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| 內容簡介： |
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本书以电子信息专业就业岗位所需的职业技能和知识为依据，根据电子产品的研发、生产和质量控制流程编排内容，具体内容包括：电子产品质量控制基本概念、可制造性设计和生产现场5S管理、统计抽样检验、QCC活动的开展及工具的应用、SPC原理及工具的应用、六西玛管理和ISO9000基本知识等。 本书作为高职高专院校信息技术专业通用教材，也可作为应用型本科、成人教育、自学考试、电视大学、职业学校、企业员工培训班的教材，以及电子信息企业质量教育培训教材。
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| 關於作者： |
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许耀山，男，厦门海洋职业技术学院应用电子技术专业教学骨干，多年从事多年从事电子产品质控、质检相关工作，具备丰富的教材编写经验和教学实践经验。
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| 目錄：
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目 录模块1 质量工程技术与管理基础1任务1.1 识别质量术语、了解工具应用及评价6S管理水平11.1.1 质量管理常用术语11.1.2 质量工程技术与管理常用工具41.1.3 质量工作程序PDCA循环81.1.4 质量管理的基础6S活动10练习17任务1.2 认识质量管理体系，制订质量技术学习计划181.2.1 ISO 9000基本概念181.2.2 ISO 9001七项质量管理原则191.2.3 ISO 9001质量管理体系结构201.2.4 ISO 9001质量管理体系认证231.2.5 8D改善报告241.2.6 质量活动计划工具25练习27模块2 可接受性标准与可制造性设计28任务2.1 识别PCBA安装可接受条件，制作质量目标统计表282.1.1 PCBA常见品质缺陷282.1.2 电子产品PCBA安装可接受条件302.1.3 质量管理中常用的统计指标36练习38任务2.2 PCB的可制造性设计评审392.2.1 生产工艺流程392.2.2 PCB设计方案402.2.3 PCB的外形尺寸412.2.4 PCB的定位孔尺寸和位置422.2.5 定位标识的设计442.2.6 元器件的布局规则462.2.7 部品禁止区域472.2.8 板号、位号标识设计482.2.9 焊盘设计注意事项492.2.10 可制造性评审的内容与表单格式50练习51模块3 检验、统计抽样检验和可靠性验证53任务3.1 设计IQC、IPQC、FQC、OQC检验内容及数据统计表533.1.1 检验的定义、目的和分类533.1.2 IQC543.1.3 IPQC573.1.4 FQC593.1.5 OQC60练习63任务3.2 计数抽样检验方案的求解643.2.1 抽样检验的定义及特定术语653.2.2 批质量的表示方法663.2.3 抽样检验的分类683.2.4 抽样检验与免检、全数检验713.2.5 GB/T 2828.1的适用范围和特点713.2.6 GB/T 2828.1的检验水平723.2.7 GB/T 2828.1的架构72练习81任务3.3 运用Minitab分析与设计抽样方案及试验计划813.3.1 抽样方案的接收概率823.3.2 OC曲线833.3.3 平均检验总数与平均检出质量873.3.4 Minitab简介883.3.5 Minitab在抽样检验中的应用903.3.6 电子产品的可靠性验证94练习106模块4 QCC活动与QC新旧七大工具的应用108任务4.1 制订提高实训中心6S管理水平的QCC活动计划1084.1.1 QCC活动的概念1084.1.2 QCC活动程序1104.1.3 QCC活动小组的产生1124.1.4 QCC活动实施步骤1134.1.5 QCC活动的创造性思维方法115练习119任务4.2 运用QC旧七大工具分析制造过程数据1204.2.1 QC旧七大工具的用途1204.2.2 查检表、层别法、柏拉图和因果图1214.2.3 直方图、散布图和控制图1344.2.4 雷达图144练习148任务4.3 用QC新七大工具找关键问题与路线并确定对策1494.3.1 QC新七大工具的用途1494.3.2 关联图法1494.3.3 亲和图法1524.3.4 系统图法1544.3.5 矩阵图法1584.3.6 矩阵数据分析法1604.3.7 PDPC法1614.3.8 网络图法163练习168模块5 控制图、过程能力和测量系统分析171任务5.1 制作集成电路测量数据SPC控制图并分析过程状态1715.1.1 SPC的定义与特点1725.1.2 控制图的基本原理1735.1.3 常规控制图的类型与选定方法1765.1.4 控制图的判稳与判异准则179练习184任务5.2 电子产品制造关键工序控制图的制作与状态判断1855.2.1 控制图的前期准备1855.2.2 计量控制图的构建方法1875.2.3 计量控制图的应用1885.2.4 计数控制图的特点与应用191练习199任务5.3 基于产品制造过程关键工序过程能力分析1995.3.1 过程能力概述2005.3.2 过程能力指数2005.3.3 计量型过程能力2015.3.4 计数型过程能力2095.3.5 西格玛水平211练习215任务5.4 评价产品设计与制造过程中测量系统的适宜性2165.4.1 测量系统的定义、组成与变异的来源2165.4.2 测量系统6个评估项目2175.4.3 量具线性和偏倚研究2195.4.4 重复性与再现性的度量指标与判断标准2205.4.5 创建量具R＆R研究工作表2225.4.6 量具R＆R研究方法与案例2235.4.7 计数型测量系统分析227练习234模块6 六西格玛管理及DMAIC常用工具的应用235任务6.1 运用VOC-CTQ矩阵选择六西格玛项目或质量改进课题2356.1.1 六西格玛基本概念2366.1.2 六西格玛组织的构成2396.1.3 VOC-CTQ矩阵与六西格玛项目的选择2416.1.4 六西格玛DMAIC改进流程方法243练习246任务6.2 运用假设检验工具评估试验效果2476.2.1 假设检验的定义、类别和步骤2476.2.2 均值检验2486.2.3 方差分析255练习261任务6.3 响应变量为生产效率与合格率的全因子试验设计2626.3.1 试验设计的定义与用途2626.3.2 试验设计的基本原理和常用术语2636.3.3 试验设计的常用类型2646.3.4 试验设计的一般步骤2646.3.5 全因子试验设计265练习277任务6.4 运用质量屋工具将客户需求转化为关键技术方案2786.4.1 质量功能展开的定义2786.4.2 质量屋2786.4.3 质量屋的应用281练习283任务6.5 电子产品设计及制造过程潜在失效模式及后果分析2846.5.1 FMEA的定义、分类与任务2846.5.2 FMEA方法2856.5.3 DFMEA七步法2866.5.4 PFMEA的结构分析与功能分析294练习296参考文献298
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