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| 內容簡介： |
本书系统阐述了合成氨原料气制备、合成氨原料气净化、氨合成、气体压缩与驱动等各工序岗位存在的安全风险和安全防护措施，突出介绍了合成氨工艺各类催化剂的使用安全技术，叙述了合成氨产品液氨和氨水的储存与运输安全技术。简要介绍了合成氨生产装置仪表与自动控制技术。对合成氨企业应急救援预案的编制进行了简要介绍。本书还对合成氨生产过程各种典型事故案例进行了技术评析。
本书适用于从事合成氨行业生产一线员工和安全员学习阅读，也可作为大专院校相关专业师生使用。
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| 目錄：
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绪论
一、相关法律法规及标准规范
二、合成氨生产安全技术
三、合成氨生产安全管理
第一章 合成氨原料气制备安全技术
第一节 气化岗位安全技术
一、固定床间歇气化
二、水煤浆气化
第二节 吹风气回收岗位安全技术
一、主要危险有害因素
二、安全操作与安全检查要点
第三节 空分岗位安全技术
一、主要危险、有害因素
二、安全操作与安全检查要点
第四节 合成氨原料气制备常见事故及预防措施
一、气柜爆炸
二、气柜抽瘪
三、气柜压力猛升
四、气柜压力猛降
五、气柜脱轨
六、水夹套爆炸
七、洗气塔爆炸
八、空气鼓风机和空气管爆炸
九、洗气箱故障
十、煤气发生炉炉口爆炸
十一、炉底爆炸
十二、煤气成分中氧含量增高
十三、煤气发生炉内结疤结块
十四、煤气发生炉内出现风洞
十五、系统阻力增高
十六、灰盘出轨，灰盘及炉栅断裂
十七、自动机跳闸
十八、闸板式液压阀失灵
十九、中毒窒息事故
第二章 合成氨原料气净化安全技术
第一节 脱硫作业安全技术
一、湿式氧化脱硫
二、低温甲醇洗、液氮洗
三、常见事故原因及预防
第二节 变换作业安全技术
一、主要危险有害因素
二、安全操作与安全检查要点
三、常见事故及预防
第三节 脱碳作业安全技术
一、碳酸丙烯酯脱碳
二、变压吸附脱碳
三、碳化
四、NHD脱碳
第四节 原料气精制作业安全技术
一、铜洗流程安全操作
二、醇烷（烃）化流程安全操作
三、原料气精制常见事故及预防
第三章 氨合成安全技术
第一节 氨合成作业安全技术
一、主要危险有害因素
二、安全操作与安全检查要点
第二节 冷冻作业安全技术
一、主要危险有害因素
二、安全操作与安全检查要点
第三节 提氢作业安全技术
一、PSA提氢作业安全技术
二、膜分离提氢作业安全技术
第四节 氨合成塔及其内件安全技术
一、氨合成塔
二、氨合成塔内件
第五节 氨合成常见事故及预防
一、合成塔常见事故及预防
二、软水加热器常见事故及预防
三、氨冷器常见事故及预防
四、氨分离器常见事故及预防
五、液氨储槽常见事故及预防
六、循环机常见事故及预防
七、冰机常见事故及预防
第四章 联醇操作安全技术
第一节 联醇岗位（含精脱硫）安全技术
一、中压联醇流程
二、低压联醇流程
三、常见事故及预防
第二节 精醇岗位安全技术
一、主要危险有害因素
二、安全操作与安全检查要点
第五章 气体压缩与驱动安全技术
第一节 压缩机工作特点
第二节 压缩机安全操作要点及主要工艺控制指标
一、压缩机安全操作要点
二、压缩机主要工艺控制指标
第三节 压缩机常见事故及预防
一、设备方面常见事故及预防
二、工艺操作方面常见事故及预防
第六章 催化剂使用安全技术第一节 脱硫催化剂
一、钴钼加氢转化催化剂
二、氧化锌脱硫剂
第二节 烃类转化催化剂
一、烃类转化催化剂主要组成及其作用
二、烃类转化催化剂形状及物理结构
三、烃类转化催化剂活化和钝化
四、烃类转化催化剂主要毒物
五、烃类转化催化剂寿命
第三节 一氧化碳变换催化剂和选择氧化催化剂
一、一氧化碳高温变换催化剂
二、一氧化碳低温变换催化剂
三、耐硫变换催化剂
四、一氧化碳选择氧化催化剂
第四节 甲烷化催化剂
一、主要组分及其作用
二、还原、氧化和羰基化
三、影响甲烷化催化剂寿命的主要因素
第五节 氨合成催化剂
一、氨合成催化剂组分及其作用
二、还原
三、毒物
四、寿命
第七章 氨的储存与运输安全技术
第一节 液氨储存安全技术
第二节 液氨运输安全技术
第三节 氨水储存和运输安全技术
一、氨水的储存
二、氨水的运载
三、氨水储运安全注意事项
第八章 仪表与自动控制安全技术
第一节 空分自动控制系统
一、自动控制系统的组成
二、过程参数的检测
