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『簡體書』熔焊方法及设备 第2版

書城自編碼: 2878775
分類:簡體書→大陸圖書→教材研究生/本科/专科教材
作者: 王宗杰
國際書號(ISBN): 9787111533702
出版社: 机械工业出版社
出版日期: 2016-08-01
版次: 2 印次: 1
頁數/字數: 371/590000
書度/開本: 16开 釘裝: 平装

售價:HK$ 74.7

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內容簡介:
本书分为两部分:第一部分为熔焊的基础理论,包括焊接电弧的特性、焊丝的熔化与熔滴过渡、母材的熔化与焊缝成形以及电弧焊自动控制基础;第二部分为各种熔焊方法,包括埋弧焊、钨极惰性气体保护焊、熔化极氩弧焊、CO2气体保护电弧焊、等离子弧焊、电渣焊、电子束焊、激光焊以及复合焊,分别讲述其工作原理和特点、焊接设备、焊接材料、焊接工艺以及所派生出的新方法。本教材注意理论联系实际,突出重点,采用最新的技术标准,并注意反映国内外新的研究成果和发展趋势。
目錄
第2版前言第1版前言绪论01焊接方法的发展及分类02熔焊方法的物理本质及其特点03课程性质、任务及内容第1章焊接电弧11焊接电弧的物理基础111电弧的物理本质112电弧中带电粒子的产生113电弧中带电粒子的消失12焊接电弧的产生过程121接触式引弧122非接触式引弧13焊接电弧的构造及其导电机构131焊接电弧的构造132焊接电弧的导电机构133最小电压原理14焊接电弧的电特性141焊接电弧的静特性142焊接电弧的动特性15焊接电弧的产热及温度分布151焊接电弧的产热机构152焊接电弧的温度分布16焊接电弧力及其影响因素161焊接电弧力162焊接电弧力的影响因素17焊接电弧的稳定性及其影响因素171焊接电弧的稳定性172焊接电弧稳定性的影响因素复习思考题第2章焊丝的熔化和熔滴过渡21焊丝的加热与熔化211焊丝的熔化热源212影响焊丝熔化速度的因素22熔滴上的作用力221重力222表面张力223电弧力224爆破力225电弧气体吹力23熔滴过渡主要形式及其特点231短路过渡232滴状过渡233喷射过渡234渣壁过渡24熔滴过渡的新理论与新技术241双脉冲射滴过渡焊接技术242双丝GMAW熔滴过渡焊接技术243冷金属过渡气体保护电弧焊技术25熔滴过渡的损失及飞溅251熔敷效率、熔敷系数和损失率252熔滴过渡的飞溅复习思考题第3章母材的熔化和焊缝成形31焊缝形成过程及焊缝形状尺寸311焊缝形成过程312焊缝形状尺寸32熔池形状与焊接电弧热的关系321焊接电弧的有效热功率及热效率322焊接温度场323焊件比热流与焊接参数的关系324熔池尺寸与比热流分布的关系熔焊方法及设备目录33熔池受到的力及其对焊缝成形的影响331熔池金属的重力332表面张力333焊接电弧力334熔滴冲击力34焊接参数和工艺因素对焊缝成形的影响341焊接参数对焊缝成形的影响342焊接电流种类和极性、电极尺寸对焊缝成形的影响343其他工艺因素对焊缝成形的影响35焊缝成形缺欠及其防止351未熔合和未焊透352焊缝形状不良复习思考题第4章电弧焊自动控制基础41电弧焊的程序自动控制411电弧焊程序自动控制的对象和基本要求412电弧焊程序自动控制转换的类型和实现方法413电弧焊程序自动控制的基本环节及其实现方法42电弧焊的自动调节系统421自动调节的必要性及原理422电弧自身调节系统423电弧电压反馈调节系统43弧焊机器人概述431发展概况432弧焊机器人在生产中的作用及特点433示教再现型弧焊机器人434智能型弧焊机器人复习思考题第5章埋弧焊51埋弧焊原理、特点及应用511埋弧焊的工作原理512埋弧焊的特点513埋弧焊的应用52埋弧焊的冶金特点521冶金特点522低碳钢埋弧焊的主要化学冶金反应53埋弧焊用焊接材料531焊剂532焊丝533焊剂与焊丝的匹配54埋弧焊设备541埋弧焊设备的分类与组成542机械系统543焊接电源544控制系统545MZ—1000型埋弧焊机546MZ—1—1000型埋弧焊机55埋弧焊工艺551埋弧焊工艺的内容552焊前准备553对接接头埋弧焊工艺554T形接头和搭接接头埋弧焊工艺55520G钢蒸汽锅炉上锅筒埋弧焊工艺实例56埋弧焊的其他方法561多丝埋弧焊562窄间隙埋弧焊563埋弧堆焊复习思考题第6章钨极惰性气体保护焊(TIG)61TIG焊原理、特点及应用611TIG焊的工作原理612TIG焊的特点613TIG焊的应用62TIG焊设备621TIG焊设备的组