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| 內容簡介： |
本手册意在为国内广大焊工提供一本方便检索相关焊接问题的资料，其内容切合《国家职业技能标准》对焊工、焊接技师和高级焊接技师的要求。部分《国家职业技能标准》以外的延伸内容系针对焊工在工作中可能遇到的焊接新技术和新工艺，以及补充焊工所需的其他理论知识和实践知识。本手册分10章，内容包括：焊接冶金及焊接结构的基础知识，焊缝和焊接坡口，常用焊接方法，常用焊接材料，常用焊接和切割设备，常用金属材料的焊接，焊接应力与变形，金属材料的热切割，焊接质量检验，焊接劳动卫生与安全技术。
本手册所列技术数据资料正确可靠，取自最新标准和生产实践，具有内容最新、覆盖面全、表述详实，取材先进实用、简明、查阅方便之特点。
本手册读者对象主要是焊工、焊接技师、高级焊接技师和焊接技术人员。也可供焊接专业技校、高职和大专院校师生、企业焊接工艺人员和与焊接相关的其他人员参考。
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| 目錄：
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前言
第一章 焊接冶金及焊接结构的基础知识
第一节 金属及金属焊接性相关知识
一、金属材料的分类
二、金属材料的力学性能
三、金属材料的物理性能
四、金属材料的化学性能
五、金属材料的焊接性
第二节 焊接热过程
一、焊接热过程特点
二、焊接热源种类及其主要特性
三、焊接热效率
四、焊接热输入
一焊接热输入的计算
二焊接热输入的意义和影响
五、焊接热循环
第三节 焊接化学冶金及焊接热影响区
一、焊接化学冶金
一焊接化学冶金的特点
二焊接区内金属、气体与熔渣三相间的相互作用
三焊缝金属的合金化
二、焊接熔池的凝固焊接熔池一次结晶
一焊接熔池的一次结晶过程
二焊接熔池的一次结晶特点
三焊接熔池一次结晶过程中的偏析
四焊接熔池一次结晶的改善措施
五焊缝熔合区及其特性
三、焊缝相变组织
一焊缝金属的二次结晶组织
二焊缝金属二次结晶组织的改善
四、焊接热影响区
一影响焊接热影响区组织和性能的因素
二固态无相变材料的焊接热影响区组织和性能
三固态有同素异构转变材料的焊接热影响区
组织和性能
四不易淬火钢的焊接热影响区组织和性能
五易淬火钢的焊接热影响区组织和性能
六焊接热影响区产生脆化的机理
七焊接热影响区产生软化的机理
第四节 焊接热处理
一、钢铁的热处理概念
一钢铁热处理及焊后热处理目的
二热处理工艺分类及其特点
三主要热处理工艺含义及其目的
二、钢在加热和保温时的组织转变
一钢在加热和冷却时的临界点
二奥氏体形成过程
三奥氏体晶粒度及其影响因素
三、钢在冷却时的组织转变
一等温冷却转变
二连续冷却转变
四、焊件的热处理方法及其选择
第五节 焊接接头与焊接结构
一、焊接接头的组成、分类、作用及其特点
一焊接接头的组成
二焊接接头的分类
三焊接接头的作用
四焊接接头的特点
二、焊接接头的合理选择和应用
一焊接接头选择的依据
二熔焊接头
三压焊接头
四钎焊接头
三、焊接结构的特点
