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| 內容簡介： |
《焊接结构生产与管理实战手册》一书本书共13章，包括焊接结构概述、焊接工艺基本知识、焊接工艺装备、焊接工艺过程设计及管理、焊接结构生产常用焊接方法、焊接结构生产过程与管理、典型焊接结构的生产工艺、焊接结构生产的机械化和自动化、焊接应力与变形、焊接结构的失效破坏、焊接结构的质量检验、焊接缺欠及返修等技术及管理知识，同时对焊接安全技术与劳动保护作了扼要介绍。
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| 目錄：
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目录
前言
第一章焊接结构概述1
第一节焊接结构的特点与类型1
一、焊接结构的特点1
二、焊接结构的类型2
第二节焊接结构的制造工艺特点5
一、焊接结构的制造工艺过程5
二、焊接结构的制造工艺顺序6
三、焊接结构的制造工艺要素7
第三节焊接结构的应用与发展10
一、焊接结构的应用10
二、焊接结构的发展11
第二章焊接工艺基本知识13
第一节焊接结构装配图的识读13
一、焊接结构装配图的特点13
二、焊接结构装配图的作用与内容13
三、焊接结构装配图的基本要求13
四、焊接结构装配图的表达方法14
五、识读焊接结构装配图的方法17
第二节焊接接头的组成、分类及合理选用18
一、焊接接头的组成18
二、焊接接头的作用18
三、焊接接头的分类18
四、应用最广的四种焊接接头19
五、焊接接头形式的合理选用21
第三节焊接坡口的作用、形状尺寸选用及坡口加工28
一、坡口的作用28
二、坡口的类型及几何尺寸28
三、坡口的选择29
四、坡口的加工30
第四节焊接位置分类及常见焊接位置36
一、焊接位置分类36
二、常见的焊接位置37
第五节焊缝形式、焊缝符号及焊接工艺代号39
一、焊缝形式、形状和尺寸39
二、焊缝符号表示及标注41
三、焊缝符号的简易表示方法45
四、焊缝符号的尺寸及标注45
五、焊缝符号的简化标注方法47
六、焊接及相关工艺方法代号47
第六节焊接参数的选择及焊接参数对焊缝形状的影响50
一、焊接参数选择应考虑的因素50
二、焊接参数的选择51
三、焊接参数对焊缝形状的影响51
第七节焊 件 清 理53
一、焊前清理53
二、焊后清理55
第八节焊接工件的组对和定位焊55
一、焊接工件的组对55
二、焊接工件的定位焊56
第九节焊接工件的热处理57
一、焊前预热57
二、层间保温58
三、焊后缓冷58
四、后热、消氢处理58
五、焊后热处理59
第十节焊接工艺规程图及焊接工艺卡的识读61
一、焊接工艺规程图的识读61
二、焊接工艺卡的识读62
第三章焊接工艺装备63
第一节焊接工艺装备的作用、分类及特点63
一、焊接工艺装备的地位和作用63
二、焊接工艺装备的分类与组成63
三、焊接工艺装备的特点64
第二节装配常用的工具、量具与设备65
一、装配常用的工具及量具65
二、装配常用的设备65
第三节装焊工装夹具68
一、装焊工装夹具的分类68
二、装焊工装夹具的用途和要求69
三、定位器70
四、夹紧器75
五、夹具体88
六、工装夹具设计的基本知识90
七、夹具结构实例分析94
八、装焊夹具的正确使用与维护99
第四节焊接变位机械装置与设备100
一、焊接变位机械的分类与要求100
二、焊件变位机101
三、焊机变位机109
四、焊工变位机114
五、变位机械装备的组合应用116
第五节辅助装置与设备116
一、装焊吊具117
二、起重运输设备118
三、盘丝除锈机119
四、焊剂垫119
五、焊剂输送和回收装置121
第四章焊接工艺过程设计及管理125
第一节焊接工艺过程设计125
一、焊接工艺过程设计的内容125
二、焊接工艺过程设计的依据125
三、焊接工艺过程设计的程序126
四、焊接工艺过程设计的要求126
