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| 編輯推薦： |
硬质合金的发明和发展是材料发展史中，特别是近代工具材料发展史中的划时代变革，它对世界工业的发展起着重要的推动作用，使人类开发自然的效率成倍甚至上百倍提高，已成为现代社会不可缺少的重要材料。
羊建高、谭敦强、陈颢所著的《硬质合金》在注重基础理论及系统性的基础上，较全面地反映了硬质合金领域中的新成果。
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| 內容簡介： |
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羊建高、谭敦强、陈颢所著的《硬质合金》在注重基础理论及系统性的基础上，较全面地反映了硬质合金领域中的新成果，包括新工艺、新装备、新产品和新的发展趋势。突出先进性与适应性相结合、工艺与装备相结合、基本原理与工业实践相结合、资源节约、环境友好等特色，对加快硬质合金材料科学的发展具有重要的学术价值。《硬质合金》内容覆盖晶体结构和相平衡、难熔金属碳化物及黏结金属粉末的生产、硬质合金生产工艺与装备、硬质合金材料、硬质合金的微观结构、硬质合金的性能与检测、硬质合金的应用、硬质合金废料的高效利用、硬质合金生产过程中的防护等，并对相关的科学问题进行了讨论。可供从事硬质合金研究开发、生产管理、工艺技术、装备制造、材料应用的科技人员阅读，也可作为相关专业教师及学生的参考书。
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| 目錄：
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第1章 绪言
第2章 晶体结构和相平衡
2.1 晶体结构
2.1.1 WC
2.1.2 钴
2.2 二元系
2.2.1 W-C
2.2.2 Co-C
2.2.3 Co-W
2.3 三元系
2.3.1 WC和其他难熔金属碳化物的相关系
2.3.2 W-Co-C系中的相关系
2.4 不同黏结剂硬质合金的相平衡
2.4.1 W-Ni-C系
2.4.2 W-Fe-C系
2.4.3 W-Fe-Ni-C系
2.4.4 W-Co-Ni／Fe-C系
第3章 难熔金属碳化物及黏结金属粉末的制备
3.1 金属钨粉的制备
3.1.1 概述
3.1.2 金属钨粉的性能
3.1.3 钨氧化物氢还原法制取金属钨粉
3.1.4 钨氧化物碳还原法
3.2 WC粉的制备
3.2.1 钨粉碳化的基本原理
3.2.2 碳化工艺与装备
3.2.3 超细WC粉末的生产
3.2.4 超粗WC粉末的生产
3.3 复式碳化物的制取
3.3.1 TiC-WC复式碳化物的制取
3.3.2 TiC-WC-TaCNbC复式碳化物的制取
3.4 其他难熔碳化物粉末的生产
3.4.1 相图
3.4.2 超细VC粉末的制备
3.4.3 超细Cr3C2粉末的制备
3.4.4 TaC与NbC粉末的制备
3.4.5 ZrC、ArC、Mo2C粉末制备
3.5 黏结金属粉末的生产
3.5.1 黏结相
3.5.2 金属钴粉的生产
3.5.3 超细均匀钴粉的生产
3.5.4 新黏结相
3.5.5 镍、铁金属粉末的生产
3.6 超细WC-Co复合粉末的生产
3.6.1 喷雾转换法制备纳米WC-Co复合粉末
3.6.2 氧化-还原法制备纳米WC-Co复合粉末
3.6.3 原位渗碳还原法合成纳米WC-Co复合粉末
3.6.4 共沉淀法制备纳米WC-Co复合粉末
3.6.5 溶胶-凝胶法制备纳米WC—Co复合粉末
3.6.6 高能球磨制备纳米WC—Co复合粉末
