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| 編輯推薦： |
1．专业领域名人。作者孙少雄有“中国大陆6S活动推行第一人”之美誉，在6S精益管理、现场管理等方面具有很强的专业性和知名度，其管理方法融中外管理精华及国内生产企业特点为一体，相当实用。
2．国内外名企的先进管理模式。6S是经无数知名企业实践验证的科学管理方法（海尔、丰田是将6S发挥到极致的典型代表企业），对广大企业尤其是生产型企业的开源节流、提升管理水平、提高人员素质、提高产能有良好的借鉴意义。
3．四色印刷，图文并茂，实战实用。本书内文形式为：核心内容、要点+图片（现场照片及漫画）+真实案例+6S推行实施过程中的对策，配以常见的容易忽略的问题。简单明了、形式活泼、指导性强、现学现用、用之有效，四色精美印刷可作为案头珍藏必备。
4. 超值馈赠6S精益管理实用工具箱及精选培训DVD。6S精益管理实用工具箱可拿来即用，精选培训DVD让阅读更形象，附加价值更高。
5．市场前景可观。作者已出版的图书《制造业6S精益管理：现场改善利器》两年多销量超过3万册、光盘《6S精益管理》销量超过5000套，受到制造型企业管理者及相关从业人员的追捧。
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| 內容簡介： |
6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）是企业提升工作效率、降低成本、提高竞争力的有效手段。本书以中国式标准化管理为导向，针对中国制造业普遍存在的问题，详细阐述了如何在企业中营造6S活动的环境、如何顺利推行6S活动、如何形成制度化、规范化、常态化、习惯化的精益管理模式，从而为企业做大做强奠定坚实的基础。
本书（图解版）以简洁通俗的语言、实用有效的方法、丰富的图表工具和现场照片、鲜活的管理案例呈献给读者，有章可循，有据可考，拿来即用，是一本不可多得的精益管理实用手册。
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| 關於作者： |
孙少雄，中国6S活动先行者，6S活动、品质管理名师。厦门慧泉企业管理顾问有限公司总经理、顾问师，清华大学、浙江大学特聘培训讲师及咨询师。曾任日本松下电器生产部高管、美林公司品技部经理及常务副总经理，具有多年国际一流企业的实战管理经验。作者从事企业辅导、培训工作十余年，曾为上千家企业提供过咨询服务，涉及航空、汽车、包装、钢铁、食品、电力、机械、化工、服装等多个行业，尤其在6S管理、精益生产、现场改善、品质改善、班组建设等方面具有丰富的培训实战经验。主要课程有：精益管理提升、现场品质管理、深化6S7S活动、班组现场管理等。著有图书《制造业6S精益管理》、《服务业5S精益管理》、《工作要抓上去，管理要走下来》、《喊口号不如讲故事》、《让优秀成为一种习惯》等。
邱杰，6S管理与提升专家，生产成本降低与控制专家。MBA，注册高级企业培训师，多次赴日本进行生产管理研修。历任大型外资企业生产部、人力资源部高管，现任厦门慧泉企业管理顾问有限公司生产与运营资深顾问师。服务过成都白家食品、上海凯盛床上用品、江苏虎跑、凯思博电子、道恩化学、斯贝尔化工等企业。著有图书《制造业6S精益管理》。
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| 目錄：
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前言 欲造物，先造人，造人必做6S
第1章 6S精益管理是大势所趋
第1节 “精益”是全球制造业的发展趋势
第2节 什么是6S精益管理？
第3节 为什么要推行6S精益管理
第4节 6S精益管理是关乎企业素质改善的大事
第5节 不要让错误的意识阻碍6S精益管理的实施
第2章 整理：舍得是一切的开始
第1节 整理前的准备工作：定点摄影与现场检查
第2节 营造6S活动氛围：宣传及现场推动
第3节 要与不要，物尽其用：不要的都处理掉
