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| 編輯推薦： |
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本教材在机械设计基础通识课程中加入了过程装备案例，内容精练，突出工程实践应用技能，以及工厂实践生产和技术应用。能够让学生快速适应岗位需求，承担岗位责任。本教材突出过程装备类专业特色，从基础理论到应用，到实例教学，能使学生更快掌握专业技能，充分体现了应用型人才培养的要求。
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| 內容簡介： |
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《过程装备机械设计技术》本教材突出过程装备类专业特色，从基础理论到应用，再到实例学，能使学生更快掌握专业技能，充分体现了应用型人才培养的要求。本教材包含机械常用机构的类型、特点和应用；机械传动零部件的特点、类型、失效形式、设计准则、材料选用以及设计计算；轴系结构零部件中的轴承和轴的设计；联接零部件的选用等。书中选取了化工行业中常见的换热器、反应釜、泵等设备中的零部件作为例题、习题，由浅入深、循序渐进地分析讲解。
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| 關於作者： |
谢宝玲，沈阳工业大学，副院长/副教授。毕业于辽宁工程技术大学机械设计理论专业，工程硕士学位。主要研究方向为过程装备机械。先后出版专业教材3部，发表教学研究论文9篇。获批省级立项2项，主持省级一流课程一门。
樊中免，现就职于沈阳工业大学化工装备学院，讲师。毕业于东北大学材料加工工程专业，硕士研究生学历。主要研究方向为化工装备制造，能源与动力工程。先后发表多篇SCI论文和发明专利。
温玉石，现就职于沈阳工业大学，讲师。毕业于辽宁科技大学机械工程专业，硕士研究生学历。主要研究方向为机械工程与能源动力。先后参编教材3部。主持校级教改2项。作为骨干成员获批省级一流课程1门、教改3项。
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| 目錄：
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第1章绪论（1）
1.1课程研究的对象和内容（1）
1.2机械设计的基本要求和一般步骤（3）
1.2.1机械设计的基本要求（3）
1.2.2机械设计的一般步骤（4）
1.3机械零件计算准则（4）
1.3.1机械零件的主要失效形式（5）
1.3.2机械零件设计应满足的基本要求（5）
1.4机械零件的材料及热处理（6）
1.4.1机械零件常用材料（6）
1.4.2钢的热处理（8）
1.4.3选择机械零件材料的原则（9）
1.5机械零件结构的工艺性及标准化（10）
1.5.1工艺性（10）
1.5.2标准化（11）
1.6例题（11）
第2章平面机构的组成和自由度（12）
2.1平面机构的组成（12）
2.1.1构件和零件（12）
2.1.2运动副（13）
2.1.3运动副中的摩擦（14）
2.1.4自由度与约束（16）
2.2平面机构运动简图（17）
2.3平面机构的自由度（17）
2.4例题与解（20）
第3章平面连杆机构（26）
3.1铰链四杆机构（27）
3.1.1曲柄摇杆机构（27）
3.1.2双曲柄机构（27）
3.1.3双摇杆机构（28）
3.1.4曲柄存在的条件（28）
3.2滑块四杆机构（29）
3.2.1单滑块四杆机构具有两个周转副的条件（30）
3.2.2曲柄滑块机构、曲柄摇块机构和摆动导杆机构（30）
3.2.3转动导杆机构和定块机构（32）
3.3平面连杆机构的基本特性（33）
3.3.1急回特性（33）
3.3.2传递动力特性（34）
3.4过程装备中连杆机构的应用（36）