一一般特点
二设计和制造特点
四、焊接结构通用制造工艺
一焊接结构制造工艺流程
二钢制焊接结构的主要制造工序
五、焊接工艺基础知识
一焊接工艺及焊接工艺文件
二焊接工艺相关术语诠释及其运用
第二章 焊缝和焊接坡口
第一节 焊缝
一、焊缝的分类
二、焊缝的相关名词术语
一角焊缝
二不同功能焊缝焊道
三焊缝的几何要素
四焊缝倾角、转角及不同焊接位置的焊缝
三、焊缝符号
一基本符号和补充符号
二焊缝尺寸及其标注
第二节 焊接坡口
一、焊接坡口的分类
二、焊接坡口的相关参数
三、主要熔焊方法的焊接坡口
一气焊、焊条电弧焊和气体保护焊的焊接坡口
二埋弧焊的焊接坡口
三铝及铝合金气体保护焊的焊接坡口
四复合钢焊接的焊接坡口
第三章 常用焊接方法
第一节 气焊
一、气焊特点及其应用范围
一气焊的特点
二气焊的应用范围
二、气焊工艺
一气焊火焰
二气焊的操作手法及焊接参数的选择
第二节 焊条电弧焊
一、焊条电弧焊特点及其应用范围
一焊条电弧焊的特点
二焊条电弧焊的应用范围
二、焊条电弧焊工艺
一焊接参数的选择
二焊接参数与焊缝成形关系及对熔合比的影响
三、焊条电弧焊的操作技术
一基本操作要领和不同焊接位置的操作特点
二单面焊双面成形的操作技术
三板-板焊接实例——低碳钢板的对接平焊
单面焊双面成形
四管-管板焊接实例——低碳钢管-管板骑座式水平
固定全位置单面焊双面成形
五管子对接焊
第三节 埋弧焊
一、埋弧焊特点及其应用范围
一埋弧焊的特点
二埋弧焊的应用范围
二、埋弧焊焊接参数选择及其对熔透性和
焊缝形状的影响
一埋弧焊焊接参数的种类
二埋弧焊焊接参数的选择
三、埋弧焊工艺对坡口设计、装配及定位焊的要求
一埋弧焊对坡口设计的要求
二埋弧焊对装配质量的要求
三埋弧焊对定位焊的要求
四、埋弧焊技术
一对接接头的单面焊
二对接接头的双面焊
三角接接头的埋弧焊
四多丝埋弧焊
五窄间隙埋弧焊
六带极埋弧焊
第四节 电渣焊
一、电渣焊分类、特点及其应用范围
一电渣焊的分类
二电渣焊的特点
三电渣焊的应用范围
二、电渣焊的焊接参数
一电渣焊焊接参数的分类
二主要焊接参数的选择原则
三一般焊接参数的选择原则以丝极
电渣焊为例
三、电渣焊工艺
一焊件的装配
二引弧造渣过程
三引出过程
第五节 CO2气体保护焊
一、CO2气体保护焊特点、分类及其应用范围
一CO2气体保护焊的特点
二CO2气体保护焊的分类
三CO2气体保护焊的应用范围
二、CO2气体保护焊的熔滴过渡
一颗粒状过渡
二短路过渡
三半短路过渡
三、CO2气体保护焊的冶金特点
一CO2气体与液体金属的作用
二合金元素的过渡问题
三脱氧问题
四气孔问题
五飞溅问题
四、CO2气体保护焊工艺
一焊接参数及其影响因素
二焊接参数的合理选择
三焊前准备工作要求
五、药芯焊丝CO2气体保护焊
一特点
二焊接参数及焊前准备
六、半自动CO2气体保护焊的操作技术
一基本操作技术
二板-板焊接
三管-管板焊接实例——管-管板插入式水平固定
全位置单面焊双面成形
四管子对接焊
第六节 钨极氩弧焊
一、钨极氩弧焊特点、分类及其应用范围
一钨极氩弧焊的特点
二钨极氩弧焊的分类及其应用范围
二、焊接参数及其选择
一焊接参数的种类
二普通钨极氩弧焊焊接参数的选择
