理概述 416

一、设备完整性管理技术 416

二、壳牌(SHELL)的设备完整性管理技术 417

三、管道完整性管理 419

四、管道完整性管理实例 421

第五节中石化九江分公司设备管理模式的创新 426

一、TPM管理模式及创新 426

二、创新设备管理模式的途径 427

三、创新突出了石化企业特色 427

四、创新设备管理模式的效果 428

第六节宝钢设备维修模式的创新与实践 429

一、宝钢设备管理模式创新背景 430

二、创新设备状态管理理念,探索维修模式转变策略 430

三、系统策划,稳步推进,完善状态维修管理机制 430



参考文献 433
內容試閱
当今的时代是一个速变的时代,随着企业装备的飞快技术进步,国内外设备管理与维修工程的发展也十分迅猛。特别是近年来,我国设备管理方面的法律、法规、部门规章制度、安全技术规范和标准相继颁布、实施,对企业设备工作提出了更高的要求。设备管理作为企业管理的重要内容,不仅直接影响企业的生产经营,而且关系着企业的长远发展和兴衰。

充分发挥石化设备效益,把设备看成企业生命线;推行点检制度,推广全员维修和预防维修;利用诊断技术预防停机故障;不断引进新技术、新工艺、新材料;企业自修、检修与社会化检修相结合;采用最经济的维修体制和方法;开展岗位培训和继续教育工程等项工作已经在我国石油化工行业普遍展开。针对这一形势,本书在编写过程中,均参考国家现行法规和标准,从选材到内容结构的安排上力求简明、实用,系统和全面。在内容编排上,除了介绍传统设备管理方面的内容外,还介绍了现代管理方法在设备管理中的应用,特别是在设备维修新技术方面,增加了许多全新的内容,突出了工程性与实践性,特色突出,便于读者阅读、理解和实践。

全书共十二章,内容包括:

① 石油化工通用设备管理概述,介绍了石油化工设备管理与检修常用术语、石油化工设备管理标准概述、设备管理的作用与意义、我国设备管理的沿革、国外设备管理简介等。

② 石油化工通用(静)设备,介绍了石油化工容器、换热器、塔类设备、反应釜、干燥设备、石油化工管道、阀门等静设备的结构及检修方法,包括石油化工通用设备完好标准。

③ 石油化工通用(动)设备,介绍了机械传动、轴与轴承、泵、压缩机、风机、离心机、回转圆筒、粉碎机械、输送机械、制冷机、压(过)滤机等静设备的结构及检修方法,包括石油化工通用动设备完好标准。

④ 石油化工通用设备的前期管理,介绍了设备前期管理的重要性、工作程序与分工,设备规划的制订,外购设备的选型与购置,自制设备管理,国外设备的订货管理,设备的借用与租赁和设备的验收、安装调试与使用初期管理等。

⑤ 石油化工通用设备资产管理,介绍了固定资产、设备的分类、设备资产的变动管理、设备资产管理的基础资料、机器设备评估、设备折旧等。

⑥ 石油化工通用设备的润滑管理,介绍了摩擦与磨损、设备润滑管理的目的和任务、设备润滑管理的组织和制度、设备润滑图表、润滑装置的要求和防漏治漏等。

⑦ 石油化工通用设备的状态管理,介绍了设备状态管理的目的和内容、设备的检查、设备的状态监测、故障诊断技术、设备事故等。

⑧ 石油化工通用备件管理,介绍了备件管理概述,备件的技术管理、计划管理、库存管理、经济管理和备件管理的现代化等。

⑨ 石油化工设备安全停车与检修安全管理制度,介绍了石油化工企业检修安全管理制度、石油化工装置安全停车与处理制度、石油化工检修安全作业规程等。

⑩ 石油化工通用设备检修技术,介绍了设备维修技术概念、石油化工机械零件的修复技术(高分子合金修补技术、断丝取出技术、缺陷内螺纹再造技术等)、承压设备带压密封技术、设备在线机械加工修复技术、石油化工设备带压开孔及封堵技术、不动火现场液压快速配管技术、碳纤维复合材料修复技术、带压补焊技术、安全阀在线检测技术等,提供了镜法兰带压密封施工方案工程应用实例。

石油化工机械零件装配技术与设备更新改造,介绍了机械装配的概念、过盈配合的装配、联轴器的装配、轴承的装配、齿轮的装配、螺纹联接的装配、密封装置的装配、设备的磨损及其补偿、设备的更新改造、设备的技术改造等。

现代化管理方法在石油化工通用设备管理中的应用及案例,介绍了网络计划技术、线性规划、价值工程、设备完整性管理概述及两家国内企业设备管理模式的创新实例。

本书第1章、第8章由陈庆、高路编写,其余章节由胡忆沩编写。另外,还有作者的多名研究生参与了资料整理工作,在此表示感谢。全书由胡忆沩统稿。

由于作者水平所限,书中不足和疏漏之处在所难免,敬请各位专家和读者批评指正,以便在修订再版时进一步完善。



作者

2018年6月于吉林化工学院

 

 

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