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| 編輯推薦： |
内容系统，围绕**数控车工要求来写，实用性强。和本书作者写的978-7-111-51087-1《加工中心培训教程
第2版》一起营销。
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| 內容簡介： |
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本书是根据教育部有关数控技能型紧缺人才的培养培训方案的指导思想以及人力资源和社会保障部制订的《数控车工国家职业标准》，并结合考工培训的教学特点编写而成。全书分3篇共10章，主要内容包括数控车床概述、数控车削加工工艺、数控车床编程基础知识、FANUCSeries0iMate―TC系统数控车床编程与操作、SINUMERIK802SC系统数控车床编程与操作、数控车床自动编程、零件加工模块化项目实训、数控车工考级强化训练、数控车床的使用和维护、创新综合训练以及数控车工职业技能鉴定试题样卷等。
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| 目錄：
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第1篇数控车床基础知识
第1章数控车床概述
1.1数控车床的组成和工作原理
1.1.1数控技术常用基本概念
1.1.2数控车床的组成
1.1.3数控车床的工作原理
1.2数控车床的分类和用途
1.2.1数控车床的分类
1.2.2数控车床的用途
1.3数控车床的加工特点和应用范围
1.3.1数控车床的加工特点
1.3.2数控车床的应用范围
1.4数控车床的主要结构和技术参数
1.4.1数控车床的主要结构
1.4.2数控车床的主要技术参数
1.5数控系统的主要功能
1.6数控技术的发展及其方向
1.6.1数控系统的发展进程
1.6.2数控技术的发展方向
1.6.3先进的自动化生产制造系统
思考与练习题
第2章数控车削加工工艺
2.1数控车削加工工艺概述
2.1.1数控车削加工的主要对象
2.1.2数控车削加工工艺的基本特点
2.1.3数控车削加工工艺的主要内容
2.2数控加工工艺文件
2.3数控车削加工工艺的制订
2.3.1零件图样分析
2.3.2工序的划分
2.3.3加工顺序的安排
2.3.4进给路线的确定
2.3.5定位与装夹方案的确定
2.3.6数控车削夹具的选择
2.3.7数控车削刀具的选择
2.3.8切削用量的选择
2.4典型零件数控车削加工工艺分析
2.4.1轴类零件
2.4.2轴套类零件
思考与练习题
第3章数控车床编程基础知识
3.1数控编程概述
3.1.1数控编程的内容与步骤
3.1.2数控编程的分类
3.1.3程序结构与格式
3.2数控车床的编程特点
3.3数控车床的坐标系
3.3.1右手直角笛卡儿坐标系
3.3.2数控车床的坐标系
3.4程序编制中的数学处理
3.4.1数学处理的内容
3.4.2坐标值常用的计算方法
3.5典型数控系统的指令代码
思考与练习题
第2篇数控车床编程与操作
第4章FANUC Series 0i MateTC系统数控车床编程
4.1系统功能
4.1.1准备功能（G功能）
4.1.2辅助功能（M功能）
4.1.3进给功能（F功能）
4.1.4主轴功能（S功能）
4.1.5刀具功能（T功能）
4.2工件坐标系设定
4.2.1用G50设定
4.2.2用G54~G59设定
4.3尺寸系统
4.4快速定位与插补功能指令
4.4.1快速定位指令（G00）
4.4.2直线插补指令（G01）
4.4.3圆弧插补指令（G02G03）
4.5刀具补偿功能
4.5.1刀具补偿种类
4.5.2刀具半径补偿指令（G41、G42、G40）
4.5.3刀具半径补偿的过程
4.5.4刀尖方位与刀具补偿量的确定
4.5.5刀具补偿功能编程举例
4.6单一固定循环
4.6.1外径内径切削固定循环（G90）
4.6.2端面切削固定循环（G94）
4.7复合固定循环
4.7.1外径内径粗车循环（G71）
4.7.2端面粗车循环（G72）
4.7.3固定形状粗车循环（G73）
4.7.4精车循环（G70）
4.7.5端面深孔钻削循环（G74）
4.7.6外径内径钻孔循环G754.8螺纹加工
4.8.1螺纹加工基本知识
4.8.2单行程螺纹切削（G32）
4.8.3螺纹切削循环（G92）