三、脉冲钨极氩弧焊P-TIG及其焊接参数
一脉冲钨极氩弧焊的特点
二脉冲钨极氩弧焊焊接参数的选择
四、钨极氩弧焊工艺
一基本操作技术
二接头及坡口形式
三清理和保护措施
四引弧及稳弧措施
五板-板焊接
六管-管板焊接
七管子对接焊
第七节 熔化极氩弧焊和富氩混合气体保护焊
一、熔化极氩弧焊和富氩混合气体保护焊特点
一熔化极气体保护电弧焊GMAW的共性
二熔化极氩弧焊MIG和熔化极富氩混合气体
保护焊MAG的特性
二、熔化极氩弧焊和富氩混合气体保护焊的熔滴过渡
一熔化极氩弧焊和富氩混合气体保护焊
熔滴过渡的特点
二结构钢、不锈钢、铝及铝合金适用的
熔滴过渡方式
三、铝及铝合金的熔化极氩弧焊
一铝及铝合金MIG焊的工艺特点
二铝及铝合金MIG焊的焊接参数
三铝及铝合金的熔化极脉冲氩弧焊P?MIG焊
四、钢材的富氩混合气体保护焊MAG焊
一富氩混合气体保护焊MAG焊的特点
二混合气体保护对熔滴过渡的影响
三混合气体保护对工艺因素的影响
第八节 等离子弧焊
一、等离子弧焊特点、分类及其应用范围
一等离子弧焊的特点
二等离子弧焊的分类
三等离子弧焊的应用范围
二、等离子弧焊的接头形式
三、等离子弧焊用保护气和离子气
四、等离子弧焊的焊接参数
一焊接参数的种类
二焊接参数的取值范围
五、等离子弧焊的操作技术
第九节 电阻焊
一、电阻焊分类、特点及其应用范围
一电阻焊的分类
二电阻焊的特点
三电阻焊的应用范围
二、电阻焊工艺
一点焊
二缝焊
三凸焊
四对焊
第十节 钎焊
一、钎焊原理及特点
一钎焊的基本原理
二钎焊方法的分类
三钎焊的特点
二、钎焊接头的设计与钎焊间隙
一钎焊接头设计的若干问题
二钎焊间隙
三、钎焊工艺
一钎焊参数
二钎焊的工艺过程
第四章 常用焊接材料
第一节 焊条
一、焊条组成及其应用
一焊芯
二焊条药皮
二、焊条牌号和型号
一焊条牌号编制原则
二焊条型号编制原则
三、焊条工艺性能及选用原则
一焊条工艺性能
二焊条选用原则
四、焊条烘干和贮存要求
一焊条烘干要求
二焊条贮存要求
第二节 熔焊焊丝
一、实芯焊丝
一实芯焊丝牌号编制方法
二实芯焊丝型号编制方法
三常用埋弧焊、电渣焊实芯焊丝
二、药芯焊丝
一药芯焊丝牌号编制方法
二药芯焊丝型号编制方法
第三节 熔焊焊剂
一、焊剂功能及分类
一焊剂功能及对焊剂要求
二焊剂分类
二、焊剂牌号和型号
一焊剂牌号
二焊剂型号
三熔炼焊剂与烧结焊剂性能比较
四常用结构钢焊剂
第四节 钎料及钎剂
一、钎料
一钎料分类及对钎料的基本要求
二钎料牌号和型号表示方法
三软钎料
四硬钎料
二、钎剂
一钎剂的功能、分类及其应具备的条件
二钎剂的组成和分类
三钎剂的牌号编制
四软钎剂
五硬钎剂
第五节 其他焊接材料
一、气焊熔剂
一气焊熔剂的作用
二气焊熔剂牌号的编制方法
二、热喷涂喷熔材料
一热喷涂喷熔材料性能及分类
二热喷涂喷熔合金粉末焊粉牌号编制
三、钨极
一钨极的功能和分类
二钨极牌号编制
三常用钨极牌号及其化学成分
四、保护气体
一氩气
二二氧化碳气
第五章 常用焊接和切割设备
第一节 焊接设备的分类及选用原则
一、焊接设备的分类
一弧焊设备
二电阻焊设备
三钎焊设备
二、焊接设备的型号编制
