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| 內容簡介： |
”降本设计是近年来各企业内部呼声很高的口号，企业深知产品成本关系着企业的盈利和存亡。但是，当真正准备把降本设计付诸实际行动时，却不知如何下手，因为无先例可循，也无任何书籍和资料可查询。
面向成本的产品设计(DFC)正是企业所急需的降本设计之道。本书详细介绍了面向成本的产品设计，包括产品成本认知、DFC流程、材料选择、制造及装配工艺选择、装配件成本计算及降低装配件成本的设计、塑胶件成本计算及降低塑胶件成本的设计、冲压件成本计算及降低冲压件成本的设计和DFC成本计算软件等，可以指导企业和工程师一步一步、脚踏实地把降本设计从口号变为具体行动。
本书适合从事产品开发的工程师及企业管理人员阅读，也可供高等院校机械类专业师生学习参考。
”
”本书第1版自2011年出版以来深受广大读者好评，前后印刷了6次，销售15000余册。为答谢广大读者的厚爱，使之更符合读者的需求、更实用，我们根据近几年的技术发展和读者的反馈进行了修订再版。面向制造和装配的产品设计（DFMA）是企业以“更低的产品成本、更短的产品开发周期、更高的产品质量”进行产品开发的关键。DFMA通过提高产品的可制造性和可装配性，使得产品非常适合进行制造和装配，继而保证制造和装配时的高生产效率、低不良率、高产品质量和低产品成本等。在劳动力成本日益上升的今天，DFMA对企业显得更为重要和迫切。
本书详细介绍了如何在产品开发中应用DFMA以及DFMA设计指南，包括面向装配的设计指南、塑胶件设计指南、钣金件设计指南、压铸件设计指南、机械加工件设计指南和公差分析等，并辅以图形和真实案例及DFMA检查表，具有非常高的实用价值。
本书非常适合从事产品开发的工程师和管理人员阅读，也可供高等院校机械类专业教师和学生学习参考。”
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| 關於作者： |
”钟元，四川大学机械专业工学硕士。
具有20余年的实际产品开发经验，开发过台式计算机、服务器、连接器和汽车零部件等大批量产品，为企业节省了数百万至数千万元成本。
先后为华为、中车、ABB、康佳电子、艾默生、欧普照明、旭东中国、瑞士GF、特灵空调、科瑞集团、国人通信、三菱电梯、中艺实业、日本化药和重庆机电控股（集团）等近百家国内外知名企业提供降本设计培训、咨询及导入服务。
成功开发出了产品成本计算软件——DFC软件，该软件可帮助企业快速、准确地计算产品成本和投资回报，从而做出正确的投资决策和设计决策。
集多年产品开发经验和国内外先进产品开发理念，2011年编写出版了《面向制造和装配的产品设计指南》，深受读者欢迎；2016年第进行了修订再版，目前已累计重印10余次，销售3万余册，是*畅销的产品设计书籍之一，工程师对本书的评价是“非常实用”。
”
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| 目錄：
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”目录
前言
第1章 产品成本1
1.1 成本的概念和分类1
1.1.1 成本的概念1
1.1.2 成本的分类1
1.2 产品成本概述5
1.2.1 产品成本的概念5
1.2.2 对待产品成本的三个态度6
1.2.3 降低产品成本是企业提高利润的最好方法8
1.2.4 产品成本领先战略10
1.3 产品成本的构成11
1.3.1 iPhone成本的构成11
1.3.2 产品成本的分类12
1.3.3 产品成本与产品产量的关系14
1.3.4 21个降低产品成本的方法16
1.4 产品成本决定性认知的四个阶段20
1.4.1 产品成本是由产品制造决定的20
1.4.2 产品成本是由产品设计决定的23
1.4.3 产品成本是由产品概念设计决定的23
1.4.4 产品成本是由产品规格决定的25
