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《催化裂化化学与工艺》从历史性、科学性和资料性三方面系统总结了我国催化裂化工艺技术，较为完整地反映了我国催化裂化工艺研究、开发和应用历程。针对我国催化裂化发展历程，详细阐述了我国馏分油催化裂化、渣油催化裂化以及催化裂解工艺技术的研究、开发、应用以及存在的问题，内容包括所加工的原料性质和表征、催化剂研究和开发、中小型试验研究、工业试验和工业应用以及在应用过程中存在的问题。
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| 內容簡介： |
本书从历史性、科学性和资料性三方面系统总结了我国催化裂化工艺技术，较为完整地反映了我国催化裂化工艺研究、开发和应用历程。针对我国催化裂化发展历程，详细阐述了我国馏分油催化裂化、渣油催化裂化以及催化裂解工艺技术的研究、开发、应用以及存在的问题，内容包括所加工的原料性质和表征、催化剂研究和开发、中小型试验研究、工业试验和工业应用以及在应用过程中存在的问题。
本书内容翔实，具有较高的理论水平和较强的实用价值，对促进催化裂化工艺技术研究、开发和应用均有积极作用，是广大炼油工作者，尤其是从事催化裂化事业的工作者提高技术水平和开阔技术视野的必备读物，也是从事催化裂化技术研究和开发人员的必备参考资料。
本书可供炼油工业的广大科技工作者，包括教育、科研、设计、生产管理等方面的专业人员以及院校的高年级学生，尤其是从事催化裂化一线生产的技术人员、研究与开发的科研人员和研究生参考。
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| 目錄：
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序
前言
第1章 绪论
1.1 我国催化裂化工艺技术的开发历程
1.2 催化裂化工艺开发历程启示
1.3 我国流化催化裂化工艺现状及其发展
1.4 催化裂化过程反应化学发展历程
1.5 催化裂化工艺技术研究方向
参考文献
第一篇 催化裂化工艺基础知识
第2章 催化裂化工艺过程反应化学
2.1 引言
2.2 正碳离子化学
2.3 催化裂化反应机理
2.4 FCC工艺过程反应化学类型
2.5 不同烃类化合物的反应化学
2.6 硫、氮化合物的反应化学
符号说明
参考文献
第3章 催化裂化工艺基础知识
3.1 引言:催化裂化工艺发展历程
3.2 密相流化床催化裂化工艺
3.3 FCC流态化基本原理
3.4 裂化催化剂基础知识
3.5 催化裂化原料和产品及其性质
符号说明
参考文献
第二篇 蜡油催化裂化工艺
第4章 蜡油催化裂化工艺
4.1 引言:蜡油催化裂化工艺概要
4.2 蜡油性质、组成及分布
4.3 蜡油催化裂化过程反应化学
4.4 蜡油催化裂化催化剂
4.5 蜡油催化裂化中小型实验研究
4.6 高效烧焦再生工艺
4.7 蜡油催化裂化工艺工业应用
4.8 蜡油催化裂化装置运行问题分析及对策
符号说明
参考文献
第5章 重油催化裂解工艺
5.1 引言:乙烯和丙烯生产能力及其市场需求
5.2 催化裂解工艺研究
5.3 催化裂解中型试验研究
5.4 催化裂解工艺工业应用
5.5 缓和催化裂解工艺的研究
符号说明
参考文献
第三篇 渣油催化裂化工艺
第6章 渣油催化裂化
6.1 引言:渣油催化裂化工艺概要
6.2 渣油催化裂化原料性质及其组成
6.3 渣油的催化裂化过程反应化学
6.4 渣油催化裂化催化剂
6.5 渣油催化裂化中小型试验研究
6.6 渣油催化裂化工艺反应系统特点
6.7 渣油催化裂化工业装置及其应用
6.8 渣油催化裂化工艺存在问题分析
符号说明
参考文献
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| 內容試閱：
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第1章 绪论
20世纪40年代以前，裂化汽油几乎都是由热裂化方法产生的，热裂化汽油中含有大量的烯烃和二烯烃，在贮存过程中容易生成胶质。为了增产汽油和提高汽油辛烷值以满足第二次世界大战的军事需要，1936年，催化裂化工艺诞生，这是炼油技术发展中的一项重大突破，标志着炼油工业开始由热裂化向催化裂化转变。由于催化裂化工艺能够生产高品质的汽油，并且所用的原料也是多种多样的。因此，催化裂化工艺在石油炼制工业中得到了迅速发展，近80年来，催化裂化工艺一直是石油炼制工业中重要的二次加工工艺。催化裂化工艺能够使减压蜡油（VGO）、常压渣油（AR）、减压渣油（VR）、焦化蜡油（CGO）、脱沥青油（DAO）等重质原料，在固体酸催化剂的作用下，有选择地转化为液化气（LPG）、汽油、柴油等轻质燃料及轻烯烃（尤其是丙烯）等化工原料。催化裂化装置一般包括有反应-再生、产品分馏、吸收稳定和产品精制四部分。催化裂化工艺基本原理是烃类原料在固体酸性催化剂上发生裂化反应，同时消耗一定的热量，一般反应温度在450~530℃，反应压力为0.1~ 0.3MPa，在裂化反应过程中，除生成油气外，还生成少量的焦炭沉积在催化剂表面上。在很短的时间内（一般为几秒钟到几分钟），催化剂的活性因其表面上的积炭量增大而大大下降，这时就必须将催化剂上的积炭烧掉以恢复催化剂的活性，这一烧去焦炭的过程称为催化剂的“再生”，同时释放出一定的热量。由此可见，催化裂化工艺过程一方面是必须周期性地进行反应和再生，这需要保证固体酸性催化剂平稳循环输送，另一方面必须周期性地由吸热过程转为放热过程，这需要保证吸热和放热处于平衡状态。如何解决这两对矛盾就成为催化裂化工艺技术发展的基本动力。
正是在这种动力的推动下，催化裂化工艺技术从固定床催化裂化、移动床催化裂化发展到流化床催化裂化，在随后几十年里，流化催化裂化工艺技术自身又取得了突飞猛进的发展。国内外催化裂化技术的发展史，陈俊武（2005）主编的《催化裂化工艺与工程》一书的绪论已作详细和精彩的论述，本书在此不作论述。本书此章只论述我国催化裂化工艺技术的开发历程及其启示，催化裂化工艺开发与反应化学之间的关系，催化裂化工艺技术发展前景及其面临的挑战。
1.1 我国催化裂化工艺技术的开发历程
自20世纪50年代以来，我国催化裂化工艺技术取得了跨越式发展，催化裂化装
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