三、焊接设备的选用原则
第二节 弧焊、电渣焊及切割设备
一、弧焊电源
一对弧焊电源的基本要求
二常用交流弧焊电源的型号和主要技术参数
三常用直流弧焊电源的型号和主要技术参数
二、埋弧焊设备
一埋弧焊电源及其特点
二埋弧焊机的分类
三通用埋弧焊机
三、气体保护焊弧焊设备
一通用钨极氩弧焊机
二通用熔化极气体保护焊机
四、弧焊电源的安装和使用要求
一安装要求
二使用要求
五、等离子弧焊与切割设备
一等离子弧焊设备系统
二等离子弧切割设备系统
六、碳弧气刨设备
一手工碳弧气刨设备
二自动碳弧气刨设备
三碳弧气刨刨枪
七、电渣焊设备
一电渣焊设备的组成
二丝极电渣焊机
三熔嘴电渣焊机
第三节 电阻焊设备
一、电阻焊设备的分类和型号编制
一电阻焊设备的分类及组成
二电阻焊设备的型号编制
二、点焊机
一固定式电阻点焊机
二移动式电阻点焊机
三、凸焊机
四、缝焊机
五、对焊机
六、电阻焊机的控制装置
第四节 气焊和气割设备
一、气焊和气割设备系统
二、供气系统
一燃气配回火保险器和减压器
二氧气配减压器
三、焊炬和割炬
四、切割设备
一小车式切割机
二仿形切割机
三数控切割机
第五节 焊接工艺装备
一、装焊工装夹具的分类、组成及特点
一装焊工装夹具的分类及组成
二装焊工装夹具的特点
二、定位夹具
一对定位夹具的基本要求
二通用夹具夹紧机构
三、专用夹具
四、焊接变位设备
第六章 常用金属材料的焊接
第一节 碳素钢的焊接
一、碳素钢的焊接性
一熔焊的焊接性
二电阻焊的焊接性
三钎焊性
二、碳素钢的品种、牌号、化学成分和力学性能
一碳素钢的品种
二碳素钢的牌号、化学成分和力学性能
三、碳素钢的熔焊
一焊条电弧焊
二埋弧焊
三手工钨极氩弧焊TIG焊
四CO2气体保护焊
四、碳素钢的电阻焊
一碳素钢的点焊、凸焊
二碳素钢的缝焊
三碳素钢的对焊
五、碳素钢和低合金钢的钎焊
一钎焊的工艺要点
二软钎焊
三硬钎焊
第二节 低合金高强度结构钢的焊接
一、低合金高强度结构钢的焊接性
一热轧、正火钢
二低碳调质钢
三中碳调质钢
二、低合金高强度结构钢的品种、牌号、化学成分和
力学性能
一低合金高强度结构钢的品种
二低合金高强度结构钢的牌号、化学成分和
力学性能
三、低合金高强度结构钢的熔焊
一焊条电弧焊
二埋弧焊
第三节 低合金耐候结构钢的焊接
一、低合金耐候结构钢的牌号、化学成分和力学性能
一低合金耐候结构钢的牌号
二低合金耐候结构钢的化学成分和力学性能
二、低合金耐候结构钢的焊接性
三、低合金耐候结构钢的焊接工艺
一焊接方法和焊接材料的选择
二焊接工艺要点
第四节 低合金低温用钢的焊接
一、低合金低温用钢的特点、牌号、化学成分和
力学性能
一低合金低温用钢的特点
二低合金无镍低温钢的牌号、化学成分和
力学性能
二、低合金低温用钢的焊接性
一低合金无镍低温钢的熔焊焊接性
二低合金含镍低温钢的熔焊焊接性
三、低合金低温用钢的焊接工艺
一焊接方法与热输入的选择
二母材与焊接材料的匹配
三焊接实例
第五节 不锈钢的焊接
一、不锈钢的分类、用途、牌号、化学成分和
力学性能
一不锈钢的概念及其分类
二不锈钢的牌号、化学成分和力学性能
二、不锈钢的焊接性
一熔焊的焊接性
二电阻焊的焊接性
三钎焊性
