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62.1
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| 編輯推薦： |
1 内容涵盖全面，实用。
2 作者经验丰富，有双师经验。
3 有例题，有复习思考题。
4 有配套实训教材。
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| 內容簡介： |
全书主要包括金属切削加工基本知识、**的基本知识、金属切削机床、机械加工工艺规程、机械加工精度与表面质量、轴类零件加工工艺与工装、箱体类零件加工工艺与工装、机床专用夹具。围绕典型轴类、套筒类、箱体类等零件的工艺编制展开，讲述了工艺分析、**选用、量具选用、机床选用、夹具设计和检验方法等内容。本教材在介绍机械制造基本知识和基本技能的基础上，强调知识的实用性和综合性，具有职业教育的鲜明特色。每个章节前有教学目标与要求，每一章后有学习小结与复习思考题可供学生学习和练习。每章内容由课程组从企业生产实践选题，再设计成教学改革项目编入教材，实用性较强。本书建议学时为75～112学时。
本书有配套的实训教材《机械制造基础实训》，由万苏文主编，与本书共同出版。
本书可作为高职高专、中等职业学校以及成人高校机械、机电、数控、模具等专业教学用书，也可供相关专业的工程技术人员参考。
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| 關於作者： |
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万苏文，江苏淮安信息职业技术学院，副教授，从事机械制造方面教学与科研23年。在课程改革、教材编写、专业建设等方面取得丰硕的成果，多次被评为先进个人和优秀教师，江苏省“333高层次人才培养工程”第三层次培养对象。
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| 目錄：
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第1章金属切削加工基本知识1
1.1切削运动和切削用量1
1.1.1切削运动1
1.1.2工件上的加工表面2
1.1.3切削用量2
1.1.4切削层横截面要素2
1.1.5切削方式3
1.2切削变形、切削力与切削温度4
1.2.1切削变形及其主要影响因素4
1.2.2切削力及其主要影响因素8
1.2.3切削温度及其主要影响因素10
1.3**磨损与**寿命11
1.3.1**磨损形式和磨损原因11
1.3.2**寿命12
1.4材料的切削加工性和切削液15
1.4.1衡量材料切削加工性的指标15
1.4.2影响工件材料切削加工性的因素16
1.4.3改善材料切削加工性的途径17
1.4.4切削液的作用机理17
1.4.5切削液中的添加剂18
1.4.6切削液的分类与使用19
1.5金属材料及其性能19
1.5.1黑色金属20
1.5.2有色金属25
1.6金属材料的力学性能27
1.6.1强度、弹性与塑性28
1.6.2硬度29
1.6.3冲击韧性31
1.6.4疲劳强度31
1.7钢的热处理32
本章小结35
复习思考题35
第2章**的基本知识37
2.1**材料37
2.1.1**材料应具备的基本性能37
2.1.2**材料的类型38
2.1.3常用**材料介绍39
2.1.4其他**材料介绍43
2.1.5新型**材料的发展方向43
2.2**的组成及其主要角度44
2.2.1**的组成44
2.2.2**静止角度参考系及其坐标平面45
2.2.3**工作角度参考系和**工作角度49
2.3车刀图示及角度标注方法52
2.3.1车刀设计图的画法52
2.3.2典型车刀设计53
2.4**几何参数的选择54
2.4.1前角和前面型式的选择54
2.4.2后角、副后角的选择55
2.4.3主偏角、副偏角的选择56
2.4.4刀尖与过渡刃选择57
2.4.5刃倾角的选择57
2.4.6**几何参数的选择58
本章小结58
复习思考题59
第3章金属切削机床60
3.1金属切削机床概述60
3.1.1金属切削机床在国民经济中的地位60
3.1.2金属切削机床的发展概况60
3.1.3金属切削机床加工的生产模式62
3.2机床分类及型号编制63
3.2.1机床的分类63
3.2.2机床型号的编制方法63
3.3CA6140型车床67
3.3.1CA6140车床概述67
3.3.2表面成型方法与机床运动70
