从业技能一看就懂，岗位提高一学就会
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本书在借鉴了前人优秀著作的基础上，分别从就业入门必备的理论知识、就业在岗所需的基本操作、在岗提高需要提升的必备技能、生产中不得不防的大小陷阱、在岗N年记忆犹新的那些事、听注塑高手讲述从业日记等六个部分展开讲述。本书注重注塑生产中的操作与实践，引述了部分前辈的调机案例和经验总结。全书图文并茂，通俗易懂。
（一）欠注
缺料
产品的外部轮廓不完整称为欠注。类似的情况往往出现在离水口很远的地方，或者在薄壁处（如：加强筋处）。因为模具排气不良，这也会导致制品缺料。
1．缺陷成因
注射量太小。
因排气问题导致的阻止熔体流动。
射胶压力不足够。
某些横截面过早凝固（如：低的注射速度或者错误的模温控制）。
熔体前锋
排气不良
浇口
2．欠注排除措施
①
增加塑化量。
②
检查止逆环。
③
增加射胶压力。
④
增加注射速度。
⑤
增加熔料温度。
⑥
增加模具温度。
⑦
改善排气。
⑧
改变水口的几何形状。
⑨
检查喷嘴孔是否堵塞和喷嘴温度。
（二）飞边
飞边往往出现在接合处、排气处或者顶针处。看起来或多或少像产品的薄边。另外，细小的溢胶往往不会马上很明显。大区域、厚的飞边有时会伸出产品正常侧边几厘米。
1．缺陷成因
①
锁模力不足时，模板有可能被模穴内的高压撑开，熔胶溢出，产生毛边。
②
塑料计量过多，过量的熔胶被挤入模穴，模板有可能被模穴内的高压撑
开，熔胶溢出，产生毛边。
③
料管温度太高，熔胶太稀，容易渗入模穴各处的间隙，产生毛边。
④
射压过高保压压力太大。
2．飞边消除措施
①
增加锁模力。
②
优化转保压点。
③
减少保压压力。
④
降低射胶速度。
⑤
降低末段注射压力。
⑥
降低熔体温度。
⑦
降低模具壁温度。
（三）水花
储存或者加工过程中，颗粒吸水，在熔体里形成水蒸气。由于分布在前端，气泡被推到流体的表面。补偿压力后，气泡破裂，被前端流体变形而凝结在模具内壁。
1．缺陷成因
模具表面潮湿：模内有水汽。
粒料潮湿：干燥不够。
加工过程中由于物料降解而产生的
挥发性组分。
2．水花消除措施
（1）模具表面潮湿措施。
①
检查模具是否泄漏。
②
增加模具壁温度。
（2）干燥不够措施。
①
充分干燥原料。
②
检查包装。
③
检查原料的储存条件。
（3）物料降解导致银纹措施。
①
降低料筒温度。
②
降低背压。
③
降低注射速度。
（四）缩水
如果热收缩无法得到补偿时，缩水痕就出现在产品表面原料堆积区。缩水痕产生于冷却阶段，是因为产品某些部位热收缩无法得到补偿。如果产品外壁成型尚未稳定，当冷却不足够时外层被冷却应力往内拉拔而产生。
1．缺陷成因
①
冷却太慢。
②
有效的保压时间太短。
③
注射压力不够，由于模具内的流动阻力太高。
2．缩水排除措施
①
注射量不足。
②
提高注射压力。
③
增加注射时间。
④
增加全压时间。
⑤
提高注射速度。
⑥
增加注射周期。
注意：
产品的最佳压力传递是通过其最大的横截面来完成，为了避免水口太早凝
固，就需要对产品尺寸进行有效的优化。
（五）烧焦
也称为燃烧黑斑，黑点在产品的表面很明显，往往这些区域填充不完全。
1．缺陷成因
烧焦是一个纯粹的排气问题，它出现在盲孔、筋骨、流道末端和几个流体前端结合的区域。它发生于空气不能通过结合处，排气道或者顶针排除或者排气太慢。空气被压缩并导致加热到一个高温度，这会导致高温烧焦产品。
2．烧焦排除措施
①
检查排气槽是否被堵塞。
②
降低机器的锁模力。
③
降低注射速度。
④
确保有效排气。
⑤
避免熔体包裹空气。
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