1.4.5 工程师的困境26
第2章 面向成本的产品设计流程28
2.1 面向成本的产品设计八大原则28
2.2 面向成本的产品设计流程33
2.3 产品需求文档33
2.4 目标成本管理36
2.4.1 目标成本概述36
2.4.2 设定目标成本的流程38
2.5 投资回报计算39
2.5.1 净现值法39
2.5.2 回收期法42
2.5.3 内部收益率法44
2.5.4 盈利指数法45
2.6 概念设计46
2.6.1 概念设计概述46
2.6.2 问题分解48
2.6.3 信息收集49
2.6.4 产生新的方案50
2.6.5 方案评估55
2.7 CAE分析 56
2.8 原型制作和验证58
2.8.1 原型制作的概念与作用58
2.8.2 原型制作的方法59
2.9 自制和外购64
2.9.1 自制和外购决策的决定因素64
2.9.2 自制和外购决策的成本分析66
2.10 与供应商协作降低成本68
2.10.1 向供应商要成本的三大原则 68
2.10.2 四级供应商与企业的关系 73
2.11 生产线设计 74
2.12 产品成本数据库 76
2.12.1 产品成本数据库的概念 76
2.12.2 产品成本数据库的价值 76
2.12.3 如何建立产品成本数据库 77
2.12.4 产品成本数据库的加速器 :信息化工具 79
2.13从制造端降低产品成本 79
2.13.1 丰田生产模式 79
2.13.2 丰田生产方式对产品设计的启示 80
2.14 产品成本经验总结80
第3章 材料选择82
3.1 术语82
3.2 工程材料分类84
3.3 材料的性能87
3.3.1 材料的使用性能87
3.3.2 材料的工艺性能91
3.3.3 材料的价格92
3.4 零件使用材料的进化94
3.4.1 水壶使用材料的进化94
3.4.2 飞机使用材料的进化94
3.5 材料选择概述96
3.5.1 为什么会选择新的材料96
3.5.2 材料选择不仅仅依靠经验97
3.5.3 错误的材料选择代价高昂97
3.5.4 材料、功能、形状及制造和装配工艺的相互关系98
3.5.5 材料与产品成本98
3.6 材料选择流程99
3.6.1 定义部件设计要求99
3.6.2 定义零件设计要求100
3.6.3 定义候选材料105
3.6.4 候选材料评估106
3.6.5 选择最优材料108
第4章 常规制造工艺选择109
4.1 制造工艺选择概述109
4.1.1 制造工艺与成本109
4.1.2 制造工艺的选择方法110
4.2 常规制造工艺介绍113
4.2.1 制造工艺总览113
4.2.2 注射成型114
4.2.3 热压成型117
4.2.4 旋转成型120
4.2.5 吹塑成型123
4.2.6 发泡成型126
4.2.7 塑料挤出成型128
4.2.8 模压成型130
4.2.9 压力铸造132
4.2.10 砂型铸造 133
4.2.11 熔模铸造 135
4.2.12 锻造 137
4.2.13 冲压 139
4.2.14 手糊成型 140
4.2.15 树脂传递模塑成型 142
4.2.16 粉末成形 144
第5章 常规装配工艺选择 148
5.1 装配生产线148
5.1.1 装配生产线选择策略148
5.1.2 案例 :医疗单向阀的装配152
5.2 紧固工艺153
5.2.1 紧固工艺与成本153
5.2.2 紧固工艺选择策略154
5.2.3 常规紧固工艺157
第6章 非常规制造”
\第2版前言
第1版前言
第1章面向制造和装配的产品开发
1.1产品设计的重要性
1.1.1iPhone利润分配的启示
1.1.2产品设计的作用
1.1.3好的产品设计
1.2Design For X
1.2.1产品生命周期
1.2.2DFX产生的背景
1.2.3DFX：面向产品生命周期的设计
1.2.4DFX：面向各种要求的设计
1.2.5DFX的内涵
1.3产品开发模式
1.3.1产品开发模式的进化
1.3.2传统产品开发流程