成622焊接电源623引弧装置和稳弧装置624焊枪625供气系统与水冷系统626程序控制系统627WSJ—500型手工交流TIG焊机63TIG焊用焊接材料631保护气体632钨极633焊丝64TIG焊工艺641接头及坡口形式642焊件和焊丝的焊前清理643焊接参数的选择6441035(原L4)工业纯铝卧式储罐手工TIG焊工艺实例65TIG焊的其他方法651热丝TIG焊652活性焊剂氩弧焊(ATIG焊)653钨极脉冲氩弧焊复习思考题第7章熔化极氩弧焊(MIG、MAG)71熔化极氩弧焊原理、特点及应用711熔化极氩弧焊的工作原理712熔化极氩弧焊的特点713熔化极氩弧焊的应用72熔化极氩弧焊的熔滴过渡721焊接时的极性选择722射滴过渡723射流过渡724亚射流过渡73熔化极氩弧焊的自动调节系统731电弧自身调节系统732电弧固有的自调节系统74熔化极氩弧焊设备741熔化极氩弧焊设备的组成742焊接电源743送丝系统744焊枪和导丝管745供气系统和水冷系统746控制系统747熔化极氩弧焊焊机的型号及技术参数748NB—400型半自动熔化极氩弧焊机75熔化极氩弧焊用焊接材料751保护气体752焊丝76熔化极氩弧焊工艺761焊前准备762焊接参数763熔化极氩弧焊常用的焊接工艺7646351T4铝合金管熔化极氩弧焊工艺实例77熔化极氩弧焊的其他方法771脉冲熔化极氩弧焊772双丝熔化极氩弧焊773TIME焊复习思考题第8章CO2气体保护电弧焊81CO2气体保护电弧焊原理、特点及应用811CO2气体保护电弧焊的工作原理812CO2气体保护电弧焊的特点813CO2气体保护电弧焊的应用82CO2气体保护电弧焊熔滴过渡的特点83CO2气体保护电弧焊的冶金特点831合金元素氧化问题832脱氧与合金化问题833气孔问题84CO2气体保护电弧焊设备841CO2气体保护电弧焊设备的组成842焊接电源843控制系统844送丝系统845焊枪与软管846供气系统847NBC7—250(IGBT)型逆变式CO2焊机85CO2气体保护电弧焊用焊接材料851CO2气体852焊丝86飞溅问题与控制措施87CO2气体保护电弧焊工艺871焊前准备872焊接参数的选择873鳍片管的半自动CO2气体保护电弧焊工艺实例88CO2气体保护电弧焊的其他方法881药芯焊丝CO2气体保护电弧焊882波形控制CO2气体保护电弧焊和STT控制法复习思考题第9章等离子弧焊接与喷涂91等离子弧特性及其发生器911等离子弧的特性912等离子弧发生器913双弧现象及其防止92等离子弧焊接921等离子弧焊接原理、特点及应用922等离子弧焊接设备923等离子弧焊接工艺924不锈钢管纵缝等离子弧焊接工艺实例925等离子弧焊接的其他方法93等离子弧喷涂931等离子弧喷涂原理、特点及应用932等离子弧喷涂设备933常用的等离子弧喷涂材料934等离子弧喷涂工艺935内燃机活塞面Al2O3陶瓷涂层的等离子弧喷涂工艺实例复习思考题第10章电渣焊101电渣焊的原理、特点及应用1011电渣焊的工作原理1012电渣焊的特点1013电渣焊的类型及其应用102电渣焊热过程和结晶组织的特点1021电渣焊热源及热过程的特点1022电渣焊结晶组织的特点103电渣焊用焊接材料1031焊剂1032电极材料104丝极电渣焊设备1041丝极电渣焊设备的组成1042焊接电源1043机头1044焊缝强制成形装置1045控制系统1046HS—1000型电渣焊机105丝极电渣焊工艺1051电渣焊接头设计1052焊接参数的选择1053焊接操作工艺1054电站锅炉筒体纵缝丝极电渣焊工艺实例106其他电渣焊简介1061板极电渣焊1062熔嘴电渣焊1063管极电渣焊1064电渣压力焊107电渣焊常见的缺欠及其防止复习思考题第11章高能束流焊111高能束流焊的物理基础1111热源功率密度与热过程行为1112获得高能束流的基本原理1113高能束流焊形成深宽比大焊缝的机制112电子束焊1121电子束焊的原理、特点及应用1122真空电子束焊接设备1123电子束焊接工艺113激光焊1131激光焊的原理、特点、类型及应用1132激光的产生1133激光焊接设备1134激光焊接工艺复习思考题第12章复合焊121概述1211复合焊的概念及特征1212复合焊的优势1213复合焊的种类122等离子弧GMA复合焊1221等离子弧MIG同轴复合焊1222等离子弧MIGMAG旁轴复合焊1223等离子弧GMA复合焊的应用123激光电弧复合焊1231激光TIG复合焊1232激光 MIGMAG复合焊1233激光等离子弧复合焊1234激光电弧复合焊的应用124TIGMIG复合焊1241TIGMIG复合焊的原理和特点1242TIGMIG复合焊的应用复习思考题参考文献
