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| 編輯推薦： |
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《施工员》内容丰富，涉及面广，几乎涵盖建筑工程施工的各个专业，是一本实用性很强的参考书。
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| 內容簡介： |
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本书依据国家有关工程建设方面的法律、法规、标准规范及强制性标准编写而成，内容包括地基与基础工程、砌筑工程、钢筋混凝土工程、装饰装修工程、其他工程、施工组织管理与安全等。本书内容丰富，明了易懂；针对性、实用性强；既可供建筑施工企业基层施工管理人员使用，也可作为施工员培训教材使用。
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| 關於作者： |
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郭琦，西安交通大学，工程师，山西省建筑一公司工作。
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| 目錄：
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第一章 地基与基础工程
第二章 砌筑工程
第三章 钢筋混凝土工程
第四章 装饰装修工程
第五章 其他工程
第六章 安全与施工组织管理
参考文献
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| 內容試閱：
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第二节 地基与桩基工程
重点掌握
要点1:强夯地基的施工要点及质量要求
1.施工要点
（1）试夯
1强夯前，应在施工现场选择一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工。试验区数量应根据建筑场地复杂程度、建筑规模及建筑类型确定。
2试夯前，应对试验区原状地基土进行载荷试验或标准贯入试验、静力触探试验等原位测试，并采取原状土样进行室内土工试验。
3根据夯锤直径，用白灰画出试验点中心点位置及夯击圆界限。
4在夯击试验点界限外两侧，以试验中心点为原点，对称等间距埋设标高施测基准桩。基准桩埋设在同一直线上，直线通过试验中心点，基准桩间距一般为lm,基准桩埋设数量视单点夯影响范围而定。
5试夯应做好现场测试和记录。测试内容及方法应根据地质条件及设计要求确定，基本的测试项目为夯点沉降、夯坑周围土的隆起量、震动的影响范围、饱和软黏土超孔隙水压力的增长和消散情况等。
6在远离试验点（夯击影响区外）架设水准仪，进行各观测点的水准测量，并做记录。
7平稳起吊夯锤至设计要求夯击高度，释放夯锤自由平稳落下。
8用水准仪对基准桩及夯锤顶部进行水准高程测量，并做好试验记录。
9重复以上步骤7、步骤8至试验要求夯击次数。
10试夯一周后，根据夯后土的超孔隙水压力消散情况，对试夯结果进行测试，测试项目与夯前测试相同。
11根据试夯前后测试结果分析试夯效果，调整、修改，并最后确定强夯施工参数。
（2）施工参数确定
1在完成各单点夯试验施工及检测后，综合分析施工检测数据，确定强夯施工参数，包括：夯击高度、单点夯击次数、点夯施工遍数及满夯夯击能量、夯击次数、夯点搭接范围、满夯遍数等。
2根据单点夯试验资料及强夯施工参数，对处理场地整体夯沉量进行估算。根据建筑设计基础埋深，计算确定需要回填土数量。
3必要时，应通过强夯小区试验，来确定强夯施工参数。
（3）测高程、放点
1）测量场地高程：强夯场地的地面高程测量可采用精密水准仪施测。从基桩进行引测，应在图上标出各测点位置、高程，并计算出地面平均高程。采用经纬仪或全站仪，通过基桩确定强夯范围，划定强夯施工小区，用明显的标记在地面上划好线。
2标出夯点位置：可采用仪器和钢尺完成。对强夯施工场地地面进行高程测量。根据第一遍点夯施工图，以夯击点中心为圆心，以夯锤直径为圆直径，用自灰画圆，分别画出每一个夯点。
4）点夯施工