3.5例题与解（37）
第4章凸轮机构和其他常用机构（41）
4.1凸轮机构的类型和应用（41）
4.1.1按凸轮的形状分（42）
4.1.2按从动件的结构形式分（42）
4.1.3按凸轮与从动件保持接触的方式分（43）
4.1.4按照从动件的运动方式分（44）
4.2其他常用机构（44）
4.2.1棘轮机构（44）
4.2.2槽轮机构（48）
4.2.3不完全齿轮机构（49）
4.2.4组合机构（51）
第5章齿轮机构（53）
5.1齿轮传动的特点和类型（53）
5.1.1齿轮传动的特点（53）
5.1.2齿轮传动的类型（53）
5.2齿廓啮合基本定律与渐开线齿廓（55）
5.2.1齿廓啮合基本定律（55）
5.2.2齿廓间的相对滑动（55）
5.2.3渐开线齿廓（56）
5.3渐开线标准齿轮的基本参数和尺寸（57）
5.3.1齿轮的基本尺寸（57）
5.3.2齿轮的基本参数（58）
5.3.3标准齿轮的基本尺寸计算（58）
5.4渐开线直齿圆柱齿轮的啮合传动（60）
5.4.1渐开线齿廓传动特性（60）
5.4.2渐开线齿轮的正确啮合条件（61）
5.4.3渐开线齿轮的连续传动条件（61）
5.5斜齿圆柱齿轮传动（62）
5.5.1斜齿圆柱齿轮齿面的形成（62）
5.5.2斜齿圆柱齿轮的基本参数和几何尺寸计算（63）
5.5.3斜齿圆柱齿轮的当量齿轮和当量齿数（64）
5.5.4斜齿圆柱齿轮啮合传动（65）
5.6直齿圆锥齿轮传动（66）
5.6.1圆锥齿轮概述（66）
5.6.2直齿锥齿轮齿廓的形成（66）
5.6.3背锥与当量齿数（67）
5.6.4直齿锥齿轮的啮合传动（68）
5.6.5直齿锥齿轮的几何尺寸计算（69）
5.7例题与解（69）
第6章轮系（72）
6.1轮系的分类与组成（72）
6.1.1定轴轮系（72）
6.1.2周转轮系（72）
6.1.3复合轮系（73）
6.2轮系传动比计算（74）
6.2.1定轴轮系传动比计算（74）
6.2.2周转轮系传动比（76）
6.3轮系应用（77）
6.3.1轮系的功用（77）
6.3.2轮系在过程装备中的应用（79）
6.4例题与解（81）
第7章齿轮传动和蜗轮蜗杆传动（87）
7.1齿轮传动的失效形式和设计准则（87）
7.1.1齿轮传动的失效形式（87）
7.1.2齿轮传动的设计准则（89）
7.2齿轮的材料及其选择原则（89）
7.2.1常用的齿轮材料（89）
7.2.2齿轮材料的选择原则（91）
7.3直齿圆柱齿轮传动的强度计算（92）
7.3.1轮齿的受力分析（92）
7.3.2齿根弯曲疲劳强度计算（93）
7.3.3齿面接触疲劳强度计算（93）
7.4斜齿圆柱齿轮转动的强度计算（93）
7.4.1轮齿的受力分析（93）
7.4.2斜齿轮强度的计算原理（94）
7.5直齿锥齿轮受力分析（94）
7.6齿轮的结构、润滑和效率（95）
7.6.1齿轮的结构（95）
7.6.2齿轮传动的润滑（97）
7.6.3齿轮传动的效率（97）
7.7蜗杆传动（98）
7.7.1蜗杆传动类型（98）
7.7.2蜗杆传动的特点和应用（99）
7.7.3蜗杆传动的基本参数（99）
7.7.4蜗杆传动的基本尺寸计算（102）
7.7.5蜗杆传动的失效形式（103）
7.7.6蜗杆传动的材料（103）
7.7.7蜗杆和蜗轮结构（104）
7.8例题与解（105）
第8章带传动和链传动（108）
8.1带传动的类型及应用（108）
8.1.1组成（108）
8.1.2分类（108）
8.1.3带传动的特点和应用（110）
8.1.4V带的结构（111）
8.2带传动的受力分析和应力分析（111）
8.2.1带传动的受力分析（111）
8.2.2带传动的最大有效拉力（113）
8.2.3带传动的应力分析（115）
8.2.4带传动的弹性滑动和打滑（116）
8.3带规格、带轮结构和带传动张紧装置（118）
8.3.1V带规格和基本尺寸（118）
8.3.2普通V带轮材料与结构（120）
