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| 內容簡介： |
西门子公司在中国市场继推出802S、802D之后，又推出了828D数控系统。该系统内容较丰富，接近840D。本书以介绍其功能为主线，着重阐明对其功能的理解和应用，主要内容包括车削加工的基本编程指令、扩展的编程指令和特殊的编程指令，并对编程工艺功能（循环）也作了翔实的介绍。
本书可供使用西门子数控系统进行车削加工的编程员、操作者及相关人员使用，也可供大专院校数控及相关专业师生使用。
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| 目錄：
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前言
第1章编程基础
1．1概述
1．2几何原理
1．2．1工件位置
1．2．2工件平面
1．2．3零点和特征点
1．2．4坐标系
1．2．5进给轴
1．3编程规则
1．3．1程序名
1．3．2程序分量
1．3．3程序段规则
1．3．4赋值规则
1．3．5注释
1．3．6信息显示MSG
1．3．7程序段跳过
1．3．8程序结束
1．4程序创建
1．4．1基本步骤
1．4．2可用字符
1．4．3程序头
1．4．4程序例
1．5文件和程序管理
1．5．1程序存储器
1．5．2工作存储器CHANDATA，COMPLETE，INITIAL
1．5．3步进编辑器中的结构化指令SEFORM
第2章NC代码编程指令
2．1换刀
2．1．1无刀具管理情况下的换刀
2．1．2使用刀具管理选件的换刀
2．2刀具补偿
2．2．1刀具补偿的常用信息
2．2．2刀具长度补偿
2．2．3刀具半径补偿
2．2．4刀具补偿存储器
2．2．5刀具类型
2．2．6刀具补偿调用
2．2．7修改刀具补偿数据
2．2．8可编程的刀具补偿偏移TOFFL，TOFF，TOFFR
2．3主轴运动
2．3．1主轴转速S，主轴旋转方向M3，M4，M5
2．3．2切削速度SVC
2．3．3恒定切削速度G96G961G962,G97G971972,G973,LIMS,SCC
2．3．4可编程的主轴转速极限G25，G26
2．4进给控制
2．4．1进给率G93，G94，G95，F，FGROUP，FL，FGREF
2．4．2运行定位轴POS，POSA，FA，WAITP
2．4．3位置控制的主轴运动SPCON，SPCOF
2．4．4定位主轴SPOS，SPOSA，M19，M70，WAITS
2．4．5用于定位轴主轴的进给率FA，FPR，FPRAON，FPRAOF
2．4．6可编程进给补偿OVR，OVRRAP，OVRA
2．4．7进给率：带手轮倍率FD，FDA
2．4．8曲线轨迹部分的进给率优化CFTCP，CFC，CFIN
2．4．9非模态进给FB
2．4．10每齿进给量G95 FZ
2．5几何设置
2．5．1可设定的零点偏移G54．．．G57，G505．．．G599，G53，G500，SUPA，G153
2．5．2工作平面选择G17G18G19
2．5．3尺寸指令
2．6自动返回参考点
2．6．1返回参考点G74
2．6．2返回固定点G75，G751
2．6．3运行到固定挡块FXS，FXST，FXSW
2．7编程的工作区域极限和保护区
2．7．1BCS中的工作区域限制G25G26，WALIMON，WALIMOF
2．7．2在WCSENS中的工作区域限制WALCS0~WALCS10
2．7．3保护区的确定CPROTDEF，NPROTDEF
2．7．4激活取消激活保护区CPROT，NPROT
2．8位移指令
2．8．1快速运行G0，RTLION，RTLIOF
2．8．2线性插补G1
2．8．3圆弧插补
2．8．4轮廓编程
2．8．5恒定螺距的螺纹切削G33
2．8．6递增螺距与递减螺距的螺纹切削G34，G35
2．8．7不带补偿夹具的攻螺纹G331,G332
2．8．8带补偿夹具的攻螺纹G63
2．8．9螺纹切削时快速回程LFON,LFOF,DILF,ALF,LFTXT,LFWP,LFPOS,POLF,POLFMASK,POLFMLIN
2．8．10倒角，倒圆CHF，CHR，RND，RNDM，FRC，FRCM
2．9特殊的位移指令
2．9．1逼近已经过编码处理的位置CAC，CIC，CDC，CACP，CACN
2．9．2用接触式探头测量MEAS，MEAW
2．9．3适用于OEM用户的专用函数OEMIPO1，OEMIPO2，G810～G829
2．10轨迹运行特性
2．10．1准停G60，G9，G601，G602，G603
2．10．2可编程的运动结束条件FINEA，COARSEA，IPOENDA，IPOBRKA，ADISPOSA
2．10．3带有拐角减速的进给减速FENDNORM，G62，G621
2．10．4连续路径运行G64
2．10．5带前馈控制运行FFWON，FFWOF
2．10．6轮廓精确度CPRECON，CPRECOF
2．10．7暂停时间G42．10．8内部预处理程序停止
2．10．9加速性能的加速模式BRISK，BRISKA，SOFT，SOFTA，DRIVE，DRIVEA
2．10．10对运动控制的影响VELOLIM，JERKLIM
2．10．11跟随轴时的加速影响VELOLIMA，ACCLIMA，JERKLIMA
2．10．12可编程的加速度修调ACC选项
2．10．13激活工艺专用动态值DYNNORM，DYNPOS，DYNROUGH，DYNSEMIFIN，DYNFINISH
