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| 內容簡介： |
《简明模具工手册》是一本介绍各类实用模具技术的综合性手册，其主要内容包括：模具基础知识与常用计算，模具材料及其热处理，冲压成型工艺及设备，塑料成型工艺及设备，模具机械加工工艺及设备，模具特种加工及设备，模具先进制造技术，模具的装配、安装与调试，模具的维护、检测与管理。
《简明模具工手册》内容丰富，简明实用，可供广大从事模具制造与修理的技术工人、技术人员及模具设计与管理人员使用，也可供职业院校模具专业师生参考。
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| 目錄：
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第一章模具基础知识与常用计算
第一节模具的常用计算
一、各种单位和换算表
1长度单位换算
2面积单位换算
3体积和容积单位换算
4质量单位换算
5压力单位换算
6力单位换算
7力矩和转矩单位换算
8密度单位换算
二、常用材料计算资料
1常用金属材料密度
2常用材料的弹性模量、切变模量及泊松比
3常用材料的摩擦因数
4滑动摩擦因数与压力变化的关系
三、模具橡胶的选用
1冲压模卸料、压边用橡胶的选用
2聚氨酯橡胶
四、模具弹簧的选用
1圆柱形螺旋压缩弹簧
2碟形弹簧
五、公差与配合的选用
1优先选用和常用的公差带
2几何公差
3冷冲模常用的极限与配合
第二节模具专业基础知识概述
一、模具定义及作用
二、模具的类型及成型特点
1模具的类型
2模具的成型特点
三、模具的技术指标要求
四、模具的制造过程
1模具制造程序及设备
2模具的装配与调试
五、模具设计绘图
1模具总装配图的绘制要求
2模具零件图的绘制要求
3模具图常用的习惯画法
第二章模具材料及其热处理
第一节模具材料
一、常用模具材料
1冷作模具材料及其热处理
2热作模具材料及其热处理
3塑料模具材料及其选用
二、模具的失效形式及影响因素
1模具的失效形式
2模具失效影响因素
三、模具材料的选用原则
1冷作模具材料的选用
2热作模具材料的选用
3塑料模具材料的选用
第二节模具钢的热处理
一、模具钢的常规热处理
1模具钢在加热和冷却时的组织转变
2模具钢的退火和正火
3模具钢的淬火和回火
二、模具钢的化学热处理
1模具钢的渗碳
2模具钢的渗氮
3模具钢的碳氮共渗
4模具钢的氮碳共渗
三、模具钢的其他表面强化技术
1表面强化技术的分类
2热喷涂技术
3涂镀技术
4气相沉积技术
5高能束强化技术
第三章冲压成型工艺及设备
第一节冲裁及冲裁模设计
一、冲裁件的工艺性
1冲裁件结构工艺性
2冲裁件的精度和毛刺
二、冲裁件的工艺计算
1间隙
2冲裁力
三、冲裁模设计
1冲裁件排样设计
2冲裁模的基本类型
3冲裁模的典型结构
第二节弯曲件及弯曲模设计
一、弯曲件的工艺性
1弯曲件的结构工艺性和精度
2弯曲件展开长度的确定
二、弯曲件的工艺计算
1展开长度
2弯曲力
3弯曲模工作部分参数
三、弯曲模设计
1铰链卷圆模
2圆管和夹箍件弯模
第三节拉深及拉深模设计
一、拉深件的工艺性
1拉深件和成型件的结构工艺性
2拉深件和成型件的精度
3拉深件和成型件的尺寸标注
二、拉深件的工艺计算
1压料力
2拉深力
3拉深模工作部分参数
三、拉深模设计
1首次拉深模
2以后各次拉深模
3落料拉深复合模
第四节压力加工设备
一、冲压设备的类型、工作原理及特点
二、锻压机械型号编制方法
三、冲压设备的主要技术参数
1压力机类型的选用
2压力机吨位的选择
3压力机刚性对模具的影响
4压力机的闭合高度和工作台面尺寸
四、技术安全措施
1冲压技术安全对模具结构设计的要求
2手工具
五、压力机上模具的装模与卸模
第四章塑料成型工艺及设备
第一节塑料与塑料成型工艺
一、塑料与塑料制品
