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| 內容簡介： |
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本书是根据《国家职业技能标准磨工》（2009年修订）高级规定的知识要求和技能要求，按照“以职业标准为依据，以企业需求为导向，以职业能力为核心”的原则编写的。本书主要内容包括：数控磨床与磨床新结构，精密检测设备，螺纹磨床主轴的加工，坐标镗床主轴套筒的加工，V形块的磨削，拉刀的加工，磨床丝杠的加工，导轨的加工，方轴的加工，光整加工，典型零件磨削工艺分析。每章章首有理论知识要求和操作技能要求，章末有考核重点解析以及复习思考题，便于企业培训和读者自查自测。 本书既可作为企业培训部门、各级职业技能鉴定培训机构的考前培训教材，又可作为读者考前复习用书，还可作为职业技术院校、技工学校的专业课教材。
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| 目錄：
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前言第1章数控磨床与磨床新结构111数控磨床1111数控磨削的特点1112CNC数控光学曲线磨床112磨床新结构13121进给传动系统中的新结构13122砂轮主轴轴承的新结构16123砂轮自动平衡装置1913磨床精度21131磨床精度对加工的影响21132磨床精度检验2514新机床的试运行和验收31141新机床开箱验收32142新机床空载试验32143负荷试验33复习思考题33第2章精密检测设备3521常用精密量仪35211圆度仪35212电感式电子水平仪37213万能工具显微镜3822自动测量装置42221电感式自动测量装置42222气动式自动测量装置4523表面粗糙度量仪48231表面粗糙度的评定参数48232表面粗糙度量仪48复习思考题55第3章螺纹磨床主轴的加工5731轴类工件磨削工艺分析57311精密主轴的技术要求分析57312轴类工件定位基准5732轴类工件装夹方法及精度分析5933超精密磨削工艺62331砂轮的选择62332砂轮的修整62333超精密磨削工艺参数64334超精密磨削的原理65335超精密磨削的恒温条件6634精密主轴磨削技能训练66技能训练1磨削外圆磨床砂轮主轴66技能训练2磨削螺丝磨床主轴68技能训练3磨削内圆磨具主轴72复习思考题74第4章坐标镗床主轴套筒的加工7541套类工件装夹方法及精度分析75411以内孔为基准用心轴装夹75412用V形夹具装夹工件7642配合套件的磨削7743套类工件磨削技能训练78技能训练1磨削气门轴套78技能训练2磨削圆锥量规80复习思考题83第5章V形块的磨削8451精密平面磨削工艺分析84511概述84512平面精密磨削的工艺参数8452精密平面磨削技能训练85技能训练磨削V形块85复习思考题87第6章拉刀的加工8861拉刀刃磨88611拉刀种类及结构88612拉刀刃磨方法91613复合拉刀结构9362齿轮滚刀刃磨9463成形铣刀铲磨9664复杂刀具刃磨技能训练97技能训练1磨削四方拉刀97技能训练2磨削小模数齿轮滚刀101复习思考题105第7章磨床丝杠的加工10671丝杠磨削工艺106711丝杠的精度要求106712丝杠磨削工艺107713精密丝杠磨削工艺分析11072螺纹中径的三针测量112721千分尺读数值M及钢针直径d0112722螺纹的公称尺寸及中径公差11273精密丝杠磨削技能训练115技能训练磨削精密磨床梯形螺纹丝杠115复习思考题120目录第8章导轨的加工12181导轨磨削方式12182导轨精度要求124821V平导轨副的形状和位置精度125822导轨精度检测12883万能外圆磨床床身加工工艺131831加工工艺分析131832万能外圆磨床床身加工工艺13284机床床身导轨磨削方法133841加工工艺分析133842磨削步骤13585导轨磨削技能训练136技能训练磨削磨床床身导轨136复习思考题140第9章方轴的加工14191精密复杂零件磨削141911特种轴磨削141912齿条、分度板、多齿盘磨削143913冲压模具成形磨削147914斜槽、连杆等复杂零件磨削148915特殊难磨材料的磨削15292精密复杂零件磨削技能训练158技能训练1磨削齿条158技能训练2磨削方轴160复习思考题162第10章光整加工164101研磨1641011研磨的原理和特点1641012研磨的方法1651013平面的研磨1661014外圆的研磨1681015内孔的研磨1691016球面的研磨170102超精加工1721021超精加工的原理和特点1721022超精加工的方法1731023磨石的选择174103珩磨1751031珩磨的原理和特点1751032珩磨的方法1761033珩磨实例——珩磨气缸套筒内孔177104抛光1791041抛光的原理和特点1791042抛光的方法179复习思考题182第11章典型零件磨削工艺分析184111基准1841111概述1841112基准的种类1841113定位基准的选择186112制定磨削工艺1891121工艺规程的概念1891122制定磨削工艺的步骤196113磨削加工精度分析1971131影响磨削加工精度的因素1971132影响几何精度的因素1981133其他影响因素199114提高劳动生产率的方法1991141单件时间定额的组成1991142缩短基本时间和辅助时间的方法2001143高效磨削方法202115典型零件工艺分析2031151轴类零件磨削工艺分析2031152车床主轴磨削工艺分析204复习思考题206参考文献208
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