2．10．14进给速度曲线FNORM，FLIN，FCUB
2．10．15带有缓存的程序运行过程STOPFIFO，STARTFIFO，FIFOCTRL，STOPRE
2．10．16可以有条件中断的程序段DELAYFSTON，DELAYFSTOF
2．10．17阻止SERUPRO的程序位置IPTRLOCK，IPTRUNLOCK
2．10．18返回轮廓REPOSA，REPOSL，REPOSQ，REPOSQA，REPOSH，REPOSHA，DISR，DISPR，RMI，RMB，RME，RMN
2．11刀具补偿
2．11．1刀具半径补偿G40，G41，G42，OFFN
2．11．2轮廓返回和离开NORM，KONT
2．11．3外角的补偿G450，G451，DISC
2．11．4平滑逼近和回退
2．11．5碰撞监控CDON，CDOF
2．11．6刀具带相应的刀沿时的补偿转换
2．12坐标转换框架
2．12．1框架
2．12．2框架指令
2．12．3可编程的零点偏移
2．12．4可编程旋转ROT，AROT，RPL
2．12．5编程的框架旋转，带立体角ROTS，AROTS，CROTS
2．12．6可编程的比例系数SCALE，ASCALE
2．12．7可编程的镜像MIRROR，AMIRROR
2．12．8取消框架G53，G153，SUPA，G500
2．12．9取消叠加运行DRFOF，CORROF
2．12．10通过框架变量转换坐标
2．12．11给框架框架变量赋值
2．12．12精偏移和粗偏移CFINE，CTRANS
2．12．13外部零点偏移
2．12．14预设定位移PRESETON
2．12．15NCU全局框架
2．13运动变换
2．13．1端面铣削TRANSMIT
2．13．2柱面铣削TRACYL
2．14轴耦合—联动TRAILON,TRAILOF
2．15运动同步动作
2．15．1基础部分
2．15．2条件和动作的运算符
2．15．3同步动作的主运行变量
2．15．4同步进行的动作
2．15．5工艺循
2．15．6删除同步动作CANCEL
2．15．7特定运行状态下的控制属性
2．16其他功能
2．16．1轴功能AXNAME，AX，SPI，AXTOSPI,ISAXIS,AXSTRING,MODAXVAL
2．16．2可转换的几何轴GEOAX
2．16．3交互式调用零件程序MMC窗口
2．16．4程序执行时间工件计数器
2．16．5报警SETAL
2．17辅助功能输出
2．17．1M功能
2．17．2H功能
2．18PLC变量的读和写
第3章灵活的NC编程
3．1变量
3．1．1变量的类型
3．1．2系统变量
3．1．3预定义用户变量
3．1．4用户变量
3．1．5系统变量、用户变量和NC语言指令的重新定义REDEF
3．2间接编程
3．2．1间接编程G代码
3．2．2间接编程位置属性GP
3．2．3间接编程零件程序行EXECSTRING
3．3运算功能
3．3．1比较运算和逻辑运算
3．3．2比较错误的精度修正TRUNC
3．3．3运算的优先级
3．4控制功能
3．4．1程序跳转和分支
3．4．2程序部分重复REPEAT，REPEATB，ENDLABEL，P
3．4．3程序循环
3．5中断程序ASUP
3．5．1建立中断程序3．5．2中断程序赋值和启动SETINT，PRIO，BLSYNC
3．5．3取消再激活一个中断程序的赋值DISABLE，ENABLE
3．5．4删除中断程序的赋值CLRINT
3．5．5快速离开工件轮廓SETINT，LIFTFAST，ALF
3．5．6快速离开工件轮廓时的运动方向
3．5．7中断程序下的运动过程
3．6轴交换和转移
3．6．1交换轴，交换主轴RELEASE，GET，GETD
3．6．2将轴移交到另一个通道中AXTOCHAN
3．7子程序
3．7．1概述
3．7．2定义子程序
3．7．3子程序调用
3．7．4循环，给用户循环设定参数
3．8宏指令技术
第4章编程工艺功能循环
4．1概述
4．2车削循环
4．2．1车削CYCLE951
4．2．2切槽CYCLE930
4．2．3E形和F形退刀槽CYCLE940
4．2．4螺纹退刀槽CYCLE940
4．2．5螺纹车削CYCLE99
4．2．6链式螺纹CYCLE98
4．2．7切断CYCLE92
4．3车削轮廓循环
4．3．1概述
4．3．2切削CYCLE952
4．3．3切削剩余CYCLE952
4．3．4切槽CYCLE952
4．3．5切槽剩余CYCLE952
4．3．6切槽加工CYCLE952
4．3．7切槽加工余料CYCLE952
4．4钻孔循环
4．4．1概述
4．4．2定心CYCLE81
4．4．3钻孔CYCLE82
4．4．4铰孔CYCLE85
4．4．5深孔钻削CYCLE83
4．4．6镗孔CYCLE86
4．4．7攻螺纹CYCLE84，840
4．4．8钻孔螺纹铣削CYCLE78
4．4．9定位和位置模式
4．4．10任意位置模式CYCLE802
4．4．11位置模式直线HOLES1，栅格或框架CYCLE801
4．4．12圆弧位置模式HOLES2
4．4．13位置重复
4．5其他循环和功能
4．5．1高速设定CYCLE832
4．5．2子程序
4．6其他ShopTurn循环和功能
4．6．1中心钻孔
4．6．2中心攻螺纹
4．6．3转换
4．6．4直线或圆弧加工
4．6．5用副主轴加工
附录G功能组
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