1塑料的特性与分类
2常用塑料的特点、用途与成型性能
3塑料制品设计
二、塑料成型工艺
1塑料注射成型工艺过程
2塑料注射成型制品的质量分析
第二节塑料成型模具设计
一、塑料成型模具分类与结构
1热塑性塑料成型模具
2热固性塑料成型模具
二、分型面及成型零部件的结构
1分型面的确定
2成型零部件结构设计
三、浇注系统
1浇注系统的组成
2浇注系统的设计
四、顶出机构
1顶出机构的组成与分类
2顶出机构的设计
五、侧向分型与抽芯机构
1侧向分型抽芯机构
2斜导柱抽芯机构
3斜滑块抽芯机构
六、温度调节系统
1模具温度及其调节方法
2模具冷却系统的设计
七、注射模具与注射机的关系校核
1浇口套的尺寸
2定位圈的尺寸
3模具厚度与注射机的关系
4模板规格与拉杆间距的关系
5模具的固定方式
6模具与开模行程的关系
7顶出装置与推出机构的关系
第三节塑料成型设备
一、塑料注射成型机
1注射机的分类和特点
2注射机的结构组成及成型原理
二、塑料挤出成型设备
1挤出成型设备的组成
2挤出成型工艺简介
第五章模具机械加工工艺及设备
第一节机械加工工艺规程
一、机械加工工艺规程的制订原则和步骤
1基本概念
2机械加工工艺规程的制订
二、工艺路线的确定及工艺装备的选择
1工艺路线的确定
2切削用量与工艺装备的选择
三、国外模具制造技术的发展水平
第二节模架的加工
一、模架基本知识
1模架的组成及作用
2模架的技术要求及装配
二、模具零件外圆柱面的加工
1车削加工
2磨削加工
三、模具零件平面的加工
1铣削加工
2刨削加工
3磨削加工
四、模具零件孔与孔系的加工
1一般孔的加工
2深孔加工
3精密孔加工
4孔系加工
五、导柱和导套的加工
1导柱和导套的技术要求
2导柱和导套的加工工艺路线
3导柱和导套的加工注意事项
六、上模座和下模座的加工
1上模座和下模座的技术要求
2上模座和下模座的加工工艺过程
七、模架零件的加工
1浇口套的加工
2侧型芯滑块的加工
第三节冲裁模的凸、凹模加工
一、凸、凹模的技术要求与材料选择
1凸、凹模的结构特点和技术要求
2凸、凹模材料的选择
二、凸、凹模的加工方法
1凸模的加工
2凹模的加工
第四节塑料模具型腔的加工
一、采用通用机床加工
1车削加工
2铣削加工
二、采用仿形铣床加工
1仿形铣床的加工原理及主要加工对象
2仿形进给方式
3铣刀的选用原则
4靠模销的设计原则
三、采用数控铣床加工
四、采用连续轨迹坐标磨床加工
五、采用电加工
六、采用型腔加工新工艺
1型腔的冷挤压成型
2型腔的热挤压成型
3型腔的超塑成型
4精密铸造法
5塑料模具型腔的光整加工
第五节模具零件的加工设备
一、光学曲线磨床
1成型磨削的特点
2成型磨削方法
3成型磨削工艺尺寸的换算
4成型磨削加工实例
二、坐标镗床
1坐标镗床的分类及结构
2坐标镗床的附件
3坐标镗床镗削的加工工艺
三、坐标磨床
1坐标磨床的结构
2坐标磨床的磨削内容
3坐标尺寸换算
四、加工中心机床
第六节模具零件的数控加工工艺
一、数控加工工艺分析与工艺设计
1数控加工工艺分析
2数控加工工艺设计
二、数控程序的指令代码
1准备功能G代码
2辅助功能M代码
第六章模具特种加工及设备
第一节模具的电火花成型加工
一、电火花成型加工的原理与特点
1电火花成型加工的原理
2电火花成型加工的特点及适用范围
3电火花成型加工的必要条件
二、电火花成型机床
1电火花成型机床的结构
2电火花成型机床的分类
3电火花成型加工用脉冲电源
4电火花工作液
三、电火花成型加工工艺
1电极的准备
2工件的准备
3工艺指标的确定
第二节模具电火花线切割加工
一、电火花线切割加工的原理与特点
1电火花线切割加工的原理
2电火花线切割加工的特点
3电火花线切割加工的应用范围
4电火花线切割加工对加工工艺的影响
二、电火花线切割机床的分类及其结构特点
1电火花线切割机床的分类
2电火花线切割机床的结构特点