1.3.3传统产品开发模式的弊端
1.4面向制造和装配的产品开发模式
1.4.1DFMA概述
1.4.2DFMA的开发流程
1.4.3DFMA的价值
1.4.4DFMA与并行工程
1.4.5DFMA在各企业的成功应用
1.5DFMA的实施
1.5.1实施的障碍
1.5.2实施的关键
第2章面向装配的设计指南
2.1概述
2.1.1装配的概念
2.1.2最好和最差的装配工序
2.1.3面向装配的设计的概念
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| 內容試閱：
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”在过去，依靠人口红利和廉价的劳动力成本优势，中国制造征服了全世界。而如今，人口红利逐渐消失，劳动力进入紧缺时代，劳动力成本逐年上升，随之而来的是产品成本越来越高，以往价格优势不复存在，中国制造正面临着前所未有的挑战。在这样的背景下，如何降低产品成本从而使得企业盈利是摆在所有企业面前急需解决的一大难题。
面向成本的产品设计(Design for Cost)正是这一难题的解决方案。面向成本的产品设计是指在产品设计阶段，通过准确定义产品规格，从产品成本的角度，选择最优的产品内部结构、零部件材料及其制造和装配工艺，设计产品满足产品功能、外观、可靠性、可制造性和可装配性等要求，并在整个产品开发阶段进行目标成本管理，包括设定目标成本和成本计算与核算等，从而达到降低产品成本的目的，保障企业能够获得足够的利润和投资回报。
与传统的降低产品成本方案集中于产品制造阶段不同，面向成本的产品设计把降低产品成本的方案向前推进到产品设计阶段，这是基于一个众所周知的事实：约85%的产品成本决定于产品设计阶段。
本书包括四部分内容：
第一部分内容包括产品成本概述和面向成本的产品设计相关流程。第1章介绍产品成本的基本概念、对产品成本的态度和认知。第2章介绍面向成本的产品设计流程，从流程的角度阐释了降低产品成本的每一个关键步骤。
第二部分是材料、制造和装配工艺选择。选择合适的材料、制造和装配工艺可大幅降低产品成本。第3~5章分别介绍常规的材料、制造和装配工艺，及其相应的选择策略和方法。第6章介绍一些非常规的制造和装配工艺，灵活地选用不常用的工艺可创新性地解决传统工艺所带来的产品成本瓶颈问题。
第三部分是产品成本计算。在产品设计阶段进行准确的产品成本计算一直是企业和工程师所渴求的。因为准确的产品成本计算是做出设计决策 (如材料选择、制造和装配工艺选择及设计方案选择等 )和项目阶段性投资决策 (前进、取消或重新定向 )的关键依据。第7章介绍人工小时费率和机器小时费率的计算方法；第8~10章的前半部分分别介绍装配件成本、塑胶件成本和冲压件成本的计算方法；第11章介绍DFC成本计算软件，工程师利用该软件在产品设计阶段输入相关参数即可快速、准确计算出产品成本。
第四部分是降低产品成本的设计。在第8~10章后半部分分别介绍如何从产品设计角度入手系统化地降低装配件成本、塑胶件成本和冲压件成本，在产品成本实际发生之前就对产品成本进行管控。
本书是作者二十余年的实际产品设计、培训和咨询的经验总结，并结合了国内外先进的产品开发理念，但产品设计是一项极其复杂和极具挑战的工作，书中错误在所难免，欢迎读者指正和交流。
钟 元
”
”第2版前言
本书第1版自2011年出版以来深受广大读者的好评，前后印刷6次，累计销售15000余册。为答谢广大读者的厚爱，同时使本书更符合大家的需求、更实用，我们根据近几年的技术发展和许多读者的反馈进行了修订再版。很多读者对本书的评价是非常实用，不少企业把本书当作工程师的培训教材。承蒙广大读者和企业的厚爱，在过去的5年中，我有机会从事有关面向制造和装配的产品设计（DFMA）的培训、咨询、应用和推广工作，服务对象包括ABB、艾默生、欧普照明、北京阿奇夏米尔、旭东（中国）、康佳电子和特灵空调等各行业知名企业。这不但让我获得了许多宝贵的实战经验，加深了我对DFMA的认识和理解，同时也让我更进一步意识到DFMA确实能给企业带来实实在在的价值，包括降低产品成本和提高产品质量等。