8.3.3带传动的张紧装置（122）
8.4带传动案例设计与分析（123）
8.4.1设计要求与数据（123）
8.4.2设计步骤、结果及说明（123）
8.5链传动的特点和组件结构与参数（129）
8.5.1链传动的组成、特点和类型（129）
8.5.2链传动的组件结构与参数（130）
8.6链传动的运动分析（132）
8.7带传动和链传动在过程装备中的应用（134）
8.8例题与解（137）
第9章滑动轴承和滚动轴承（141）
9.1摩擦、磨损基本知识（141）
9.1.1摩擦（141）
9.1.2磨损（142）
9.1.3润滑（143）
9.2滑动轴承的类型、结构及材料（145）
9.2.1滑动轴承的类型（145）
9.2.2滑动轴承的结构（147）
9.2.3滑动轴承的材料（148）
9.3非液体摩擦滑动轴承的校核计算（149）
9.3.1非液体摩擦径向轴承的计算（150）
9.3.2非液体摩擦推力滑动轴承的校核计算（150）
9.4滚动轴承的结构、类型和代号（152）
9.4.1滚动轴承的结构（152）
9.4.2滚动轴承的主要类型及特点（152）
9.4.3滚动轴承类型的选择（154）
9.4.4滚动轴承的代号（154）
9.5滚动轴承的失效形式及其寿命计算（156）
9.5.1失效形式（156）
9.5.2轴承寿命的计算（157）
9.6滚动轴承的组合设计（162）
9.6.1轴承的固定（162）
9.6.2轴承组合的调整（164）
9.6.3滚动轴承的配合（164）
9.6.4轴承的装拆（165）
9.6.5滚动轴承的润滑（165）
9.6.6滚动轴承的密封（166）
9.6.7滚动轴承应用实例（167）
9.7例题与解（169）
第10章轴及轴系（172）
10.1轴的功用与种类（172）
10.2轴的材料与强度计算（173）
10.2.1轴的材料与热处理（173）
10.2.2轴径的估算和强度计算（175）
10.3轴的刚度计算（178）
10.4轴及轴系的结构设计（179）
10.4.1轴的结构设计（179）
10.4.2轴系的结构设计（183）
10.5联轴器、离合器和制动器（188）
10.5.1联轴器（188）
10.5.2离合器（194）
10.6过程装备中轴系零部件的应用（197）
10.6.1搅拌釜中搅拌轴的设计（197）
10.6.2搅拌器中传动装置的设计（201）
10.7例题与解（203）
第11章螺纹联接、键联接、销联接与法兰联接（211）
11.1螺纹联接的基本参数与类型（211）
11.1.1螺纹联接类型（211）
11.1.2螺纹主要参数（212）
11.1.3螺纹联接形式（213）
11.1.4螺纹联接的力学分析（214）
11.2螺纹联接的预紧与防松（215）
11.2.1螺纹联接预紧力（215）
11.2.2螺纹联接的防松（216）
11.3螺纹联接的强度计算（218）
11.3.1松螺栓联接强度计算（219）
11.3.2紧螺栓联接强度计算（220）
11.4螺栓组联接（225）
11.4.1受轴向载荷的螺栓组联接（225）
11.4.2受横向载荷R（226）
11.4.3受旋转力矩的螺栓组联接（226）
11.5螺纹传动（227）
11.5.1螺纹传动原理（227）
11.5.2传动螺纹类型及特点（228）
11.5.3摩擦轮传动（229）
11.5.4矩形螺纹螺旋副中的摩擦（230）
11.5.5三角形螺纹螺旋副中的摩擦（231）
11.6单键联接（231）
11.6.1平键联接（231）
11.6.2半圆键联接（232）
11.6.3楔键联接（233）
11.6.4键的选择和键联接的强度校核（233）
11.7花键联接（234）
11.8销联接（234）
11.9法兰联接（236）
11.10过程装备中联接件的应用（237）
11.11例题与解（238）
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