三、不锈钢的熔焊
一不锈钢对熔焊方法的适应性
二奥氏体型不锈钢的熔焊工艺要点
三铁素体型不锈钢的熔焊工艺要点
四马氏体型不锈钢的熔焊工艺要点
五奥氏体-铁素体型双相不锈钢的
熔焊工艺要点
六沉淀硬化型不锈钢的熔焊工艺要点
七不同熔焊方法的典型焊接参数
四、不锈钢的电阻焊
一不锈钢的点焊、凸焊
二不锈钢的缝焊
三不锈钢的对焊
五、不锈钢的钎焊
第六节 耐热钢的焊接
一、耐热钢的分类、特点及应用范围
一耐热钢的分类及其特点
二耐热钢的应用范围
二、耐热钢的牌号、化学成分和力学性能
一低合金耐热钢
二中合金耐热钢
三高合金耐热钢
三、耐热钢的焊接性
一熔焊的焊接性
二压焊的焊接性和钎焊性
四、耐热钢的焊接工艺
一低合金耐热钢的焊接工艺
二中合金耐热钢的焊接工艺
三高合金耐热钢的焊接工艺
第七节 铸铁补焊
一、铸铁的种类及性能特点
一铸铁的组成及种类
二铸铁的性能特点
二、铸铁的焊接性
一熔焊的焊接性
二压焊的焊接性
三钎焊性
三、铸铁的熔焊工艺
一常用铸铁补焊方法的比较
二补焊主要工艺措施
三铸铁件补焊实例
第八节 铜及铜合金的焊接
一、铜及铜合金的种类、特性及牌号表示方法
一铜及铜合金的种类和特性
二铜及铜合金的牌号表示方法
二、铜及铜合金的化学成分和力学性能
一化学成分
二力学性能
三、铜及铜合金的焊接性
一熔焊的焊接性
二电阻焊的焊接性
三钎焊性
四、铜及铜合金的焊接工艺
一熔焊
二压焊
三钎焊
第九节 铝及铝合金的焊接
一、铝及铝合金的种类、牌号、化学成分和力学性能
一铝及铝合金的种类
二铝及铝合金的牌号和化学成分
三铝及铝合金的力学性能
二、铝及铝合金的焊接性
一熔焊的焊接性
二压焊的焊接性
三钎焊性
三、铝及铝合金的焊接工艺
一熔焊
二电阻焊
三钎焊
第十节 钛及钛合金的焊接
一、钛及钛合金的分类、性能、牌号、化学成分和
力学性能
一钛及钛合金的分类
二钛及钛合金的性能
三钛及钛合金的牌号和化学成分
四钛及钛合金的力学性能
二、钛及钛合金的焊接性
一熔焊的焊接性
二电阻焊的焊接性
三钎焊性
三、钛及钛合金的焊接工艺
一熔焊
二电阻焊
三钎焊
第七章 焊接应力与变形
第一节 焊接应力与变形的基本概念
一、焊接应力与变形的产生机理
二、影响焊接应力与变形的因素
一材料因素
二焊接热输入因素
第二节 焊接应力
一、焊接应力的分类
一按引起焊接应力的基本原因
二按焊接应力的发展阶段
三按焊接应力的作用方向和分布区域
四按焊接应力作用于焊缝的位置
二、焊接残余应力的作用和影响
一对构件承受静载能力的影响
二对结构脆性断裂的影响
三对结构疲劳强度的影响
四对结构刚度的影响
五对结构稳定性的影响
六对结构应力腐蚀的影响
七对构件精度和尺寸稳定性的影响
三、焊接残余应力的控制、调节 和消除
一控制焊接残余应力的方法
二消除焊接残余应力的必要性
三减少和调节 焊接残余应力的设计措施
四调节 和消除焊接残余应力的工艺措施
第三节 焊接变形
一、焊接变形的分类
一瞬态热变形和焊接残余变形
二焊接残余变形的类别
二、焊接残余变形的控制和消除
一控制焊接残余变形的方法
二焊接残余变形的矫正
第八章 金属材料的热切割
第一节 热切割工艺概述
一、主要热切割方法的基本原理及适用范围