第4节 红牌作战：整理阶段的核心工具
第5节 保持队形：别把有用的清理出去
第6节 深化整理：规定数量的整理
第7节 从未雨绸缪开始：预防整理
第8节 有错必改：常见问题与解决对策
第3章 整顿：规范是质量的要诀
第1节 让所有的物品有家可“归”
第2节 合理化——现场整顿的要求
第3节 目视管理——整顿的最高境界
第4节 整顿的三定：定位、定物、定量
第4节 整顿的“三易”：易见、易取、易还
第5节 一切管理都有依据：预防整顿
第6节 有错必改：常见问题与解决对策
第4章 清扫：简洁是一种力量
第1节 日常清扫——程序化
第2节 清扫点检也要习惯化
第3节 以不再污染为出发点：预防清扫
第4节 有错必改：常见问题与解决对策
第5章 清洁：干净是一种责任
第1节 规范化：标准、方法、自检
第2节 制度化：巡查、竞赛、奖惩
第3节 常态化：整洁、舒适、有序
第4节 习惯化：任何时候、任何场所
第5节 清洁，是企业最好的形象宣传
第6节 有错必改：常见问题与解决对策
第6章 素养：让卓越品质生生不息
第1节 素养——人对了，事就对了
第2节 构筑明朗化的现场
第3节 推进素养的持续提升
第4节 指责制度：为了素养的提高
第5节 员工素养手册
第6节 有错必改：常见问题与解决对策
第7章 安全：消除一切隐患为成功铺路
第1节 抓安全生产，从小处做起
第2节 排除一切隐患：安全
第3节 安全生产日常化
第4节 安全的预防：安全永远第一
第5节 有错必改：常见问题与解决对策
第8章 全员参与，持续改善
第1节 精益管理——企业未来的发展趋势
第2节 一日精益，日日精益——每天5分钟6S
第3节 让6S精益管理在班组落地生根
第4节 交一份让6S更有成效的工作总结
第5节 终极目标：处处6S，全员6S
附录 6S精益管理实用工具箱
附录1 6S精益管理活动竞赛管理办法
附录2 6S现场管理等级达标考核标准
附录3 6S现场管理工作台账
附录4 6S精益管理墙标语
后记
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| 內容試閱：
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造物之前先造人，没有人的职业化、专业化，还谈什么产品品质、谈什么企业运营，企业管理也必然会一团糟糕，没有了现场，市场又能好到哪里去呢？所以说，造物之前必先造人。但是，造人跟6S有什么关系呢？
6S活动起源于1955年的日本企业,而日本大多数企业6S都做的非常好，这也是世界500强中，日本企业立足的根本。6S精益管理，不仅仅是整顿物品、打扫卫生那么简单，这种看法不过是停留在对6S认识的初级阶段。国内企业广泛推广6S活动已有十多年了，不管企业推行6S活动层次的高与低，推行时间的长与短，业界对6S活动成果的正面评价远超于负面的抱怨。当然，由于企业推行深入程度和持续改善力度的差异较大，效果也有较大的差别。如，6S活动推行到初级的企业，获得的效果可能是整洁的工作环境；推行到中级的企业，在环境得到较大改善的同时，管理力、规范性也得到较大提升；长期持续推行到高级的企业，感受最大的应是员工的整体素养得到提升，并且企业逐步营造了良好的工作氛围。
图：欲造物，必先造人
尽管国内很多企业推行6S已经有十多年了，但不少管理者会觉得通过6S活动提升员工的素养太难了，甚至对此失去信心。“十年树木，百年树人”，改变员工的想法、行为、习惯，进而改变其素养绝非一朝一夕就能实现的。企业的管理者仅仅想通过短期的6S活动就取得质的飞跃，那肯定是不可能的。员工整体素养要得到提升，需要整体大的社会环境与小的企业环境良性互动才能实现。因此，企业建立良好的环境对员工素养的提升至关重要，这也就是所谓的“人造环境，环境育人”。
在日本，有这样一个故事：
日本有一个企业家田中义人在一次活动中认识了另外一个企业家键山秀三郎，两个交流过程中，键山告诉田中一个道理：“管理开始于环境维持，也终于环境维持”。田中通过和键山交谈，了解到，原来键山30年来一直在公司进行清扫厕所的活动，因为清扫让键山的人生以及公司都变得更好。键山还说了一句让田中印象深刻的话：“通过清扫，人们可以屏除杂念，变得更加谦逊，并能为公司注入新的活力”。
