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| 編輯推薦： |
1.作者具有丰富的理论经验和管理实践检验；
2.内容与时俱进，符合当下企业的实况；
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| 內容簡介： |
本书全面介绍了现代纺织企业纱线质量控制的方法和技术,包括成品与半制品的主要检测指标、测试方法与质量控制要点；详细讨论了如何提高纱线强力，纱线外观疵点的形成及控制措施，以及如何通过优化工艺设计提高企业质量管理水平等。
本书对研究纱线检测技术、掌握检测方法、提高和控制纱线质量有指导意义和参考价值，可以作为纺织工程专业本科生的教材，还可以作为相关工程技术人员和管理人员的参考书。
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| 關於作者： |
毕松梅，安徽工程大学纺织服装学院，院长，教授，
1978年9月～1982年7月 无锡轻工业学院纺织服装学院学习。
1982年7月～1983年6月 安徽省安庆市纺织工业局生产技术助理工程师
1983年6月～1988年9月 安徽省安庆市纺织厂（今华茂集团）生产技术处、科技处任助理工程师、工程师。
1988年9月～今 安徽工程大学纺织服装学院 任讲师、副教授、教授、学院院长。
其中：1993年9月～1997年3月 中国纺织大学纺织工程专业硕士研究生。
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| 目錄：
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第一章纱线质量标准1
第一节棉纱线质量标准1
第二节乌斯特统计值2
知识扩展:纱线的分类和主要质量指标3
思考题5
第二章现代纺纱厂质量控制的方法和技术6
第一节传统纺纱厂质量控制方法及缺点6
一、棉纺企业生产的特点6
二、棉纺产品检测中存在的问题6
三、现代在线检测的意义7
第二节现代纺纱厂质量控制全面质量管理7
一、产品质量管理及其发展7
二、全面质量管理的基本方法7
三、纺纱质量控制的内容和保证体系10
第三节现代纺纱厂离线质量监控技术14
第四节现代纺纱厂在线质量监控技术15
一、纱线质量在线检测的技术特点15
二、纱线质量在线检测的应用16
三、在线检测与离线检测结果的对比16
知识扩展:现代纺纱厂纱线质量的全检与信息化管理17
思考题19
第三章纱条不匀的分析与控制20
第一节纱条不匀概述20
一、纱条不匀的分类21
二、纱条不匀与片段长度之间的关系21
三、纱条不匀的构成23
四、纱条不匀的表示指标25
第二节纱条不匀的测试方法26
一、测长称重法26
二、目光检验法26
三、仪器测定法28
四、纱线条干的实物检测法33
第三节纱条不匀的分析33
一、利用条干曲线分析棉条条干不匀33
二、利用乌斯特波谱图分析条干不匀36
第四节提高条干均匀度的措施46
一、纤维材料特性与成纱条干均匀度的关系46
二、半制品结构与成纱条干均匀度的关系49
三、纺纱工艺与成纱条干均匀度的关系51
四、提高成纱条干均匀度的措施57
第五节熟条重量不匀率的控制57
知识扩展:纱条不匀分析与控制的先进技术58
思考题60
第四章纱线强力的分析与控制62
第一节概述62
一、纱线强力的测试方法及指标63
二、纱线拉伸断裂机理和纱线强力构成63
第二节提高纱线强力、降低强力不匀率的措施64
一、纤维材料特性对纱线强力的影响64
二、纱线质量对成纱断裂强力的影响66
三、均匀混合对成纱强力的影响68
四、前纺工艺、设备状态、半制品质量对成纱强力的影响69
五、车间温湿度管理对成纱强力的影响70
知识扩展：动态强力和静态强力71
思考题71
第五章棉结杂质和白星的分析与控制72
第一节棉结杂质概述72
一、棉结杂质对纱线和布面质量的影响72
二、减少棉结杂质的意义73
三、棉结杂质的定义和分类74
四、棉结杂质的测试方法75
第二节减少棉结杂质的技术措施和方法76
一、原棉对纱线棉结杂质的影响76
二、开清棉工序对纱线棉结杂质的影响77
三、梳棉工序对纱线棉结杂质的影响78
四、并条工序对纱线棉结杂质的影响79
五、精梳工序对纱线棉结杂质的影响80
六、粗纱工序对纱线棉结杂质的影响81
七、细纱工序对纱线棉结杂质的影响81
八、络筒工序对纱线棉结杂质的影响82
第三节减少白星的技术措施和方法83
一、减少白星的现实意义83
二、产生白星的原因83
三、白星与棉结的区别84
四、白星在各工序的演变过程和规律84
五、减少白星的技术措施84
知识扩展:棉结杂质检测仪器的工作原理及使用86
思考题87
第六章纱线毛羽的分析与控制88
第一节纱线毛羽的影响与形成88
一、纱线毛羽的影响88
二、纱线毛羽的形成88
第二节纱线毛羽的种类与检测89
一、纱线毛羽及其形态89
二、纱线毛羽的指标91
三、纱线毛羽的检测方法91
四、纱线毛羽的检测仪器92
第三节前纺工序对纱线毛羽的影响93
一、原料对纱线毛羽的影响93
二、开清棉工序对细纱毛羽的影响94
三、梳棉工序对细纱毛羽的影响95
四、精梳工序对细纱毛羽的影响95
五、并条工序对细纱毛羽的影响96
六、粗纱工序对细纱毛羽的影响96
七、车间温湿度对细纱毛羽的影响98
第四节细纱工序对纱线毛羽的影响98
一、细纱机的工艺参数98
二、细纱机的设备状态100
知识扩展:细纱工序减少纱线毛羽的新技术101
思考题102
第七章纱疵的分析与控制103
第一节纱疵的概念、分类和意义103
一、纱疵的概念103
二、纱疵的分类104
三、纱疵的统计方法104
四、减少布面纱疵的重要性105
第二节常发性纱疵的特征、形成与防治105
一、错纬105
二、条干不匀107
三、竹节纱疵108
四、双纬和脱纬109
五、其他疵布110
第三节突发性纱疵的特征、形成与防治112
一、规律性错纬112
二、规律性条干不匀113
三、非规律性条干不匀114
第四节纱疵的分析方法114
一、目光检验法114
二、切断称重法115
三、仪器检验法116
知识扩展:布面纱疵责任划分116
思考题117
第八章纺纱工艺设计与质量控制118
第一节工艺设计概述118
一、工艺设计的基本内容118
二、工艺设计的指导思想119
三、工艺纪律和审批制度119
第二节纱线工艺设计与质量控制案例120
一、转杯纺纱的工艺设计与质量控制120
二、针织纱工艺设计与质量控制121
三、色纺纱的质量控制123
知识扩展:影响产品质量的因素124
思考题124
参考文献126
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