五、生产类型及其特点127
第二节焊接工艺过程分析及工艺方案的确定128
一、对产品技术要求的分析128
二、对先进工艺技术应用的分析129
三、焊接工艺方案的确定130
四、焊接工艺方案示例131
第三节焊接工艺性审查132
一、焊接工艺性审查的目的132
二、焊接工艺性审查的内容132
三、焊接工艺性审查的步骤133
四、焊接工艺性审查的注意事项134
五、焊接工艺性审查实例138
第四节焊接工艺评定143
一、焊接工艺评定的目的143
二、焊接工艺评定的方法146
三、焊接工艺评定的程序146
四、焊接工艺评定的条件与规则148
五、焊接工艺评定的试验项目156
六、焊接工艺评定的试验方法与合格标准157
七、编制焊接工艺评定报告161
八、焊接工艺评定实例163
第五节焊接工艺规程的编制165
一、焊接工艺规程的意义及作用165
二、焊接工艺规程的编制原则165
三、焊接工艺规程的编制依据166
四、焊接工艺规程的编制步骤166
五、焊接工艺规程的内容与编制要求168
六、焊接工艺规程编制的注意事项168
七、焊接工艺规程示例168
第六节焊接技术方案的编制176
一、焊接技术方案的编制范围176
二、焊接技术方案的内容176
第七节焊接工艺过程设计管理及生产管理流程177
第五章焊接结构生产的常用焊接方法178
第一节焊条电弧焊178
一、焊条电弧焊的原理、特点及应用范围178
二、焊条电弧焊设备及辅助工具178
三、焊条的分类、选用及使用管理184
四、焊条电弧焊焊接参数的选择187
五、焊条电弧焊的基本操作技术190
六、焊条电弧焊各种焊接位置的操作要点194
第二节埋弧焊198
一、埋弧焊的原理、特点及应用范围198
二、埋弧焊设备199
三、埋弧焊焊接材料205
四、埋弧焊工艺215
五、特种埋弧焊工艺223
六、手工埋弧焊226
第三节钨极惰性气体保护焊226
一、TIG焊原理、特点及应用范围226
二、TIG焊设备227
三、TIG焊焊接材料237
四、TIG焊工艺241
五、TIG点焊250
六、热丝TIG焊251
第四节熔化极气体保护焊251
一、MIG焊的原理、特点及应用范围251
二、MIG焊熔滴过渡类型及影响因素252
三、MIG焊设备252
四、MIG焊焊接材料259
五、MIG焊工艺262
六、熔化极脉冲氩弧焊270
第五节CO2气体保护焊273
一、CO2焊的原理、特点及应用范围273
二、CO2焊的一般知识274
三、CO2焊设备276
四、CO2焊的焊接材料281
五、CO2焊工艺284
六、CO2电弧点焊294
第六节等离子弧焊296
一、等离子弧的形成、类型及特点296
二、等离子弧焊的分类、特点及应用范围297
三、等离子弧焊设备298
四、等离子弧焊的焊接材料304
五、等离子弧焊工艺304
六、脉冲等离子弧焊311
第七节电渣焊312
一、电渣焊的原理、特点及应用范围312
二、电渣焊设备315
三、电渣焊的焊接材料318
四、电渣焊工艺321
五、电渣焊焊后热处理333
第八节螺柱焊333
一、螺柱焊的分类与螺柱焊方法的选择333
二、电弧螺柱焊334
三、电容放电螺柱焊342
四、短周期螺柱焊346
五、螺柱焊的质量控制及缺陷防止348
六、螺柱焊的质量检验349
第九节摩擦焊350
一、摩擦焊的原理、特点及应用范围350
二、摩擦焊的分类351
三、摩擦焊机354
四、摩擦焊工艺358
第十节药芯焊丝气体保护焊364
一、药芯焊丝气体保护焊的原理、特点及应用范围364
二、药芯焊丝气体保护焊设备366
三、药芯焊丝的类型及其选用366
四、药芯焊丝气体保护焊焊接参数的选择368
五、药芯焊丝熔化极气体保护焊的操作技术373
第六章焊接结构生产过程与管理375
第一节焊接结构设计的基本知识375
一、焊接结构设计的基本要求375
二、焊接结构设计的基本原则375
三、焊接结构设计的一般程序376
四、焊接结构设计的一般方法376
五、焊接结构常见的焊接接头设计382