三、控制器的控制规律
四、执行器
第二节 气化工艺控制过程及操作要点
一、气化炉开停车
二、集排渣系统开停车（锁斗顺序控制系统）
三、气化炉激冷室液位测量和调节
四、洗涤塔液位测量和调节
五、气化炉压力调节
第三节 一氧化碳变换主要控制回路及操作要点
一、主要控制回路说明
二、正常操作要点
第四节 液氮洗装置主要控制回路及操作要点
一、控制回路一览表
二、主要控制回路说明
三、操作要点
第五节 氨合成工艺流程及控制回路
一、主要控制回路
二、工艺正常操作和事故处理要点
第六节 硫回收主要控制回路及操作要点
一、控制回路
二、主要控制回路说明
三、操作要点
四、联锁说明
第九章 合成氨企业事故应急救援
一、应急救援的原则和任务
二、应急救援系统的组织结构
三、应急救援装备与资源
四、现场地图和有关图表
五、应急救援的实施
六、应急救援器材
第十章 个体防护与自救互救
第一节 个体防护用品
一、呼吸器官防护用品
二、头面部防护用品
三、听觉器官防护用品
四、躯干防护用品
五、手部防护用品
六、足部防护用品
七、眼部防护用品
八、护肤用品
第二节 自救与互救
一、泄漏事故自救与互救
二、火灾爆炸事故自救与互救
三、意外伤害急救原则
四、中毒急救
五、气管吸入异物急救
六、心肺复苏术
七、胸外按压
八、外伤自救与互救
九、搬运伤员
十、急救电话
附录一 合成氨生产典型事故技术评析
附录二 合成氨工艺特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准
参考文献
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| 內容試閱：
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我国合成氨生产装置呈现大、中、小规模并存格局。截至2010年底，总生产能力为42600kta。大型合成氨装置有30套，设计能力为9000kta，实际生产能力为10000kta；中型合成氨装置有55套，生产能力为4600kta；小型合成氨装置有700多套，生产能力为28000kta。
无论使用何种原料，采用何种工艺流程，合成氨的生产均包括造气、变换净化和氨合成3个主要部分。
合成氨生产是在密封、高压、高温下连续进行的。使用的物料易燃易爆、有毒和工艺条件决定其具有极大固有危险性，事故统计表明，化工系统爆炸中毒事故最集中的就是合成氨生产。
合成氨生产中的化学爆炸可归纳为3类：
（1）高温高压使可燃气体爆炸极限扩宽，气体物料一旦过氧亦称透氧，极易在设备和管道内发生爆炸；
（2）高温高压气体物料从设备管线泄漏时会迅速膨胀与空气混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料与裂喷口处摩擦产生静电火花引起着火和空间爆炸；
（3）气压机等转动设备在高温下运行会使润滑油挥发裂解，在附近管道内造成积炭，导致积炭燃烧或爆炸。
高温高压还可加速设备金属材料发生蠕变、改变金相组织，还会加剧氢气、氮气对钢材的氢蚀及渗氮，加重设备的疲劳腐蚀，使其机械强度减弱，引发物理爆炸。物理爆炸后往往接着发生化学爆炸。
此外，液氨大规模事故性泄漏会形成低温云团，引起大范围人群中毒，遇明火还会发生空间爆炸。一氧化碳、硫化氢的中毒频度和严重程度都是化工生产中最高的。
在合成氨生产过程中，具有较多的有毒有害物质和易燃易爆物质，而且生产流程复杂，运转设备和高温高压设备比较多。
合成氨企业从业人员，必须熟悉与生产过程有关的安全技术知识，并且在工作中自觉和认真贯彻安全技术要点，从而保证人身安全和设备安全。
为此，我们编写了《合成氨生产操作安全技术》一书。
本书从多角度、多层次系统阐述了合成氨原料气制备、合成氨原料气净化、氨合成、气体压缩与驱动等各工序岗位存在的安全风险和安全防护措施，突出介绍了合成氨工艺各类催化剂的使用安全技术，叙述了合成氨产品液氨和氨水的储存与运输安全技术。简要介绍了合成氨生产装置仪表与自动控制技术。对合成氨企业应急救援预案的编制进行了简要介绍。本书还对合成氨生产过程各种典型事故案例进行了技术评析。
全书共分八章。在编写内容上进行了大胆创新，侧重于生产操作与技能训练内容，完全紧扣对特种作业人员操作培训这一宗旨，编写过程中，力求通俗、实用，对于理论内容，确有必要的，仅作简要介绍。因而有利于突出技能实训方面的教学与实操考核。
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