一热切割含气刨相关名词术语及其定义
二主要热切割方法的基本原理、特点及适用范围
二、主要热切割方法的切割性能比较
一主要热切割方法的综合切割性能比较
二低碳钢主要热切割方法的切割速度比较
三、金属材料的热切割性
一金属材料的气割性
二金属材料的等离子弧切割性
第二节 主要金属材料的热切割工艺
一、主要金属材料的气割工艺
一气割用燃气
二钢材的氧乙炔切割
三钢材的氧丙烷切割
四钢材的优质快速热切割
五仿形切割
二、主要金属材料的等离子弧切割工艺
一离子气及切割参数的选择
二主要金属材料的等离子弧切割参数
三、氧熔剂切割工艺
一熔剂及其输送方式
二切割参数及其选择
第三节 金属材料的碳弧气刨
一、碳弧气刨的原理、特点及其应用
二、碳弧气刨工艺
一碳弧气刨参数
二操作要点
三、产生缺欠及预防和排除措施
第九章 焊接质量检验
第一节 焊接缺欠分类及其产生原因和防止措施
一、焊接缺陷与焊接缺欠的概述
一焊接缺陷与焊接缺欠的区别
二焊接缺欠的分类及其表示方法
二、焊接缺欠的产生原因及防止或消除措施
一熔焊缺欠
二钎焊缺欠
第二节 焊接缺欠检验
一、焊接缺欠检验方法分类及主要检验标准
一焊接缺欠检验方法的分类
二主要焊接缺欠检验标准介绍
二、焊接接头的非破坏性检验
一外观检验
二耐压试验
三密封性试验
四焊缝无损检测
三、焊接接头的破坏性检验
一焊接接头破坏性检验的目的和主要内容
二焊接工艺评定涉及的破坏性检验内容和要求
三焊接金属结构产品试板涉及的破坏性
检验内容和要求
四、焊接检验一般程序
第三节 焊接缺陷返修
一、焊接缺欠的影响和对策
一焊接缺欠对焊接结构的影响
二焊接缺欠的对策
二、焊接缺陷的返修
一一般返修要求
二返修程序及返修操作注意事项
三对焊缝返修要求
第十章 焊接劳动卫生与安全技术
第一节 焊接劳动卫生
一、焊接的有害因素
一主要焊接作业的有害因素见表10.1
二焊接烟尘和有害气体
三弧光辐射
四高频电磁辐射
五放射线
六噪声
二、焊接作业有害因素与职业危害间关系及
有害因素控制标准
一焊接作业有害因素与职业危害间关系
二焊接作业有害因素控制标准
三、焊接作业环境及其分类
四、焊接的劳动卫生防护
一预防触电的安全常识
二防火、防爆的安全常识
三防毒的安全常识
四防弧光辐射的安全常识
五防放射线伤害的安全常识
六防噪声污染的安全常识
七防高频电磁场辐射的安全常识
八高空作业的安全常识
第二节 焊接安全技术
一、电弧焊的安全操作规程
一焊条电弧焊的安全操作规程
二埋弧焊的安全操作规程
三钨极氩弧焊的安全操作规程
四CO2气体保护焊的安全操作规程
五等离子弧焊与切割的安全操作规程
二、其他常用焊接方法的安全操作规程
一电阻焊的安全操作规程
二气焊与气割的安全操作规程
三电渣焊的安全操作规程
四碳弧气刨的安全操作规程
三、焊接用气瓶及其附属装置的安全使用技术
一氧气瓶的安全使用技术
二溶解乙炔气瓶的安全使用技术
三液化石油气瓶的安全使用技术
四气瓶减压器的安全使用技术
五焊炬、割炬的安全使用技术
六焊、割用橡胶软管的安全使用技术
参考文献
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