六、焊接结构的钢材选用396
七、焊接结构深化设计398
第二节焊接结构的基本构件400
一、焊接梁、柱、桁架400
二、焊接网架结构408
三、焊接容器结构411
四、机械零部件焊接结构414
五、薄板焊接结构417
第三节焊接结构生产工艺过程418
一、生产组织与准备418
二、备料加工419
三、装配与焊接419
四、焊后热处理419
五、结构质量检验与后处理420
六、焊接结构安全评定420
第四节焊接结构的备料及成形加工421
一、原材料的复验421
二、钢材的矫正及预处理422
三、划线435
四、放样439
五、下料451
六、坯料的边缘加工465
七、水火成形467
八、折边成形468
九、弯曲成形468
十、压延与旋压成形483
十一、爆炸成形488
十二、缩口与扩口成形491
十三、成形件的一般质量要求491
十四、焊接构件备料实例492
第五节焊接结构的装配494
一、焊接结构装配的特点494
二、装配的基本条件及装配基准494
三、装配中的测量496
四、装配工艺498
五、装配方法501
六、装配焊接顺序503
七、装配质量检查504
八、装配中的注意事项504
九、典型焊接结构装配505
第六节焊接结构的焊接工艺511
一、焊接工艺制订的原则和内容511
二、焊接方法的选择512
三、焊接材料的选择517
四、焊接加工设备及无损检测设备的合理选用529
五、产品焊接试板的力学性能试验534
六、各种长度焊缝的焊接方法537
七、焊接工艺评定538
第七节焊接结构生产的质量管理538
一、焊接企业的质量管理体系538
二、焊接质量管理任务及质量管理手册539
三、焊接质量管理的环节及程控文件的编制540
四、焊接质量的全过程检验541
五、焊接质量的检验管理546
第八节焊接结构生产的组织与管理547
一、焊接车间及其平面布置547
二、焊接结构生产组织的形式与内容554
三、焊接结构生产管理措施557
四、焊接结构生产的材料消耗定额管理558
五、焊接结构生产的劳动工时定额管理567
第七章典型焊接结构的生产工艺575
第一节锅炉的生产工艺575
一、锅炉的型号、分类及参数575
二、锅炉的构造577
三、锅炉锅筒的制造工艺578
四、锅炉集箱的制造工艺583
五、锅炉受热面管件的制造工艺587
第二节压力容器的生产工艺595
一、压力容器的基本知识595
二、中、低压容器的制造工艺598
三、高压容器的制造工艺603
四、球形容器的制造工艺604
五、塔器的制造工艺610
六、立式圆柱形大型储罐的制造工艺612
七、换热器的制造工艺617
第三节起重机械的生产工艺621
一、桥式起重机的生产工艺621
二、桁架起重机的生产工艺632
三、塔式起重机的生产工艺634
第四节船体结构的生产工艺638
一、船舶的类型与船体结构638
二、船体结构的制造工艺639
三、整体造船中的焊接工艺643
第五节混凝土搅拌机的生产工艺644
一、JS1000双卧轴强制式搅拌机的基本构造644
二、JS1000双卧轴强制式搅拌机的制造工艺644
第六节轻型建筑钢结构的生产工艺649
一、建筑钢结构的应用范围649
二、轻型建筑钢结构的制造工艺649
三、轻型超高层建筑焊接箱形柱的制造工艺652
四、梁、柱结构的制造工艺655
五、桁架的制造工艺657
六、管道的焊接工艺658
第八章焊接结构生产的机械化和自动化668
第一节焊接自动机668
一、梁、柱结构件的焊接自动机668
二、水轮机活动导叶的焊接自动机669
三、摩托车部件的焊接自动机670
四、液化气钢瓶的焊接自动机672
五、箱形梁的CO2焊接自动机672
六、锅炉膜式壁的焊接自动机672
第二节焊接中心673
一、细长管体内环缝焊接中心674
二、大直径容器筒节纵缝焊接中心674
三、大直径容器筒体内环缝焊接中心675
四、容器筒体外环缝焊接中心676
五、汽车车轮合成焊接中心677
六、汽车储气筒外环缝焊接中心678
七、桥式起重机主梁焊接中心678
