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| 編輯推薦： |
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本书是一本综合性搪玻璃技术读物，聘请了行业中有较深专业知识和丰富实践经验的专家共同编写而成。该书将对从事搪玻璃产品制造、使用、设计、研究、修理企业的工程技术人员和技术工人及大专院校的师生有参考价值。
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| 內容簡介： |
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本书分2篇。 第一篇为搪瓷， 主要介绍搪瓷用金属、搪瓷的物理化学性能、瓷釉的制备、釉浆的制备、涂搪、烧成和质量检验。 第二篇为搪玻璃， 主要介绍搪玻璃产品设计、搪玻璃零部件设计、搪玻璃设备铁坯的制造、搪玻璃产品标准 、搪玻璃产品的选用、产品安装使用与维护、搪玻璃产品出口贸易。
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| 關於作者： |
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蒋伟忠现任职于国家眼镜玻璃搪瓷制品质量监督检测中心主任，东华大学珠宝检测中心主任，东华大学无机非金属材料研究所所长。厉益骏高级工程师，曾任国家经贸委制药机械技术中心站站长，全国搪玻璃设备标准化技术委员会副主任，中国搪瓷协会工业搪瓷分会秘书长，上海市注册咨询专家，多年从事搪玻璃设备设计及标准制订工作，有较深的专业理论知识与实践经验，在行业中享有盛誉。
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| 目錄：
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第一篇
第一章 引 言
第一节 搪瓷材料概念
一. 什么是搪瓷
二.搪瓷材料的特性
第二节 搪瓷的发展历史
第三节 我国搪瓷工业生产概况及搪瓷产品种类
一．我国搪瓷工业生产概况
二．搪瓷材料产品种类
第二章 搪瓷用金属材料及其技术要求
第一节 铁碳合金
一．铁碳相图及平衡态组织
二．钢的加工及对组织和性能的影响
第二节 鳞爆的产生及钢的贮氢机理
一．鳞爆的产生
二．钢的贮氢机理
三．影响不可逆陷阱的因素
第三节 鳞爆敏感性检验方法
一．氢渗透试验
二．加速鳞爆试验
三．直观实验
第四节 金属材料影响搪瓷产品质量的因素
一．主要化学元素的影响
二．钢的显微组织和晶粒度
三．酸洗的影响
第五节 搪瓷用钢及其技术要求
一．钢板的生产工艺流程
二．显微组织
三．综合性能
第六节 搪瓷用铸铁
一．搪瓷用铸铁的化学成分
二．铸铁的机械性能
三．铸铁的物理性能
四.铸铁中的主要元素对搪瓷质量的影响
五 铸件的主要缺陷及在搪瓷生产中的对策
第七节 搪瓷用不锈钢
第八节 搪瓷用有色金属
一．铝和铝合金
二．铜和铜合金
三．镍和镍合金
四．金、银及其合金
第三章 金属材料表面的预处理
第一节 金属材料表面预处理的主要作用
第二节 铁坯表面预处理的工艺流程
一．脱脂酸洗的工艺流程
二．烧油酸洗的工艺流程
三．烧油喷砂的工艺流程
第三节 铁坯的化学脱脂
一．化学脱脂的意义和作用
二．化学碱性脱脂的原理
三．化学碱性脱脂液配方
四．化学碱脱脂的工艺及操作要求
五．化学脱脂设备
第四节 铁坯的酸洗
一．酸洗的意义和作用
二． 酸洗机理
三．酸液的浓度、温度和酸洗时间的关系
四．缓蚀剂的作用
五．酸洗的操作要求