第4章 硬质合金生产工艺与装备
4.1 硬质合金生产原理概述
4.1.1 硬质合金的组成
4.1.2 硬质合金生产工艺流程
4.1.3 硬质合金生产中的成形剂
4.1.4 硬质合金中的添加剂
4.1.5 硬质合金的成分、结构与性能的关系
4.2 混合料制备
4.2.1 配料球磨
4.2.2 干燥制粒
4.2.3 混合料的质量控制
4.3 成形
4.3.1 成形原理
4.3.2 成形的基本参数
4.3.3 普通模压成形
4.3.4 等静压成形
4.3.5 挤压成形
4.3.6 注射成形
4.3.7 成形坯的质量控制
4.3.8 增塑性成形坯加工
4.4 烧结
4.4.1 烧结原理
4.4.2 烧结工艺与装备
4.5 烧结后处理
4.5.1 热处理
4.5.2 研磨
4.5.3 硬质合金涂层
第5章 硬质合金材料
5.1 硬质合金切削工具材料
5.1.1 WC-Co硬质合金
5.1.2 WC-Ni硬质合金
5.1.3 WC-Ni-Fe硬质合金
5.1.4 WC-Tic-C0硬质合金
5.1.5 WC-TaCNbC-Co硬质合金
5.1.6 WC-Tic-TaCNbC-Co硬质合金
5.1.7 TiCN基硬质合金
5.1.8 钢结硬质合金
5.1.9 涂层硬质合金
5.1.10 梯度结构硬质合金切削工具材料
5.1.11 超细晶粒硬质合金
5.2 硬质合金冲击工具材料
5.2.1 不均匀结构硬质合金
5.2.2 超粗晶粒硬质合金
5.2.3 梯度结构硬质合金冲击工具材料
5.3 硬质合金耐磨耐蚀零部件
5.3.1 梯度结构硬质合金顶锤
5.3.2 复合结构硬质合金辊环
5.3.3 硬质合金模具
5.3.4 耐腐蚀硬质合金
5.4 硬质合金表面强化材料
5.4.1 超细结构热喷涂材料
5.4.2 球形铸造WC
5.4.3 硬质合金球粒
第6章 硬质合金的微观结构
6.1 硬质合金中的物相
6.1.1 硬质相
6.1.2 黏结相
6.1.3 脱碳相卵相
6.1.4 非化合碳
6.2 显微结构参数
6.2.1 晶粒度
6.2.2 邻接度
6.2.3 黏结相平均自由程
6.2.4 孔隙度
6.2.5 单独相的体积比
第7章 硬质合金的性能与检测
7.1 化学成分
7.1.1 碳的测定
7.1.2 氧的测定
7.2 物理机械性能
7.2.1 密度的测定
7.2.2 硬度的测定
7.2.3 横向断裂强度的测定
7.2.4 断裂韧性的测定
7.2.5 孔隙度与非化合碳的测定
7.2.6 合金晶粒度及物相的测定
7.2.7 矫顽磁力的测定
7.2.8 磁饱和的测定
第8章 硬质合金的应用
8.1 硬质合金应用分类
8.2 硬质合金的应用
8.2.1 切削加工工具的应用
8.2.2 冲击工具的应用
8.2.3 耐磨耐蚀零部件的应用
8.2.4 硬质合金表面强化材料的应用
第9章 硬质合金废料的高效利用
9.1 破碎处理
9.1.1 基本原理
9.1.2 工艺流程
9.1.3 再生硬质合金性能及主要影响因素
9.1.4 破碎法的主要特点
9.2 锌熔处理
9.2.1 基本原理
9.2.2 工艺流程
9.2.3 熔炼设备
9.2.4 锌熔处理工艺条件
9.2.5 锌熔法的主要特点
9.3 电化学处理
9.3.1 选择性电解法
9.3.2 电解电析法
9.3.3 电渗析电溶法
9.4 氧化还原处理
9.4.1 硝石熔炼法
9.4.2 氧化还原碳化法
第10章 硬质合金生产过程中的防护
10.1 粉尘的防护
10.2 气体的防护
10.3 噪声的防护
10.4 高温的防护
参考文献
附录
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