田中听了键山的话之后，感触良多，决定亲自体验。于是，他从小区周围环境开始，并且连同一个废弃的厕所也要清扫，坚持每天早上做到，从不间断。
一段时间以后，田中发现，休息区的烟头、饮料瓶、食品包装袋等垃圾在逐步减少，连周围的小朋友们都开始不再随意扔垃圾了。而小区内的老人也逐渐加入了清扫的行列，整个小区变得越来越干净、舒适。随后，小区的居民们开始了废弃厕所的重建工作。
就这样，通过田中的行为，整个小区由昔日的脏乱差，变成了一个人人称赞、人人喜欢的舒适小区。
原来，清扫真的可以为一个地方注入新的活力，环境对人的影响，从心里到行为的改变，这种影响是潜移默化的，在不知不觉中，人变了，环境变了。
我们的企业又该怎么做呢？
张瑞敏先生有过一段论述：“有的人做事，最大的毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。如何培养员工、提升员工的素养，是提升国内企业软实力的一项重要工程。比较现阶段国内企业的员工和日本企业的员工的整体素养，差距最大的应该是规范性。日本企业的员工在工作中非常细致和规范，做事追求百分之百的完美，追求秩序和细节。坐过日本新干线的朋友都会感受到日本员工的规范性：新干线的列车服务员都经过严格训练，她们戴帽子的角度、胸前的胸花和小丝巾的位置一模一样，就连说话的表情几乎也都一模一样。客人进入车厢后，她们都会向客人鞠躬，用分外柔和的声调说：“欢迎乘坐新干线”。行车过程中，推着售卖小车的列车服务员会慢慢地走过来，一路不停地打招呼，轻声细语，面带微笑，让人倍感亲切。列车服务员离开每一节车厢的时候，会再次回头鞠躬，对大家说：“给大家添麻烦了，请大家好好享受这次旅行”，即使有的车厢空无一人，列车员依然会朝着无人的车厢鞠躬，毫无懈怠之情。
设想一下处于同样的情景时，我们的员工会怎样做呢？恐怕有人会笑：日本人的做法太傻了。之所以会有这样的想法，其实是以为没能体会到规范的重要性。所谓规范就是制定一个最佳标准，然后将其不断复制，使运作成本最小化、团队力量最大化。企业运作是靠团体作战，不像一个人做生意可以靠单兵作战，所以规范性对企业来说至关重要。在部队，被子要叠成豆腐块，踢正步时所有士兵的脚面要踢到一样的高度，这些严格的训练同样是为了提升规范性和一致性。打仗时并不需要踢正步，平常之所以训练踢正步就是为了在真正的战斗时刻到来时，团队的战斗力能发挥到最大化。同样，6S活动在企业的持续推行，也是通过训练员工的规范性来提升团队的整体素养。
有人认为，国内企业员工的整体规范性比日本企业员工要落后30年。笔者认为，落后多少年并不可怕，只要我们认清差距，明确现有的定位，通过6S精益管理等活动改变我们原有的不良做法和习惯，中国企业员工的整体素养就一定能逐步得以提升。可怕的是，部分管理者认为，员工的规范性不是那么重要，员工只需掌握技术就好了，就像电焊工只需训练其电焊技术，战士只需训练其枪法一样。如果一支军队只训练枪法，不注重提升作战素养，这样的军队要打胜仗一定非常困难。同样，6S精益管理活动是企业的管理基础，员工要将规范做事养成一种习惯，变成一种本能的自然反应，只有这样才能打赢真正的攻坚战。习武者少不了温习基本步法，不温习，功夫会退；唱歌的人要练嗓子，不练，声音就会僵涩；企业同样需要不厌其烦、踏踏实实地进行基本管理的修炼，一旦忽视，忧患就会接踵而来。
6S精益管理活动是管理基础，自然要和生产系统、物流系统、品质系统等融为一体，服务于各管理系统，让各系统的运作更加顺畅。可以说，6S是安全的软件设备，6S是高效率的前提，6S是交货期的保证，6S是节约的能手，6S是品质零缺陷的护航者，6S是企业最佳的推销员，6S是企业管理的基础，6S是标准化的推动者，6S更是精细化管理的基础和前提。
推行6S，持续改善，相信你的企业、你的员工、企业的工作现场、企业在客户中的形象乃至企业的市场，都会带来让我们意想不到的变化和惊喜。人对了，事情才能做对，企业才能更加健康的运营和发展。
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