第五节水洗和中和
一．水洗的作用
二．中和的作用
三．水洗、中和工序的操作要求
第六节 表面处理各溶液的测量方法
一．脱脂溶液总碱量测定
二．硫酸浓度测定
三．硫酸亚铁浓度测定
四．酸洗减量值的计算
五．中和液测定
第七节 铁坯的其它几种表面处理
一．披镍处理（化学镀镍）
二．喷砂（又称打砂、抛丸）
第八节 铸铁坯的预处理
一．铸铁坯热处理
二．喷砂（抛丸）
第九节 铝及铝合金的预处理
第十节．铜的预处理
第十一节.不锈钢的预处理
第四章 搪瓷的物理化学性能
第一节机械性能
一．抗张强度
二．抗压强度
三．抗弯强度
四．弹性
五．硬度
六．密度
七．耐冲击强度
八．密着强度
第二节热学性能
一．比热
二．导热性能
三．热膨胀
四．应力
五．热稳定性
六．表面张力
七．粘度
第三节光学性能
一．折射率和反射率
二．搪瓷的白度
三．搪瓷的光泽度
第四节化学稳定性
一．对水的稳定性
二．耐酸化学稳定性
三．耐碱化学稳定性
四．耐大气的化学稳定性
五．搪瓷的毒性
第五节．搪瓷的其他性能
一．电性能
二．吸收与发射红外线性能
三．防护与辐射
四.高温抗氧化性
第五章 搪瓷瓷釉和搪瓷色素配方设计与计算
第一节钢板搪瓷瓷釉
一．底釉
二．面釉
三. 边釉
四．装饰釉
第二节铸铁瓷釉
一．铸铁底釉
二．铸铁面釉
第三节工业搪瓷釉
第四节 铝和铝合金搪瓷釉
第五节 铜和铜合金搪瓷釉
第六节确定搪瓷瓷釉配方的常用方法
一．试验调整法
二．成分计算法
第七节搪瓷瓷釉配方计算
一．由原料组成换算成化学组成
二．由化学组成换算成原料组成
第八节 搪瓷瓷釉的典型配方
第九节 搪瓷色素
一.搪瓷色素的分类
二.搪瓷色素的制造方法和主要工艺
三. 常用搪瓷色素介绍
四.颜色的三要素及测定方法
第六章 搪瓷瓷釉的制备
第一节搪瓷瓷釉制备的工艺流程
第二节配合料的配制
一．搪瓷瓷釉主要原料的技术要求
二．原料的保管
三．原料水份的测定
四．配合料的称量
五．配合料的混和及均匀度
第三节搪瓷釉的熔制
一．搪瓷釉熔制过程中主要的物理、化学反应
二．熔制失重
三．影响熔制的因素
四．搪瓷瓷釉熔制的特点
五．熔制设备
六．熔制的检验
七．成粒
八．瓷釉质量对搪瓷制品质量的影响
第七章 搪瓷釉粉和釉浆的制备
第一节 釉浆制备的工艺流程
第二节 研磨设备
第三节 磨加物
一．悬浮剂
二．停留剂
三．耐火原料
四．搪瓷色素
五．搪瓷釉的磨加配色
六 磨加物的预处理
第四节 预磨搪瓷粉
第五节 搪瓷釉浆
一．典型的搪瓷釉浆配比
二. 各类釉浆粗细度的要求及测定方法
三. 搪瓷釉浆的结构
四. 搪瓷釉浆的老化与储存
五．釉浆的操作性能
第八章 涂搪
第一节 湿法涂搪
一.浸搪
二.流动涂搪
三.喷搪
四.电泳涂搪
第二节 干粉涂搪
一.撒粉涂搪
二.干法静电涂搪
第三节 特种涂搪
一. 直接一次搪
二. 二搪一烧
三. 装饰涂搪
四. 铝搪瓷涂搪
五. 铜搪瓷涂搪
六. 铸铁搪瓷湿法涂搪
第九章 搪瓷制品的烧成
第一节 烧成阶段的要素
一．合理的烧成制度
二. 均匀受热
三. 均匀冷却
第二节底釉的烧成过程
第三节 面釉的烧成过程
第四节 烧成工艺
一.烧成温度
二．烧成时间
三．烧成气氛
四．烧成支撑点的选择
五. 搪瓷制品的冷却
第五节 搪瓷制品烧成判断
第六节 搪瓷烧成炉
一.间歇式烧成炉
二. 连续烧成炉
第七节．搪瓷行业炉窑现状和节能途径
一. 燃油炉
二. 燃气炉
三. 电阻炉
第十章搪瓷的质量检测和缺陷分析
第一节半成品及成品技术要求
一．半成品技术要求
二．搪瓷成品的技术要求
第二节钢板的化学分析及力学性能测定
一．钢板的化学分析（普通碳素钢）
二. 力学性能测定
第三节 搪瓷制品缺陷分析及解决方法
一．瓷层缺陷
二．坯体缺陷
三．其它缺陷