內容試閱
《熔焊方法及设备》是为满足高等院校焊接技术与工程专业和材料成形及控制工程专业的专业主干课之一——“熔焊方法及设备”课的教学需要而编写的教材。第1版自2007年出版以来,在国内几十所院校使用,受到了欢迎和好评,于2012年被教育部评为“十二五”普通高等教育本科国家级规划教材。本书是在第1版的基础上经过修订的教材。随着时间的推移,焊接技术不断有新的发展,部分国家和行业技术标准也有一些变动。在这种情况下,及时对原教材进行修订,有利于教学内容跟上科学技术发展的步伐,有利于教材在培养高质量的人才上发挥出其应有的作用。第2版继续保持了第1版教材具有的系统性、先进性和实践性的特点,并在此基础上,根据焊接技术的发展,在内容上进行了必要的调整、补充和完善。例如,在有关熔焊方法的内容里,增加了“复合焊”一章,用以介绍近些年来焊接方法发展具有突破性的成果;在有关焊接自动控制和各种焊接设备的内容里,对先进的数字化控制给予了更多的关注;同时,根据近年来国家和行业技术标准变动的情况,对教材中所涉及的标准进行了更新。《熔焊方法及设备》(第2版)仍然保持了第1版的内容结构,即全书分为以下两部分:第一部分为有关熔焊的基础理论,包括焊接电弧、焊丝的熔化与熔滴过渡、母材的熔化与焊缝成形、电弧焊自动控制等基础理论。第二部分为各种熔焊方法,包括埋弧焊、钨极惰性气体保护焊、熔化极氩弧焊、CO2气体保护电弧焊、等离子弧焊、电渣焊、电子束焊、激光焊以及复合焊等。对每一种熔焊方法,都讲述了其工作原理和特点、焊接设备、焊接材料、焊接工艺以及所派生出的新方法。同时,为了增强其工程实践性,对每一种熔焊方法都列举了其工程应用实例。本书由沈阳工业大学王宗杰教授任主编,北京工业大学殷树言教授担任主审。编写人员的分工为:绪论、第1章、第4章、第5章、第12章由沈阳工业大学王宗杰教授编写,并负责全书统稿;第2章由天津大学李桓教授编写;第3章、第7章、第9章由沈阳工业大学杭争翔教授编写;第6章由河南科技大学朱锦洪教授编写;第8章由天津大学杨立军教授编写;第10章由重庆科技学院王纯祥讲师编写;第11章由西北工业大学刘金合教授编写。本书在编写过程中得到了许多同志的帮助和支持,主审殷树言教授对书稿进行了很认真的审阅,在此一并表示感谢,并向本书中所引用文献的作者深表谢意。由于作者水平有限,书中难免有疏漏和欠妥之处,敬请广大读者批评指正。编者《熔焊方法及设备》是“普通高等教育‘十一五’重点规划教材”之一。它是为满足高等院校材料成形及控制工程专业(或焊接方向,以及其他与焊接有关专业的教学需要而编写的。熔焊方法是焊接成形工艺的重要组成部分,也是现代制造业中应用最多的一类焊接方法。它的应用遍及机械制造、石油化工、船舶、桥梁、压力容器、建筑、动力工程、交通车辆、航空航天等各个工业部门,已成为现代制造业中不可缺少的成形加工方法之一。因此,“熔焊方法及设备”课无论是在原来的焊接专业,还是在现在的材料成形及控制工程专业(或焊接方向的教学中都是一门专业主干课,它在构筑学生专业理论基础和培养学生焊接工程实践能力方面起着重要作用。本书系统地讲述了有关熔焊的一些基础理论和焊接方法。其中,有关熔焊的基础理论有:焊接电弧基础理论、焊丝的熔化与熔滴过渡、母材的熔化与焊缝成形、电弧焊自动控制基础等。熔焊方法有:埋弧焊、钨极惰性气体保护焊、熔化极氩弧焊、CO2气体保护电弧焊、等离子弧焊、电渣焊、真空电子束焊、激光焊等。对每一种熔焊方法,都讲述了其工作原理和特点、焊接设备、焊接材料、焊接工艺以及所派生出的其他方法。同时,为了增强其工程实践性,对每一种熔焊方法还列举了其工程应用实例。本教材注意理论联系实际,突出重点,采用最新的技术标准,并注意反映国内外新的研究成果和发展趋势。本书由沈阳工业大学王宗杰教授任主编,北京工业大学殷树言教授任主审。编写人员分工:绪论、第1章、第4章、第5章由沈阳工业大学王宗杰教授编写,并负责全书统稿;第2章由天津大学李桓教授编写;第3章、第7章由沈阳工业大学杭争翔副教授编写;第6章由河南科技大学朱锦洪副教授编写;第8章由天津大学杨立军副教授编写;第9章由沈阳工业大学常云龙副教授编写;第10章由西北工业大学刘金合教授和重庆科技学院王纯祥讲师合编;第11章由西北工业大学刘金合教授编写。在编写的过程中,得到了许多同志的帮助和支持,在此表示衷心的感谢,并向本书中所引用文献的作者深表谢意。由于作者水平有限,书中难免有疏漏和欠妥之处,敬请广大读者批评指正。编者

 

 

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