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| 編輯推薦： |
国内现有测量教材仅仅是在《互换性测量》实验的基础上编写出来的，局限性小，覆盖面小。没有将生产一线经常使用的方法、经验写入书中。书中偏理论性、概念性语言居多，不易被学生理解。而具有生动、形象的实际操作演示性图片、案例较少。书中创新少，启发式教学少，引导示教学少。没有系统的将测量作为一门学科而制定编写一本针对性教材。此类教材抽象、概念，不是用于学生使用。
而准备编写《检测技术应用教程》填补了国内测量实训教学专业教材的空白。可以称作是国内**部关于检测技术实训针对性教材。为测量实训教学规范了方向、为实训教学规定了方法、完善了实训教学内容，为实训教师树立了指导思想、为实训教学提出了具体要求。堪称是国内关于测量实训教学的**著作。该书以生产一线经常使用的检测操作方法为主，以生产产品为主线贯穿全书。教学内容更加贴近现实企业中实际情况，为学生未来毕业从事相关行业打下坚实基础。
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| 內容簡介： |
张玉洲等编著的《检测技术应用教程》（上、下 ）是为了适应机械类职业教育目标而编写的一套教材 ，主要面向各类高等职业师范教育院校、高职高专、 中职类师生。本书内容以《中国机械工业标准汇编》 为基础，根据机械类各专业进行产品检测的要求，考 虑了现代制造技术对机械检测技术人员所需要的专业 技能和职业技能需求而编排。
本教材包括9个模块，其中下册包括：齿轮测量 ，表面粗糙度检验与测量，形位误差测量，角度、锥 度、圆分度测量，检验与测量示范5个模块。
本教程既可以作为机械类专业各类学生实训教学 或社会培训用的检测技术基础教程，也可作为培养机 械类检测技术专业人才的实训教程，还可以作为各类 国内及国际技能竞赛试件检测参考。同时，本书也是 各类职业院校实习指导教师的教学参考书。
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| 目錄：
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模块1 齿轮测量
1.1 渐开线圆柱齿轮的测量
1.1.1 项目描述
1.1.2 齿轮公差标准及其应用
1.1.3 单项测量
1.1.4 综合测量
1.1.5 圆柱齿轮整体误差的测量
1.1.6 圆锥齿轮的单项测量
1.1.7 内齿轮的测量
1.2 蜗轮、蜗杆的测量
1.2.1 项目描述
1.2.2 蜗杆传动公差
1.2.3 蜗杆的测量
1.2.4 蜗轮的测量
模块2 表面粗糙度检验与测量
2.1 表面粗糙度有关术语、定义
2.1.1 项目描述
2.1.2 评定对象
2.1.3 取样长度（lr）
2.1.4 评定长度（ln）
2.1.5 基准线
2.2 表面粗糙度评定参数
2.2.1 项目描述
2.2.2 轮廓算数平均偏差Ra
2.2.3 轮廓最大高度Rz
2.2.4 间距参数
2.2.5 形状参数
2.3 表面粗糙度测量的一般规定
2.3.1 项目描述
2.3.2 测量截面和测量方向
2.3.3 取样长度和评定长度
2.3.4 表面缺陷
2.4 表面粗糙度的测量方法
2.4.1 项目描述
2.4.2 比较法测量表面粗糙度
2.4.3 光切法测量表面粗糙度
2.4.4 干涉法测量表面粗糙度
2.4.5 针描法测量表面粗糙度
2.4.6 印模法测量表面粗糙度
模块3 形状和位置误差的测量
3.1 形状和位置误差的基本概念
3.1.1 项目描述
3.1.2 形状和位置误差的评定原则
3.1.3 形状和位置误差的检测原则
3.2 形状误差的测量
3.2.1 项目描述
3.2.2 直线度误差的测量和评定
3.2.3 平面度误差的测量和评定
3.2.4 圆度误差的测量和评定
3.2.5 圆柱度误差的测量和评定
3.2.6 轮廓度误差的测量和评定
3.3 位置误差的测量
3.3.1 项目描述
3.3.2 平行度误差的测量和评定
3.3.3 垂直度误差的测量和评定
3.3.4 倾斜度误差的测量和评定
3.3.5 同轴度误差的测量和评定
3.3.6 对称度误差的测量和评定
3.3.7 位置度误差的测量和评定
3.3.8 跳动的测量
模块4 角度、锥度、圆分度测量
4.1 角度的检验与测量
4.1.1 项目描述
4.1.2 用角度量具测角
4.1.3 用光学分度头及分度台测角
4.1.4 用多齿分度台测角
4.1.5 用光学经纬仪测角
4.1.6 用光隙法与着色法测角
4.2 锥度的检验与测量
4.2.1 项目描述
4.2.2 用研配法（着色法）检验锥体
4.2.3 用正弦规测量锥度
4.3 圆分度误差测量
4.3.1 项目描述
4.3.2 多面棱体
4.3.3 分度误差表示方法
4.3.4 圆分度误差测量
模块5 检验与测量示范
5.1 使用计量器具测量各种复杂工件
5.1.1 项目描述
5.1.2 样板的测量
5.1.3 单角度斜孔位置的测量
5.1.4 棘爪的测量
5.1.5 轴的测量
5.1.6 箱体主要尺寸的测量
5.1.7 螺纹中径的测量
5.1.8 齿轮主要尺寸的测量
5.1.9 凸轮主要尺寸的测量
5.1.10 曲轴主要尺寸的测量
5.1.11 机床几何精度的测量
5.1.12 配合件接触面的检测
5.1.13 光滑圆柱配合件的间隙测量
5.1.14 圆锥配合的间隙测量
5.2 全国技术大赛命题的测量
5.2.1 项目描述
5.2.2 车工
5.2.3 钳工
5.2.4 铣工
5.2.5 数控车工
5.2.6 加工中心
5.3 技能训练考核命题的检验与测量
5.3.1 项目描述
5.3.2 钳工中级工
5.3.3 钳工高级工
5.3.4 钳工技师
5.3.5 车工中级工
5.3.6 车工高级工
5.3.7 车工技师
5.3.8 数控车中级工
5.3.9 数控车高级工
5.3.10 数控车技师
5.3.11 铣工中级工
5.3.12 铣工高级工
5.3.13 铣工技师
5.3.14 加工中心中级工
5.3.15 加工中心高级工
5.3.16 加工中心技师
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