四．铸铁搪瓷缺陷
五．理化性能不良
第十一章 热喷涂无机涂层（特种搪瓷）
第一节 概述
一．热喷涂原理
二．热喷涂技术的特点
三．热喷涂用材料
四．热喷涂无机涂层形成过程
五．无机涂层结构
六．热喷涂中的相变
七．无机涂层应力
八．无机涂层的结合强度
第二节 热喷涂工艺
一．基体的预处理
二．热喷涂方法
三．热喷涂无机涂层的后处理
第三节 热喷涂无机涂层质量评定
第四节 热喷涂技术的应用
第五节 热喷涂技术的新进展
第十二章 气相沉积无机涂层（特种搪瓷）
第一节 物理气相沉积
一．概述
二．PVD技术的基本设备和工艺
三．典型镀覆工艺举例
四．影响PVD镀膜质量的因素
五．PVD技术的新进展
第二节 化学气相沉积
一．概述
二．CVD沉积工艺
三．影响CVD沉积镀层质量的因素
四．化学气相沉积 CVD应用领域
第十三章 溶胶-凝胶法制备无机涂层（特种搪瓷）
第一节 概述
第二节 溶胶-凝胶法制备无机薄膜工艺
第三节 影响溶胶工艺和凝胶膜性能的因素分析
第三节溶胶-凝胶工艺的应用简介
第十四章 粘涂无机涂层（特种搪瓷）
第一节 概述
第二节 粘无机涂层涂覆工艺与无机涂层加工
第四节粘涂技术的应用
第十五章 特种无机涂层（特种搪瓷）的典型工业应用
第一节 在航空航天工业中的应用
第二节 在电子信息工业中的应用
第三节 在火力发电设备中的应用
第四节 在石油化工中的应用
第五节 在纺织工业中的应用
第六节 在玻璃工业中的应用
第七节 在机械工业中的应用
第八节 生物功能无机涂层
第十六章 搪瓷新产品
第一节 搪瓷拼装罐
一.搪瓷拼装罐的特点
三.拼装罐用钢板的标准
四．搪瓷拼装板的搪烧工艺
五. 拼装罐的安装步骤
第二节 搪瓷换热元件
一．搪瓷换热元件的特点
二．搪瓷换热元件常用钢板
三．搪瓷换热元件的涂搪工艺
四.搪瓷换热元件的烧成工艺
五.搪瓷换热元件装载及焊接
第三节 热水器搪瓷内胆
一.热水器内胆的坯体制作
二．表面处理
三．涂搪
四. 干燥和烧成
第四节 建筑装饰搪瓷板
一．建筑装饰搪瓷板特点
二．搪瓷板在地铁、隧道等地下空间中应用的必要性
三．搪瓷板的生产工艺
四．搪瓷板的维护与保养
第五节 烧烤炉用搪瓷件
一．烧烤炉搪瓷件坯体材料
二．烧烤炉的涂搪
三．烧烤炉搪瓷件的烧成
四．烧烤炉搪瓷件理化性能及检验
五. 烧烤炉的组装
第六节 烤箱类搪瓷
一.嵌入式大烤箱腔体坯体的制作
二.嵌入式大烤箱腔体的涂搪
三.嵌入式大烤箱腔体的质量要求
四.大烤箱的组装
第二编
第一章 搪玻璃概论
第一节 定义
一、搪玻璃定义
二、搪玻璃设备的定义
三、搪瓷与搪玻璃的区别
第二节 搪玻璃产品的历史
一、国外搪玻璃产品
二、国内搪玻璃产品
第三节 搪玻璃产品的分类
一、搪玻璃设备
二、搪玻璃零部件
三、非搪玻璃零部件
第四节 搪玻璃产品的选用
一、搪玻璃产品的特性
二、搪玻璃产品选用注意事项
三、搪玻璃产品选用指南
四、搪玻璃产品存在的不足
第二章 搪玻璃釉
第一节 玻璃的结构
一、玻璃态的特性
二、玻璃的结构学说
第二节 搪玻璃釉的结构
第三节 玻璃层的形成
第四节 搪玻璃层的结构
第五节 搪玻璃层的性质
一、机械性质
二、热性质
三、瓷层中的残留应力分析
四、底釉与金属的密着
五、耐腐蚀性
第六节 搪玻璃釉的组成
第七节 底釉、面釉配方、设计、调整
一、搪玻璃底釉配方
二、搪玻璃面釉配方
三、搪玻璃配方改进
第八节 与搪玻璃釉有关的缺陷及如何评判搪玻璃釉的优劣
一、底釉质量优劣
二、面釉质量优劣
第九节 融化搪玻璃釉的设备
一、熔炉类型
二、电熔原理及窑炉构造
三、全电熔工艺的先进性
四、轧片原理及轧片机
附录 搪玻璃釉的组成与搪烧产生的缺陷
一、搪玻璃釉的化工矿物原料
二、搪玻璃釉与搪瓷釉的组分比较
