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| 編輯推薦： |
《中小型砂车间工厂实型铸造技术》由章舟、冯勤勇、高瑞丽编著，本书充分考虑当前铸造行业的发展和实型铸造技术的应用情况，结合
铸造车间（工厂）的实型铸造生产实践，全面介绍了中小型砂车间（工厂）实型铸造相关的型砂及原辅材料特性、铸造工艺设计、生产设备、典
型铸件生产实例和质量控制技术等，说明了铸件易产生的缺陷和防止措施，为铸造行业技术人员提供丰富的学习资料，帮助他们切实解决生产中
遇到的技术问题，同时进一步在行业内普及推广该技术。
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| 內容簡介： |
本书紧密结合当前铸造行业的发展和实型铸造技术的应用情况，从铸造车间工厂的实型铸造生产：实际出发，全面介绍了中小型砂车间工厂实型铸造相关的型砂及原辅材料特性、铸造工艺设计、生产设备、典型铸件生产实例和质量控制技术等’，说明了铸件易产生的缺陷和防止措施，帮助铸造领域技术人员切实解决生产中遇到的技术问题，同时进一步在行业内普及推广该技术。
本书可供铸造行业的技术人员和一线工人，以及铸造专业院校的师生阅读。
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| 目錄：
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第1章 实型——EPS白模模样制作
1.1 EPS型材手工制作
1.2 EPS废料制作——实型模样及空壳浇注模样
1.3 黏结剂——白模专用胶操作使用
1.4 实型铸造白模涂料
第2章 铸型自硬流态砂
2.1 自硬呋喃树脂砂
2.1.1 自硬呋喃树脂砂的概念
2.1.2 自硬呋喃树脂砂的原辅材料
2.1.3 呋喃树脂砂的硬化特性
2.1.4 呋喃树脂砂制备工艺
2.2 水玻璃自硬砂
2.2.1 硅酸二钙-水玻璃自硬砂
2.2.2 硅铁粉-水玻璃发热自硬砂
2.2.3 水玻璃流态自硬砂
2.3 水泥自硬砂
2.3.1 普通硅酸盐水泥
2.3.2 水泥自硬砂的一般特性
2.3.3 各种水泥自硬砂
第3章 呋喃树脂砂铸造工艺设计
3.1 凝固方式
3.1.1 分类
3.1.2 凝固方式的选择
3.2 工艺参数
3.2.1 浇注位置的确定
3.2.2 分型面的确定
3.2.3 铸件的起模斜度
3.2.4 加工余量
3.2.5 收缩率
3.2.6 铸件模样型芯头参数
3.3 浇注系统设计
3.3.1 浇注系统各截面积比例
3.3.2 浇口杯（盆）
3.3.3 直浇口
3.3.4 横浇口
3.3.5 内浇口
3.3.6 其他
3.3.7 铸铁浇注系统的计算（应用大孔出流理论）
3.3.8 铸钢浇注系统的计算
3.3.9 有色金属铸件浇注系统的计算
3.4 冒口
3.4.1 铸钢冒口设计方法
3.4.2 灰口铸铁和球墨铸铁件冒口设计
3.5 造型操作
3.5.1 准备工作
3.5.2 造型
3.5.3 涂料
3.5.4 配模
3.5.5 实型——EPS模样造型
第4章 呋喃树脂砂机械设备
4.1 中小型呋喃树脂砂生产线及主要设备
4.1.1 混砂机
4.1.2 振实台
4.2 呋喃树脂砂再生系统及设备
4.3 混砂机、落砂机操作规程
4.3.1 S2510型固定式混砂机
4.3.2 HJZ系列振动式破碎再生机
第5章 铸件缺陷防止及实型铸造实例
5.1 呋喃树脂自硬砂铸件
5.1.1 常见缺陷及防止
5.1.2 含氮树脂砂铸钢件气孔及防止
5.1.3 树脂砂铸件气孔及防止
5.1.4 ZF箱体铸件气孔、砂眼、粘砂及防止
5.1.5 铸铁件大型平台变形及对策
5.1.6 变速箱体后盖翘曲变形及解决
5.1.7 HT300机床工作台缩松及解决
5.1.8 球墨铸铁件表层球化衰退及对策
5.1.9 筒型球铁铸件异常组织及防止
5.1.10 汽轮机铸钢件裂纹及对策
5.1.11 树脂砂生产20Mn5V铸钢件裂纹及对策
5.2 实型——EPS模样铸造缺陷防止
5.2.1 铸铁件表面皱皮（积碳）及防止
5.2.2 反喷及防止
5.2.3 气孔及防止
5.2.4 铸钢件增碳及防止
5.3 EPS模样实型铸造实例
5.3.1 HT200焦化炉炉门框
5.3.2 EPS白模潮砂实型和空腔铸型浇注
5.3.3 金色铜合金的熔铸
参考文献
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| 內容試閱：
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实型铸造，广义来讲是指采用泡沫塑料模样代替普通模样，造好型后不取出模样就浇入金属液，在金属液的作用下，塑料模样燃烧、气化、消失，金属液取代原来塑料模所占据的空间位置，冷却凝固后获得所需铸件的铸造工艺，主要用于不易起模等复杂铸件的批量及单件生产。该工艺简化了铸件生产工序，缩短了生产周期，使造型效率比砂型铸造提高了2～5倍。
实型铸造工艺在20世纪五六十年代从苏联引进我国，近年来，随着工业化和科技的发展，以及对铸件质量要求的提高，更加凸显出了实型铸造的工艺优势，这项工艺技术也得到了迅速发展。为此，我们编撰了本书。
本书充分考虑当前铸造行业的发展和实型铸造技术的应用情况，结合铸造车间（工厂）的实型铸造生产实践，全面介绍了中小型砂车间（工厂）实型铸造相关的型砂及原辅材料特性、铸造工艺设计、生产设备、典型铸件生产实例和质量控制技术等，说明了铸件易产生的缺陷和防止措施，为铸造行业技术人员提供丰富的学习资料，帮助他们切实解决生产中遇到的技术问题，同时进一步在行业内普及推广该技术。
全书的编写得到广大同行的大力支持，在此表示诚挚的谢意！
鉴于编者水平有限，不当之处敬请读者批评指正。
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