第三节焊接生产线679
一、中小直径筒（管）体焊接生产线679
二、汽车车轮合成自动装焊生产线680
三、钢筋网装焊生产线681
四、锅炉膜式壁的脉冲MAG焊生产线682
第四节焊接机器人687
一、焊接机器人的优点及其应用意义687
二、焊接机器人的构成与分类687
三、焊接机器人的工作方法、原理及操作步骤691
四、对焊接机器人的要求693
五、焊接机器人的主要技术指标693
六、焊接机器人的运动控制及命令体系695
七、点焊机器人的特点及应用698
八、弧焊机器人的特点及应用703
九、国内外几种典型的焊接机器人介绍716
第五节计算机图像处理及模式识别在焊接中的应用723
一、图像处理系统723
二、焊接近弧区机器人的视觉成像724
三、图像处理在窄间隙MIGMAG焊在线检测中的应用725
第九章焊接应力与变形728
第一节焊接应力与变形的基本知识728
一、焊接应力与变形的概念728
二、焊接应力与变形的危害性728
三、焊接应力与变形产生的原因729
四、焊接应力与变形的影响因素729
五、焊接应力与变形之间的关系730
第二节焊接残余应力的控制及消除730
一、焊接残余应力的分类730
二、焊接残余应力的分布与影响731
三、控制焊接残余应力的措施737
四、消除焊接残余应力的方法742
五、测量焊接残余应力的方法746
第三节焊接残余变形的控制及矫正747
一、焊接残余变形的分类748
二、影响焊接残余变形的因素749
三、焊接残余变形的估算及经验数据751
四、控制焊接残余变形的措施755
五、薄板低应力无变形的焊接方法762
六、矫正焊接残余变形的方法765
第四节焊接变形的观测试验767
一、试验材料、设备及工具768
二、试验方法及步骤768
三、试验报告769
第五节控制焊接应力与变形的工程实例769
一、大型水轮机转子的工地拼焊769
二、大型管板盒状结构的焊接770
第十章焊接结构的失效破坏772
第一节焊接结构的失效及其类型772
一、焊接结构的失效及其影响772
二、焊接结构失效的原因772
三、焊接结构失效的类型773
第二节焊接结构的塑性破坏及其防止774
一、塑性破坏的特征与危害774
二、塑性破坏的机理与原因776
三、塑性破坏的防治措施776
第三节焊接结构的脆性断裂及其防止777
一、脆性断裂的特征与危害778
二、脆性断裂的原因779
三、脆性断裂的影响因素779
四、抗脆性断裂性能的评定784
五、预防焊接结构脆性断裂的措施789
第四节焊接结构的疲劳断裂及其防止794
一、疲劳断裂的基本特征及危害794
二、疲劳断裂的基本类型795
三、疲劳断裂的原因与影响因素795
四、提高焊接接头疲劳强度的措施799
第五节焊接结构的腐蚀疲劳802
一、腐蚀疲劳的特征802
二、影响腐蚀疲劳的因素803
三、提高腐蚀疲劳强度的措施803
第六节焊接结构失效分析的程序804
一、焊接结构失效分析的一般过程804
二、常用失效分析的试验方法805
第十一章焊接结构的质量检验808
第一节焊接质量检验的重要性及检验方式808
一、焊接质量检验的重要性808
二、焊接质量检验的内容与方法808
三、焊接质量检验的依据808
四、焊接质量检验的方式810
第二节焊接接头的非破坏性检验811
一、外观检验811
二、焊接容器的密封性检验815
三、焊接容器的耐压检验816
四、焊缝的无损检测816
五、堆焊层超声波探伤检验861
六、无损检测新技术862
第三节焊接接头的破坏性检验869
一、焊接接头力学性能试验的取样方法869
二、焊接接头冲击试验873
三、焊接接头拉伸试验875
四、焊缝及熔敷金属拉伸试验879
五、焊接接头弯曲试验881
六、焊接接头四点弯曲疲劳试验889
七、焊接接头硬度试验891
八、焊接接头金相检验897
九、焊接接头不锈钢晶间腐蚀试验900
十、焊接接头ECO试验910
十一、焊接试件的断口分析911
十二、焊接接头的化学分析试验912