三、制品涂搪与烧成产生的缺陷分析
四、受控炉温下的搪烧曲线
第三章 搪玻璃设备设计
第一节 设备设计和要求
一、设计
二、要求
第二节 搪玻璃设备对基体材料的要求
一、搪玻璃设备用钢板
二、搪玻璃设备用钢的标准和对化学成份、力学性能指标要求
三、搪玻璃专用钢板的组织状态与实际性能举例
四、搪玻璃用钢板使用的几点建议
五、搪玻璃设备用钢管
六、搪玻璃设备用铸铁
第三节 容器壳体强度、刚度计算
一、搪玻璃压力容器壳体强度计算
二、壁厚附加量
三、刚度经验公式
四、其它搪玻璃容器设计、强度计算
第四节 容器结构设计及要求
一、玻璃层应力分析和搪玻璃面圆弧过渡设计
二、钢板厚薄差的控制
三、产品应避免挡火的结构
四、搪玻璃容器对焊缝设计和要求
第四章 搪玻璃设备零部件设计
第一节 搪玻璃搅拌器的设计和改进
一、搅拌器的作用与搅拌机理
二、搪玻璃搅拌器的结构设计
三、搅拌轴的强度和搅拌器作用范围
四、搅拌中的气蚀现象
五、国外拆卸式搪玻璃搅拌器介绍
第二节 搪玻璃搅拌容器挡板的设计和作用
一、搅拌容器挡板的设置
二、挡板的作用
三、全挡板条件下的化学反应
四、搪玻璃容器的挡板设置
五、改进搪玻璃搅拌容器的挡板条件
第三节 搪玻璃温度计套管的设计
一、搪玻璃温度计管受力情况分析
二、搪玻璃温度计套的设计
三、搪玻璃温度计套的设计改进
第四节 夹套及夹套附件的设计
一、搪玻璃容器夹套传热的机理
二、夹套喷嘴的设计选用
三、夹套上接环的设计
四、夹套下接环的设计
五、不凝性气体排出口的设计
第五节 搪玻璃容器法兰、垫片和卡子
一、搪玻璃容器的垫片
二、搪玻璃高颈法兰
三、搪玻璃设备用卡子
第六节 搪玻璃蝶片式冷凝器设计与改进
一、设备运行的分析
二、新型蝶片式冷凝器的结构特点
三、冷凝器片应力分析
四、结构改进
第七节 搪玻璃填料箱设计
一、填料密封的机理
二、柔性石墨填料的特性
三、填料箱的结构设计
四、填料箱安装注意事项
第八节 搪玻璃设备用机械密封
一、机械密封组成、基本原理及主要零件的作用
二、搪玻璃设备用机械密封的结构分类
三、搪玻璃设备用机械密封设计
四、搪玻璃设备用机械密封试验
五、搪玻璃设备用机械密封的辅助系统
六、搪玻璃设备用机械密封对搅拌轴及传动装置的要求
七、机械密封安装与使用
附录 GMP对搪玻璃设备设计的要求
一、GMP定义
二、设计人员要认真理解GMP
三、药品生产对设备和零部件设计的要求
四、原料药生产设备的设计和GMP
五、某些药用设备和零部件要求外表面抛光，碳钢件用不锈钢包复
六、设计的设备及零部件要经得起GMP对设备的验证
七、GMP验证中，对设备的设计确认（DQ）
八、GMP验证中，对设备的安装确认（IQ）
九、GMP验证中，对设备的运行确认（OQ）
十、GMP验证中，对设备的性能确认（PQ）
十一、电抛光和机械抛光的性能比较
十二、制药设备对不锈钢选材须符合GMP要求的讨论
十三、制药设备（搪玻璃容器）结构设计及要求
十四、GMP对金属、非金属材料选用要求
十五、GMP对制药设备外观设计的要求
十六、设备接口的设计
十七、药品GMP验证中，设备设计存在的问题
第五章 搪玻璃设备基体的制造
第一节 坯料准备及卷制
一、搪玻璃设备金属基体用钢
二、搪玻
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| 內容試閱：
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第四章 搪瓷的物理化学性能
搪瓷釉通常是指未经研磨的熔块，属硼硅酸盐材料的一种。瓷釉类似于玻璃，是一种原子排列远程无序、近程有序的非晶态固体，其原子不像晶体那样在空间作远程有序的排列，而近似于液体那样近程有序。
