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| 內容簡介： |
本书从凹版印刷各工艺环节入手，以凹版印刷生产中所出现的故障为案例，以提高凹版印刷质量为主线，印刷理论与实际相结合，系统地分析了凹版制版、印刷、印后加工中产生的故障，深入分析故障产生的原因，并提出解决方案，具有较强的理论价值和实用价值。主要内容包括：凹版制版质量、凹版印刷材料与印刷适性、凹版印刷工艺关键参数、凹版印刷后加工对凹版印刷质量的影响和出现的故障。
本书的特点是理论联系实际，较全面系统地分析凹版印刷中出现的故障，适合于从事凹版印刷工作者阅读，也可供相关院校师生参考。
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| 目錄：
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第一章 凹版印刷技术的发展
第一节 制版技术的发展
一、手工雕刻腐蚀凹版
二、机械雕刻凹版
三、照相凹版
四、照相加网凹版
五、电子雕刻凹版
第二节 凹版印刷机的发展方向
一、我国凹版印刷的现状
二、凹版印刷机的发展方向
第三节 凹版印刷发展前景
一、适应环境保护的要求
二、降低凹版印刷的成本
三、凹印机及辅助设备的发展，适应短版凹印市场需求
四、凹版滚筒的改进
五、无胶片电子雕刻技术的应用
六、数字打样技术的应用
七、独立传动凹版印刷机的发展
八、进一步提高凹印质量与应用防伪印刷新技术
第二章 凹版制版中引起的印刷故障分析
第一节 印版滚筒的加工和电镀层质量
一、印版滚筒版坯的加工
二、电镀工艺
三、印版滚筒版坯的加工和电镀层质量引起的印刷故障
四、提高印版滚筒的加工质量和电镀层质量
第二节 加网线数
一、加网线数不当引起的印刷故障
二、凹版雕刻线数
第三节 加网角度
一、印刷中龟纹产生的原因
二、龟纹对印刷质量的影响
三、凹版印刷中的加网角度
第四节 网穴形状
一、网穴形状与墨层厚度
二、版滚筒的磨损对墨量的影响
三、网穴容墨量的计算
第三章 凹版印刷材料引起的印刷故障分析
第一节 溶剂型凹版印刷油墨的印刷适性
一、溶剂型凹版印刷油墨概述
二、溶剂型油墨的组成
三、溶剂型油墨的性质
四、凹版塑料油墨的质量标准和其他性质
五、溶剂的选择
六、溶液型油墨常见故障分析
第二节 水性油墨的印刷适性
一、水性油墨概述
二、水性凹印油墨的组成
三、水性油墨的性质
四、水性凹印油墨的特点
五、水性油墨对凹版印刷条件的要求
六、水性油墨常见故障分析
第三节 纸张的印刷适性
一、纸张概述
二、纸张的基本性质
三、纸张引起的印刷故障分析
第四节 塑料薄膜的印刷适性
一、塑料薄膜的表面特性
二、几种常用塑料薄膜的介绍
三、塑料薄膜的表面处理
四、塑料薄膜引起的印刷故障分析
第四章 凹版印刷工艺参数引起的印刷故障分析
第五章 凹版后加工引起的故障分析
参考文献
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| 內容試閱：
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第一章 凹版印刷技术的发展
凹版印刷是传统四大印刷方式之一，凹版印刷因其版面特征而得名。凹版印刷与凸版印刷相反，凹版的图文部分低于版面，它以不同的深度凹人印版来表现原稿图像的不同层次，空白部分处于同一版面上。印刷时，先将油墨填涂于印版上，然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉，再通过压力的作用，使存留在印版凹陷部分（即图文部分）的油墨与纸（或其他承印物）接触，将该部分油墨转印到纸张（或其他承印物）上，则得到所需的印刷品，是用图文部分低于空白部分的印版进行印刷的工艺技术。随着商品经济的发展，凹版印刷在各国有着不同程度的发展。由于凹版印刷品的墨层厚实，颜色鲜艳，立体感强，具有其他印刷方式无法比拟的优点，凹版印刷在货币、证券等需要防伪的产品印制中，具有独到之处。在包装印刷中，凭借耐印力高（可达300万～400万印）、速度快（可达300m／min以上）、墨色表现力强、墨层厚实、颜色鲜艳、色调一致性好、产品规格多样等优点，并能在纸、铝箔、塑料软包装、厚纸容器、液体纸器、商标等承印物上印刷等优势，在包装印刷中占据越来越重要的位置。目前，凹版印刷主要应用在以下几个方面。
纸包装——烟盒、酒盒、酒标、香皂包装、药盒、保健品等。
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