3数控电火花线切割机床的型号及参数
三、数控电火花线切割加工工艺
1电极丝的选择
2表面质量
3电极丝偏移量的产生
4凸模和凹模电极丝偏移量的计算
四、电火花线切割加工的流程和工艺步骤
1电火花线切割加工的流程
2电火花线切割加工的工艺步骤
五、加工编程
1G代码
2M代码
3T代码
4H代码
六、加工注意事项
1加工中及加工完成后的注意事项
2断丝的处理
第三节模具的超声加工
一、超声加工的原理与特点
1超声加工的原理
2超声加工的特点
二、超声加工设备
1超声发生器
2超声振动系统
3机床本体
4磨料工作液循环系统
三、超声加工工艺
1加工速度
2加工精度
3表面质量
四、超声加工的应用
第四节模具化学及电化学加工
一、模具的化学加工
1化学刻蚀加工
2光化学腐蚀加工
3化学镀加工
二、模具的电化学加工
1电化学加工的原理、特点和分类
2电解加工
3电铸加工
4刷镀加工
第五节模具电解磨削加工
一、电解磨削的原理和特点
1电解磨削的原理
2电解磨削的特点
二、影响电解磨削加工的因素
1影响生产率的因素
2影响加工精度的因素
3影响表面粗糙度的因素
三、电解磨削设备
四、电解磨削的应用
第六节模具光整加工
一、电解抛光
1电解抛光的原理和特点
2影响电解抛光质量的因素
3电解抛光的应用
二、化学抛光
1化学抛光的原理和特点
2化学抛光的工艺条件及应用
第七节模具激光加工
一、激光加工的原理和特点
1激光加工的原理
2激光加工的特点
二、激光加工设备
三、激光加工的应用
1激光打孔
2激光切割
3激光打标记
4激光表面处理
5激光焊接
第七章模具先进制造技术
第一节快速成型技术
一、模具快速成型技术的应用及原理
1快速成型技术的应用
2国内快速成型技术发展概况
3快速成型技术的原理
二、熔融挤出成型
1熔融挤出成型（FDM）概述
2熔融挤出成型的特点
3熔融挤出成型设备
三、立体光刻
四、选择性激光烧结
五、三维印刷
六、典型快速成型工艺性能比较
七、快速成型技术应用实例
1零件工艺性分析
2参数设计过程
3制品快速成型过程
第二节模流分析CAE技术
一、CAE技术在塑料注射成型领域中的应用
1中面流技术
2双面流技术
3实体流技术
二、模流分析相关软件
1HsCAE简介
2Moldex3D简介
三、Moldex3D软件应用于薄壁注射件的模流分析
第八章模具的装配、安装与调试
第一节模具的装配要求与检验标准
一、模具的装配技术要求
1冲模总的装配要求
2型腔模总的装配要求
二、冲模的装配工艺
1冲模的装配顺序
2凸模、凹模间隙的控制
三、型腔模的装配工艺
1型腔模的装配内容
2型腔模装配工艺过程与方法
3塑料注射模装配的工艺过程
第二节模具的试模与调整
一、冲模的试模与调整
1冲模试冲与调整的目的
2冷冲模调试的技术要求
3冲模的调试
二、塑料注射模的试模与调整
1模具与注射机的连接
2塑料注射模的试模
第九章模具的维护、检测与管理
第一节模具的维修
一、冷冲模修理基本知识
1冲模修理的准备
2冲模的损坏形式及修理方法
3冲模修理工艺内容
4弯曲模修理工艺内容
5拉深模修理工艺内容
二、塑料模修理基本知识
1热作模具失效的主要形式
2塑料模的损坏原因及修理方法
3塑料模修理工艺内容
第二节模具技术鉴定方法与精度检测
一、模具技术状态的鉴定方法
二、模具成型零件的检测方法
三、标准模架及其精度检测
1冲模标准模架及其精度检测
2塑料模标准模架及其精度检测
第三节模具的维护与管理
一、冲模的维护与保养
1冲模的维护
2冲模的保养
二、塑料模的维护与保养
1塑料模的日常维护
2模具分型面的保护
3意外事故的预防
4塑料模具的保管
附录
附录A钢铁材料的力学性能
附录B非铁金属的力学性能
附录C非金属材料的极限抗剪强度
参考文献
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