4.8.4螺纹切削复循环（G76）
4.9子程序
4.9.1子程序的编程格式
4.9.2子程序的调用格式
4.9.3子程序的嵌套
4.10用户宏程序
4.10.1用户宏程序编程的适用范围
4.10.2变量
4.10.3变量的运算
4.10.4变量的赋值
4.10.5转移和循环语句
4.10.6宏程序调用指令
4.10.7用户宏程序的应用实例
思考与练习题
第5章SINUMERIK 802SC系统数控车床编程
5.1系统功能
5.1.1程序结构
5.1.2系统指令表
5.2工件坐标系设定
5.2.1可设定的零点偏置（G54~G57）
5.2.2可编程的零点偏置（G158）
5.3尺寸系统
5.3.1绝对增量尺寸编程（G90G91）
5.3.2半径直径尺寸编程（G22G23）
5.3.3米制寸制尺寸编程（G71G70）
5.4快速移动与插补功能指令
5.4.1快速线性移动（G00或G0）
5.4.2直线插补（G01或G1）
5.4.3圆弧插补（G02G03或G2G3）
5.4.4通过中间点进行圆弧插补（G05或G5）
5.5刀具补偿功能
5.5.1刀具功能（T）
5.5.2刀具补偿号（D）
5.5.3刀尖半径补偿（G41、G42、G40）
5.6恒螺距螺纹车削指令（G33）
5.7子程序
5.8循环指令
5.8.1标准循环概述
5 8.2切槽循环（LCYC93）
5.8.3毛坯切削循环（LCYC95）
5.8.4螺纹切削循环（LCYC97）
5.9R参数编程
5.10程序跳转
5.10.1标记符――程序跳转目标
5.10.2绝对跳转
5.10.3有条件跳转
思考与练习题
第6章数控车床自动编程
6.1自动编程概述
6.2CAD／CAM的基本知识
6.3CAD／CAM常用软件
思考与练习题
第7章数控车床操作
7.1FANUC Series 0i MateTC系统数控车床的面板
7.1.1系统操作面板（LCDMDI单元）
7.1.2机床控制面板
7.2FANUC Series 0i MateTC系统数控车床的基本操作
7.2.1开机与关机
7.2.2手动返回参考点
7.2.3手动连续进给（JOG进给）操作
7.2.4手轮进给操作
7.2.5MDI运行方式
7.2.6程序的输入与编辑
7.2.7程序的图形模拟运行
7.2.8数据的显示和设定
7.2.9自动运行方式
7.2.10机床的急停
7.3FANUC Series 0i MateTC系统数控车床对刀操作方法和步骤
7.3.1对刀操作前调整机床
7.3.2工件与刀具的安装
7.3.3对刀操作
7.3.4对刀正确性校验
7.3.5刀具的磨损设置
7.3.6刀位点、起刀点、换刀点和对刀点
7.4SINUMERIK 802SC base line系统数控车床的面板
7.4.1系统操作面板
7.4.2机床控制面板
7.4.3屏幕划分
7.4.4操作区域
7.4.5主菜单及菜单树
7.5SINUMERIK 802SC base line系统数控车床的基本操作
7.5.1开机与关机
7.5.2回参考点
7.5.3手动运行方式（JOG运行方式）
7.5.4MDA运行方式
7.5.5自动运行方式（AUTO运行方式）
7.5.6断点搜索
7.5.7程序的空运行测试
7.5.8程序的管理
7.6SINUMERIK 802SC base line系统数控车床对刀操作方法和步骤
7.6.1对刀操作
7.6.2刀具的磨损设置
7.6.3G54~G57零点偏移的设置
7.6.4对刀正确性校验
7.7典型零件编程与加工实例
7.7.1零件图样及加工要求
7.7.2工艺分析
7.7.3程序编制
7.7.4数控加工
7.7.5安全操作和注意事项
7.8文明生产与安全操作规程
7.9数控车床日常维护和保养
7.10数控车床常见故障诊断和处理
7.10.1故障的分类
7.10.2故障的诊断原则
7.10.3故障的诊断方法
7.10.4常见故障的处理
思考与练习题
第3篇数控车工考级实训
第8章零件加工模块化项目实训
8.1固定循环指令编程与加工
8.1.1项目实训目标
8.1.2项目实训课题
8.2米制、寸制螺纹的编程与加工
8.2.1项目实训目标
8.2.2项目实训课题
8.3刀具圆弧半径补偿编程与加工
8.3.1项目实训目标
8.3.2项目实训课题
8.4应用子程序的编程与加工
8.4.1项目实训目标
8.4.2项目实训课题
8.5应用宏程序的编程与加工
8.
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