瓷釉的配方和熔制工艺与普通玻璃接近，主要成分是玻璃相及少量晶体，如二氧化钛、二氧化锆和氧化锑等。瓷釉的结构可以借鉴玻璃的结构来描述。瓷釉的化学组成与玻璃的主要区别是二氧化硅含量比玻璃低，尖晶石型氧化物含量比较高。
瓷釉具有以下五个特性：
1. 各向同性
瓷釉的质点排列总的说是无规则的，是统计均匀的，所以，当瓷釉中不存在内应力时，其物理性质（如硬度、弹性模量、热膨胀系数、热导率、折射率、电导率等）在各方向都是相同的。
2. 无固定熔点
瓷釉由固体转变为液体是在一定温度区域（软化温度范围）内进行的。与结晶物质不同，瓷釉没有确定的熔点。
3. 亚稳性
瓷釉是由熔融体冷却而得到。在冷却过程中粘度急剧增大，质点来不及作有规则排列，没有释放出结晶的潜热（凝固热），因此，瓷釉比相应的结晶态物质含有较高的能量。它不是处于能量最低的稳定状态，而属于亚稳状态。尽管瓷釉处于较高能态，但由于常温下粘度很大，转变成晶体的速率极小，因而不能自发地转化为晶体（动力学因素）。只有在一定的外界条件下，即必须克服物质由瓷釉转化为晶态的势垒，才能使瓷釉析晶。因此，从热力学的观点看，瓷釉是不稳定的；但从动力学的观点看，它又是稳定的。
4. 热力学性能变化的连续性
瓷釉从熔融状态冷却（或加热）过程中，其物理性质发生逐渐和连续的变化，而且是可逆的。
5. 物理性能变化的连续性
瓷釉的性质（在一定范围内）随成分发生连续的变化。搪瓷的大多数物理化学性能，在一定程度上取决于瓷釉的化学组成。除此之外，瓷釉制造过程所使用的原料质量、工艺操作，与瓷釉的物理化学性能也有密切的关系。
在搪瓷制品生产时需将瓷釉、粘土及其他一些磨加物共同研磨成浆。在涂搪前，往往还需加入其他一些物质（电解质等），经调浆后，才能适应涂搪和烧成。
烧成后的搪瓷，由于磨加物及高温烧成时底釉对金属坯体氧化物的溶解，底釉与面釉接触界面的相互熔合等因素，使瓷釉的物理化学性能发生了一些变化。这个变化从量的概念上说是很小的，在某些方面往往可以不考虑这些（如化学稳定性等）变化。
瓷釉的某些物理性能，在一定的化学组成范围内可以用加和法则进行计算，计算通式如下：x=p1x1+p2x2+……+pnxn
式中x-------所求某项性能的数值；
pn------瓷釉中各化学组分的含量；
xn------瓷釉中各化学组分的计算因数。
第一节机械性能
搪瓷的机械性能是指瓷釉或瓷层在受力过程中，从开始受载到被破坏为止，所能达到的最大应力值，即极限强度。瓷釉和瓷层都是脆性物质，其抗压强度和硬度比较高，而抗弯和抗张强度比较低。
一．抗张强度
瓷釉的抗张强度是指使单位面积的瓷釉破裂所需的张力，单位为Pa。瓷釉是热的不良导体，在冷却过程中，表面冷却速度快，收缩也快，而内层冷却速度慢，收缩也慢，表面温度与内层温度不一致，表层会受到张应力，而内层会受到压应力，如果这个张应力大于瓷釉的抗张强度，表层就会开裂。瓷釉的抗张强度一般为40~90MPa。
搪瓷层的抗张强度与瓷釉的抗张强度有密切的关系。瓷釉的抗张强度主要取决于它的化学成分，当B2O3在15%以下，BaO、CaO在25%以下随含量的增加而抗张强度增大，Cr、Si、Ti等的氧化物对提高搪瓷层的抗张强度很有利。搪瓷层的抗张强度与瓷釉的抗张强度是一种正相关的关系，多数情况下甚至可以说不分彼此。下面内容中抗压强度、弹性等很多性质也是这样。
瓷釉的抗张强度还与瓷釉的熔制有关，如果熔制过度，抗张强度会降低。
瓷釉的抗张强度在一定的范围内可用下式计算:
P张=alPl+a2P2+a3P3+……+anPn
an-------瓷釉化学组分的百分含量；
Pn-------化学组分的抗张强度因数见表4-1。
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