十三、焊接接头的微型剪切试验916
第四节异种金属的焊接质量检验917
一、异种金属焊接接头力学性能检验917
二、异种金属焊接接头耐蚀性检验917
三、异种金属焊接接头金相组织检验917
第五节焊接产品总体检验及产品接头的表面性能检验918
一、焊接产品的总体检验918
二、焊接产品的最终检验918
三、焊接产品接头的表面性能检验919
第六节焊接质量检验标准919
一、钢结构焊缝外形尺寸919
二、钢的弧焊接头缺陷质量分级指南921
三、金属熔焊焊接接头射线照相质量分级925
四、金属管道熔焊环向对接接头射线照相质量分级927
五、钢制焊接压力容器技术条件932
六、钢焊缝手工超声波探伤结果的分级933
七、钢制管道环向焊缝对接接头超声波检测结果的质量分级934
八、二氧化碳气体保护焊质量评定标准935
九、铝制压力容器的一般技术要求938
十、蒸汽锅炉的焊接质量评定标准939
十一、磁粉检验缺陷磁痕的分级940
十二、焊缝渗透检测缺陷迹痕的分级941
十三、钎缝外观质量评定标准941
第十二章焊接缺欠及缺陷返修943
第一节焊接缺欠的分类及其危害943
一、焊接缺欠与焊接缺陷943
二、焊接缺欠的分类944
三、焊接缺欠的特征944
四、不同焊接方法易产生的各种焊接缺欠945
五、焊接缺欠的产生原因及影响因素950
六、焊接缺欠的危害952
第二节焊接缺欠的分类标准955
一、金属熔焊焊接缺欠的分类955
二、金属压焊焊接缺欠的分类955
三、金属钎焊焊接缺欠的分类964
第三节焊缝缺欠及其预防措施966
一、焊缝表面尺寸不符合要求966
二、焊接裂纹967
三、层状撕裂967
四、气孔968
五、咬边968
六、未焊透968
七、未熔合969
八、夹渣969
九、焊瘤969
十、塌陷970
十一、凹坑970
十二、烧穿970
十三、根部收缩970
十四、夹钨971
十五、错边971
第四节常见的焊接缺欠及排除方法971
一、熔焊缺欠971
二、电阻焊缺欠973
三、钎焊缺欠976
四、其他焊接缺欠976
第五节焊缝外观缺陷的返修978
一、返修要求978
二、返修前的准备978
三、返修补焊坡口的制备979
四、返修操作的技术要求979
五、返修的方法980
六、返修的注意事项981
第十三章焊接劳动安全与卫生技术982
第一节焊接作业的危险因素和有害因素982
一、焊接作业的危险因素982
二、焊接作业的有害因素982
第二节焊接作业的安全规程与卫生标准986
一、有关焊接作业的主要安全规程986
二、有关焊接作业的安全与卫生标准986
第三节焊接安全技术987
一、焊条电弧焊安全技术987
二、等离子弧焊安全技术990
三、真空电子束焊安全技术990
四、激光焊安全技术991
五、电渣焊安全技术991
六、电阻焊安全技术992
七、高频焊安全技术992
八、超声波焊安全技术993
九、摩擦焊安全技术993
十、爆炸焊安全技术993
十一、碳弧气刨安全技术993
十二、气焊与气割安全技术994
十三、高处焊接作业安全技术998
十四、野外（或露天）焊接作业的安全措施999
十五、焊接防火、防爆安全技术999
第四节焊接劳动卫生及个人防护1001
一、评价焊接作业环境的卫生标准1001
二、改善安全卫生条件的焊接技术1004
三、焊接作业场所的通风除尘1005
四、焊接物理危害因素的防护1008
五、焊工个人劳动防护用品1009
第五节常用焊接方法的安全与卫生防护要点1011
一、焊接安全与卫生防护的一般要点1011
二、焊条电弧焊安全与卫生防护要点1012
三、气焊、气割安全与卫生防护要点1012
四、二氧化碳气体保护焊安全与卫生防护要点1012
五、氩弧焊安全与卫生防护要点1013
六、等离子弧焊与切割的安全与卫生防护要点1013
七、电阻焊安全防护要点1013
八、碳弧气刨卫生防护要点1014
参考文献1015
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