借此再版之际，我结合对DFMA更深层次的理解，对本书做了以下主要修改：1.增加了Design For X（面向各种设计要求的设计，简称DFX）的内容。从产品设计全局的角度介绍DFX，指出DFMA在DFX中的地位及其重要性，但同时不能忽略产品设计时需要考虑的其他要求，例如来自客户或消费者对产品的功能、外观、易使用性等方面的要求，产品可靠性的要求，以及产品低成本的要求等。2.在塑胶件设计指南一章中增加了常用塑胶材料性能的解读，这有助于工程师在选择材料时做出正确的选择，同时对塑胶件进行有针对性的零件设计。另外，更加详细地介绍了塑胶件的超声波焊接，包括工艺介绍、焊接结构设计及指南等。3.增加了新的一章：机械加工件设计指南。通过面向机械加工的设计，实现零件机械加工时的高效率、低成本和高质量等。4.重新调整了公差分析一章的结构。以常见错误公差分析方法为入口，系统化地介绍了在产品开发过程中进行公差分析的具体步骤和具体指南。
本书第1版出版后，我收到了不少读者的邮件和电话，经常共同探讨书中的技术问题，以及读者在应用DFMA过程中出现的问题，与读者的交流使我深受启发。非常欢迎广大读者一如既往地对本书第2版提出建议和指正错误，共同推进DFMA在中国的发展，为中国制造业的腾飞贡献我们的智慧。作者联系方式：邮箱3945996@qq.com，电话13564227795，微信号zhongyuan1978。
钟元
2016年5月于上海
第1版前言
产品开发如同奥林匹克竞技。更低的产品开发成本、更短的产品开发周期、更高的产品质量，永远是企业追求的最高境界。在全球化的背景下，企业之间的竞争日益加剧，在产品开发中任何一个环节稍有落后，就可能被竞争者超越，甚至被淘汰出局。企业如何才能以“更低的成本、更短的时间、更高的质量”进行产品开发呢？面向制造和装配的产品设计正是这样的一个有效手段。它从提高产品的可制造性和可装配性入手，在产品开发阶段就全面考虑产品制造和装配的需求，同时与制造和装配团队密切合作，通过减少产品设计修改、减少产品制造和装配错误、提高产品制造和装配效率，从而达到降低产品开发成本、缩短产品开发周期、提高产品质量的目的。
本书首先介绍了面向制造和装配的产品开发；然后重点介绍了面向制造和装配的设计指南，其中包括面向装配的设计指南、塑胶件设计指南、钣金件设计指南、压铸件设计指南和公差分析等；最后提供了面向制造和装配的产品设计检查表，用于系统化地检查产品设计是否满足产品制造和装配的需求。本书根据作者多年产品开发实际经验编写，并结合了国内外先进的产品开发理念和产品设计思想，具有以下特色：1.详细介绍面向装配的设计指南与产品的制造一样，产品的装配处于同等重要甚至更为重要的地位，但长期被忽视。本书详细介绍了面向装配的设计指南，以确保产品设计符合产品装配的要求，减少装配错误，降低装配成本，提高装配效率和装配质量。2.实用性强本书没有复杂的理论，而是从产品开发的实际应用着手，介绍了面向制造和装配的设计指南。每一条设计指南都来源于真实的产品开发经验和教训总结，违反其中任何一条设计指南都可能会造成产品开发成本的增加、产品开发周期的延长和产品质量的降低。另外，本书提供的产品设计检查表能够帮助产品设计工程师系统化地检查产品设计，确保产品设计符合制造和装配的要求，具有非常高的实用性。3.实例丰富、强调实践本书的设计指南辅以图形和真实案例，简单易懂。作者从一个产品设计工程师的角度来分析和讲述每一条设计指南对产品开发的影响，指导产品设计工程师利用每一条设计指南来提高产品开发的质量。
我要感谢妻子曾颖和女儿钟曾，她们是我写这本书的动力。鉴于作者水平有限，书中错误在所难免，欢迎广大读者批评指正。读者可以发邮件至joezhong@hotmail.com与作者进行交流。
钟元
2011年5月于上海”
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