3.3.3CA6140型车床的传动系统分析72
3.3.4手动及快速机动进给79
3.3.5机床主要部件结构及作用80
3.3.6机床附件86
3.4铣床87
3.4.1升降台式铣床87
3.4.2床身式铣床90
3.4.3龙门铣床90
3.5磨床91
3.5.1概述91
3.5.2M1432A型万能外圆磨床92
3.5.3其他磨床94
3.6其他机床97
3.6.1刨床与插床97
3.6.2拉床98
3.6.3钻床98
3.6.4镗床101
本章小结105
复习思考题105
第4章机械加工工艺规程107
4.1机械加工工艺规程概述107
4.1.1生产过程和工艺过程107
4.1.2机械加工工艺过程的组成108
4.1.3机械加工生产类型及特点109
4.1.4机械加工工艺规程及工艺文件111
4.2零件的工艺性分析及毛坯的选择114
4.2.1零件结构工艺性分析114
4.2.2技术要求分析115
4.2.3毛坯的选择115
4.3基准与工件定位116
4.3.1基准的概念及其分类117
4.3.2工件的定位原理118
4.3.3定位基准的选择122
4.4工艺路线的拟定126
4.4.1表面加工方法的选择126
4.4.2加工顺序的安排127
4.4.3确定工序集中与分散的程度129
4.4.4设备与工艺装备的选择130
4.5确定加工余量、工序尺寸及其公差130
4.5.1加工余量的概念130
4.5.2加工余量的影响因素131
4.5.3确定加工余量133
4.5.4确定工序尺寸及其公差133
4.6工艺尺寸链134
4.6.1尺寸链的概念134
4.6.2尺寸链的组成135
4.6.3工艺尺寸链计算公式135
4.6.4工艺尺寸链的应用和解算方法136
4.7工艺过程的技术经济分析142
4.7.1工艺过程的技术经济分析142
4.7.2工艺方案的技术经济评价方法143
4.7.3提高劳动生产率的工艺途径145
本章小结148
复习思考题148
第5章机械加工精度与表面质量151
5.1机械加工质量的基本概念151
5.1.1基本概念151
5.1.2影响机械加工精度的因素152
5.2提高加工精度的途径152
5.3机械加工后的表面质量及其限制154
5.3.1机械加工表面质量的含义154
5.3.2表面质量对零件使用性能的影响155
5.3.3机械零件尺寸及其公差156
5.3.4机械零件形状、位置误差及其公差161
5.4机械加工后的表面粗糙度170
5.4.1表面粗糙度基本知识170
5.4.2表面粗糙度的评定参数171
5.4.3影响加工表面粗糙度的主要因素及其控制172
本章小结173
复习思考题173
第6章轴类零件加工工艺与工装176
6.1概述176
6.2外圆表面的车削加工178
6.2.1车床工艺范围178
6.2.2常用车刀种类及选用178
6.2.3工件的安装182
6.2.4车削基本工艺185
6.2.5零件加工190
6.3外圆表面的磨削加工192
6.3.1砂轮192
6.3.2磨削方式及工艺特征194
6.4外圆表面的加工方法和加工方案197
6.5典型轴类零件加工工艺分析200
本章小结204
复习思考题204
第7章箱体类零件加工工艺与工装205
7.1概述205
7.1.1箱体类零件的功用及结构特点205
7.1.2箱体类零件的主要技术要求、材料和毛坯205
7.2平面加工方法和平面加工方案207
7.2.1刨削207
7.2.2铣削210
7.2.3磨削加工217
7.2.4平面的光整加工218
7.3箱体零件孔系加工218
7.3.1镗削加工218
7.3.2钻削加工222
7.3.3孔系加工方法228
7.4典型箱体零件加工工艺分析231
7.4.1主轴箱加工工艺过程231
7.4.2箱体类零件加工工艺分析232
7.4.3分离式齿轮箱体加工工艺过程及分析233
7.4.4液压缸的结构特点及工艺分析235
7.4.5套筒类零件加工中的主要工艺
问题236
本章小结237
复习思考题237
第8章机床专用夹具240
8.1概述240
8.1.1机床夹具的用途240
8.1.2机床夹具的分类241
8.1.3机床夹具的组成241
8.2车床夹具241
8.2.1车床夹具的两种基本类型241
8.2.2车床夹具设计要点243
8.3铣床夹具245
8.4钻夹具247
8.5镗床夹具250
8.6现代机床夹具简介256
8.6.1自动线夹具256
8.6.2组合夹具256
8.6.3通用可调夹具和成组夹具260
本章小结263
复习思考题263
参考文献265
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