1起重机及夯锤就位。起重机吊起夯锤回转移动时，应保持起重机的稳定；夯锤对准夯点位置，同时应检查夯锤重心是否处于形心，若偏心时应采取在锤边焊钢板或增减混凝土块等办法使其平衡，防止夯坑倾斜，强夯水平偏差应小于200
mm。
2测量夯前锤顶高程。夯前应测量锤顶高程，填写强夯施工记录，计算每一击的夯沉量。用水准仪测量时，水准仪应距夯点一定距离，以防止夯击震动对水准仪的影响。
3夯锤起吊高度误差应在300
mm以内，起吊速度根据起重机的起重能力、夯锤重量、起吊高度、起重机的稳定性等因素综合确定。起吊过程中夯锤应平稳、晃动不得过大，并使之自由脱钩。
4吊车吊起夯锤自由落下，为一次夯击。测量每次夯击后锤顶标高时，塔尺放置的位置应与夯前测量时一致。多台设备进行大面积强夯施工时，由于场地条件和强夯振动的影响，夯点夯沉量的现场测量不得少于夯点数的50％。
5重复夯击达到强夯施工设计规定的单点夯击次数后，吊车和夯锤移位到下一个夯点（设计有跳夯要求时应严格执行规定）。
6完成第一遍点夯：一个强夯区域的所有夯点完成设计要求的单点击数和规定的最后两击沉降差合格后，第一遍点夯即告完成，随即用推土机将场地推平。根据设计规定的点夯遍数（一般不超过三遍），按上述步骤重复进行。当最后两夯的沉降差不能满足设计要求时，应增加一击并对夯沉量较小的夯点查明其夯沉量小的原因。
7根据第二遍点夯施工图进行夯点施放，进行第二遍点夯施工。
8按设计要求可进行三遍以上的点夯施工。
（5）满夯施工
1规定遍数点夯完成以后，仍采用推土机将场地推平并测量场地水准高程，然后进行低能量满夯夯击。满夯的夯点应搭接夯锤底面积至少13。（在地基加固程度要求不高时，也可采用低能量满夯的方法，对2~3
m深度内的地基土进行加固处理）。
2满夯施工应根据满夯施工图进行并遵循由点到线，由线到面的原则。
3按设计要求的夯击能量、夯击次数、遍数及夯坑搭接方式进行满夯施工。
4测量夯后场地标高。测量夯后场地标高时应同夯前测量时的方法和位置一致，以便计算强夯之后地面下沉的平均值，评价强夯加固的效果。一般情况下，强夯后地面总下沉量越大，强夯的加固效果越明显。
6）施工间隔时间控制
不同遍数施工之间需要控制的施工间隔时间应根据地质条件、地下水条件、气候条件等因素由设计人员提出，一般宜为3~7 d。
（7）强夯检测
强夯检测是强夯施工质量评价的重要步骤。强夯检测应参考场区岩土工程勘察报告、强夯施工文字和强夯施工记录。强夯检测时间根据工程规模和检测工程量由设计确定。一般对于碎石土和砂土地基，可取7~14
d；粉土和黏性土地基可取14~28 d。
（8）施工注意事项
1当夯击能过大、夯点间距过小、孔隙水压力过高时，应及时调整夯击能和夯点间距，以免夯坑周围土体隆起。强夯后待孔隙水压力基本消失后才能进行下一步施工。
2施工过程中避免夯坑内积水，一旦积水要及时排除，必要时换土再夯，避免“橡皮土”出现。在粘粒含量高、易达到饱和状态的土层中，如果产生了“橡皮上”现象，应挖除后，换填碎石土、砂；或采取不挖除，增加排水通道、降低含水量等方法，处理后再进行强夯施工；必要时采用强夯碎石桩方法，以确保夯实质量。当夯坑倾斜时，应及时填土找平后再夯。
3在起夯时，吊车正前方、吊臂下和夯锤下严禁站人。需要整平夯坑内土方时，要先将夯锤吊离并放在坑外地面后方可下人。
4施工时要根据地下水径流排泄方向，应从上水头向下水头方向施工，以利于地下水、土层中水分的排出。
5严格遵守强夯施工程序及要求，做到夯锤升降平稳，对准夯坑，避免歪夯，禁止错位夯击施工，发现歪夯，应立即采取措施纠正。
6夯锤的通气孔在施工时保持畅通，如被堵塞，应立即疏通，以防产生“气垫”效应，影响强夯施工质量。
7加强对夯锤、脱钩器、吊车臂杆和起重索具的检查。
8对土质不均匀的场地，只控制夯击次数不能保证加固效果，应同时控制夯沉量。地下水位高时可采用降水等其他措施。
9施工过程中，对已放夯点应进行保护。
10遍夯完成后应用推土机推平场地，不能产生较大的起伏，以防止积水使地基土变软。冬期应采取防冻措施。
2. 质量要求
（1）主控项目
1）施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施及被夯地基的土质。
2）施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。
2）一般项目
1）施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验。
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