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1、面向数控车工中级工、高级工、技师和高级技师职业技能鉴定全过程培训。
2、覆盖中级、高级、技师和高级技师全部鉴定考点。
3、从技工到技师，考证一本通。
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| 目錄：
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第一篇数控车床的应用基础
第一章数控机床的基础知识
第一节认识数控机床
一、基本概念
二、数控机床的产生
三、数控机床的分类
四、数控车铣复合加工中心的选型
第二节数控机床的组成
一、输入输出装置
二、操作装置
三、计算机数控装置（CNC装置或CNC单元）
四、伺服机构
五、检测装置
六、可编程控制器
七、机床本体
第三节先进制造系统简介
一、计算机直接数控系统DNC
二、柔性制造单元FMCFlexible Manufacturing Cell
三、柔性制造系统FMSFlexible Manufacturing System
四、计算机集成制造系统CIMSComputer Integrated Manufacturing System
五、数控机床的网络技术
第二章数控车床的应用
第一节数控车床
一、数控车床的加工对象
二、数控车床坐标系
三、数控车床上相关点
四、数控车床的组成
第二节数控加工的质量管理
一、数控生产的组织与管理
二、ISO 9000系列标准简介
三、质量的波动性
四、质量控制
第三节数控车床的安装与检验
一、数控车床的安装
二、数控车床的调试
三、数控车床几何精度
四、数控车床定位精度
五、数控车床切削精度
六、返回基准点参考点检验与最小设定单位进给检验
第四节数控车床的维护保养
第二篇FANUC系统数控车床与车削中心部分
第三章数控车床与仿真
第一节数控车床的手动操作
一、FANUC系统数控车床系统操作界面介绍
二、机床控制面板
三、系统通电
四、关机
五、急停与超程
六、回参考点
第二节程序编辑与参数设置
一、程序编辑
二、程序的输入与输出
三、对刀
四、参数设置
五、PMC的参数设置
六、局部坐标系的设定
七、刀具的位置功能
第三节数控车床的自动运行
一、图形模拟
二、单段方式
三、车床的试运转
四、自动运行
第四章轴类零件的加工
第一节轴类零件加工用夹具与刀具
一、数控车削常用夹具
二、车削用刀具
第二节圆柱零件加工
一、进给路线的确定
二、车削外圆常用刀具
三、数控程序的编制
四、数控编程规则
五、指令介绍
六、工件坐标系原点
七、质量分析
第三节圆锥零件加工
一、加工工艺
二、程序编制
三、刀尖圆弧半径补偿
四、质量分析
第四节圆弧零件的加工
一、加工工艺
二、程序编制
三、子程序编程
第五节一般轴类零件的加工
一、进给路线的确定
二、加工指令
第五章孔类零件与槽类零件的加工
第一节孔类零件的加工
一、孔加工刀具
二、指令介绍
三、孔加工常见误差及修正
第二节槽的切削
一、加工工艺分析
二、指令介绍
三、切槽时常见的质量问题
第六章螺纹加工
第一节普通三角形螺纹加工
一、三角形螺纹加工工艺
二、指令介绍
三、螺纹加工质量分析
第二节梯形螺纹加工
一、指令介绍
二、梯形螺纹的质量分析
第七章特殊特形面的加工
第一节非圆曲线的车削
一、加工原理
二、用户宏程序
三、B类型的宏程序
四、用户宏程序的调用
五、非圆曲线组成零件的加工
六、通用宏程序的编制
第二节特殊零件的车削
一、异形螺纹的加工
二、特殊槽的加工
第八章复杂轴类零件的加工
第一节一般复杂轴类零件的加工
一、工序尺寸及其公差的确定
二、基准不重合时工序尺寸及其公差的计算
三、影响表面粗糙度的因素及修正措施
第二节配合件的加工
一、配合件加工实例
二、误差分析
第九章在车削中心上对复合件的加工
第一节轴向与周向孔的加工
一、数控车削刀具系统的形式
二、基本指令介绍
三、车削中心上的钻孔固定循环
第二节复合件的车铣加工
一、铣削加工刀具半径补偿
二、极坐标插补G12.1、G13.1
三、柱面坐标编程［G07.1G107］
四、同步驱动
五、多轴车削
第三篇SIEMENS（802D）系统数控车床与车削中心部分
第十章SIEMENS（802D）数控车床与仿真
第一节数控车床的程序编辑
一、SIEMENS 802D系统数控车床操作面板
二、SIEMENS 802D机床控制面板
三、程序的编辑
四、插入固定循环
第二节对刀与参数的设定
一、工件坐标系的设定方法
二、输入刀具参数及刀具补偿参数
三、输入修改零点偏置值
四、编程设定数据
五、R参数设定
六、PLC参数的设置
第三节数控车床的操作
一、开机
二、回参考点
三、“加工”操作区——JOG运行方式
四、手轮进给
五、MDA手动输入方式
六、自动加工
七、坐标系切换
八、图形会话编程功能
第十一章一般轴类零件的车削
第一节轮廓的加工
一、程序命名规则
二、主轴运动指令
三、刀具与刀具补偿
四、进给功能
五、工件坐标系
六、尺寸指令
七、坐标指令
八、毛坯切削循环编程
九、蓝图编程
第二节槽类零件的加工
一、用G01加工槽类零件
二、一般切槽循环指令CYCLE93
三、E型和F型退刀槽切削循环指令CYCLE94
四、螺纹退刀槽指令CYCLE96
第三节螺纹的加工
一、等距螺纹切削指令G3
二、变距螺纹切削指令
三、攻螺纹G331G332
四、螺纹切削循环CYCLE97
第十二章特殊零件的车削
第一节非圆曲线类零件的车削
一、R参数的有关知识
二、程序跳转语句及其应用
三、通用程序的编制
第二节多面体的加工
一、第2主轴
二、第3轴和第4轴
三、铣削功能
四、柱面铣削加工TRACYL
第三节轴线与Z轴不重合孔的加工
一、引入与切出尺寸的确定
二、SPOS主轴准停
三、孔加工循环
第四节在线测量
一、工件测量头
二、CYCLE973校准工件测量头
三、CYCLE974工件:1点测量
四、CYCLE994工件:2点测量
第四篇CAM部分
第十三章MasterCAM加工部分
第一节固定循环加工
一、粗加工
二、精加工
三、切槽加工
四、螺纹加工
第二节综合实例
一、分析图样制定加工工艺
二、左端面加工
三、右端加工效果图
第五篇数控机床的调整与故障排除
第十四章数控机床的调整
第一节数控机床有关参考点的调整
一、增量方式回参考点
二、绝对方式回参考点
三、距离编码回零
第二节位置精度补偿
一、手动补偿
二、自动补偿
第十五章数控车床的故障排除
第一节FANUC系统数控车床故障的排除
一、数控车床的加工故障与排除方法
二、常见报警故障的排除
第二节SIEMENS数控车床故障报警
试题库
理论试题
一、判断题
二、选择题
技能试题
第一部分中级工技能试题
一、轴类零件的加工一
二、轴类零件的加工二
第二部分高级工技能试题
一、非圆曲线加工
二、配合件的加工
第三部分技师技能试题
一、配合件的加工一
二、配合件的加工二
三、车床软件应用测试试题
数控车工高级技师操作技能考核试卷
理论试题答案
一、判断题
二、选择题
附录
数控车工技师论文写作与答辩要点
一、论文写作
二、论文的答辩
参考文献
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