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| 內容簡介： |
本书是根据高职高专教育培养目标编写的，突出了应用性和实践性。力求在阐明必要的焊接工艺基础知识和理论的同时，帮助读者解决实际工作中的技术问题，提高实际工作能力。
本书共12章，介绍了焊接电弧构造、静特性及电弧焊的基础知识；较为全面地阐述了手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护电弧焊的工艺方法及焊接工艺参数的选择；讲解了焊接应力与变形产生的原因及防止措施；系统地介绍了异种金属的焊接工艺方法及焊接工艺参数的选择；阐述了焊接结构破坏的概念、危害、产生的原因及影响因素；介绍了焊后检验的的方法、功用及其他焊接与切割方法。第4版还增加了一些生产中逐步推广的先进工艺技术及焊接安全与防护的知识内容，同时对焊接综合练习的案例进行了调整。
本书不仅适合高职高专相关专业学生学习使用，也适合作为培训机构社会人员岗前培训学习以及考级考证教材，还可供从事焊接专业工作的工程技术人员参考。
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| 目錄：
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第1章 电弧焊的基础知识 1
1.1 焊接电弧 1
1.1.1 电弧的产生 1
1.1.2 焊接电弧的引燃过程 3
1.2 焊接电弧的构造及静特性 4
1.2.1 焊接电弧的构造 4
1.2.2 电弧的静特性 5
1.3 焊接电源极性及电弧的稳定性 6
1.3.1 焊接电源极性的应用 6
1.3.2 焊接电弧燃烧的稳定性 6
1.4 焊接电弧的偏吹 7
1.4.1 焊接电弧的偏吹原因 8
1.4.2 减少或防止焊接电弧偏吹的方法 9
1.5 焊接电弧的熔滴过渡 10
1.5.1 熔滴上的作用力 10
1.5.2 熔滴过渡的形式 11
思考与练习题 15
第2章 手工电弧焊工艺 16
2.1 焊接接头形式和焊缝形式 16
2.1.1 焊接接头形式 16
2.1.2 焊缝形式 20
2.2 焊缝的符号 20
2.2.1 基本符号 20
2.2.2 辅助符号 21
2.2.3 符号在图样上的位置 22
2.2.4 焊缝尺寸符号 23
2.2.5 焊缝代号应用实例 24
2.3 焊接工艺参数 24
2.3.1 焊条的选择 24
2.3.2 焊接电流的选择 25
2.3.3 电弧电压的选择 26
2.3.4 焊接速度的选择
2.3.5 焊接层数的选择 27
2.3.6 线能量 27
2.3.7 手工电弧焊焊接工艺应用举例 29
2.4 手工电弧焊焊接缺陷分析 32
2.4.1 焊接缺陷的危害 32
2.4.2 外部缺陷 32
2.4.3 内部缺陷 33
思考与练习题 38
第3章 焊 条 39
3.1 焊条的组成及作用 39
3.1.1 焊 芯 39
3.1.2 药 皮 39
3.2 焊条的分类 40
3.2.1 按焊条用途分类 40
3.2.2 按焊接熔渣的碱度分类 41
3.2.3 按焊条药皮的类型分类 41
3.3 焊条的型号及牌号 42
3.3.1 焊条的型号 42
3.3.2 焊条牌号 43
3.3.3 典型焊条 43
3.4 焊条的选用及设计制造过程 43
3.4.1 焊条的选用原则 43
3.4.2 焊条的设计 45
3.4.3 焊条的制造工艺流程 46
3.5 焊条的损坏与保管 47
3.5.1 焊条的损坏 47
3.5.2 焊条的保管 48
思考与练习题 49
第4章 焊接应力与变形 50
4.1 焊接应力和变形概述 50
4.1.1 焊接应力和变形的概念 50
4.1.2 焊接应力和变形产生的过程 50
4.2 焊接残余变形 53
4.2.1 焊接残余变形的分类 53
4.2.2 影响焊接残余变形的因素 55
4.2.3 控制焊接残余变形的措施 57
4.2.4 矫正焊后残余变形的方法 58
4.3 焊接残余应力 60
4.3.1 焊接残余应力的分类 60
4.3.2 焊接残余应力对结构的影响 61
4.3.3 减小焊接残余应力的措施 62
4.3.4 消除焊接残余应力的方法 64
思考与练习题 65
第5章 埋弧自动焊 66
5.1 埋弧自动焊概述 66
5.1.1 电弧焊接过程自动化的基本概念 66
5.1.2 埋弧自动焊的实质与特点 66
5.2 等速送丝式埋弧自动焊机 67
5.2.1 等速送丝式埋弧自动焊机的工作原理 67
5.2.2 MZ1 1000型埋弧自动焊机 70
5.3 变速送丝式埋弧焊机 71
5.3.1 变速送丝式埋弧焊机的工作原理 71
5.3.2 MZ 1000型埋弧自动焊机的组成 74
5.3.3 MZ 1000型埋弧自动焊机基本电气原理 75
5.4 埋弧焊的焊接材料 76
5.4.1 焊 丝 76
5.4.2 焊 剂 76
5.4.3 焊丝与焊剂的选配 78
5.5 埋弧自动焊工艺 79
5.5.1 焊缝形状和尺寸 79
5.5.2 焊接工艺参数对焊缝质量的影响 79
思考与练习题 82
第6章 气体保护电弧焊 83
6.1 气体保护电弧焊概述 83
6.1.1 气体保护电弧焊的原理 83
6.1.2 保护气体的特点 84
6.1.3 气体保护电弧焊的分类 85
6.2 二氧化碳气体保护电弧焊 85
6.2.1 二氧化碳气体保护电弧焊概述 85
6.2.2 二氧化碳气体保护焊的冶金特点 86
6.2.3 二氧化碳气体保护焊的熔滴过渡 87
6.2.4 二氧化碳气体保护焊的飞溅问题 90
6.2.5 二氧化碳气体保护焊的焊接材料 91
6.2.6 二氧化碳气体保护焊的设备
6.2.7 二氧化碳气体保护焊工艺参数 96
6.3 氩弧焊 99
6.3.1 氩弧焊概述 99
6.3.2 钨极氩弧焊 101
6.3.3 熔化极氩弧焊 110
思考与练习题 111
第7章 其他焊接及切割方法 112
7.1 电渣焊 112
7.1.1 电渣焊的基本原理、特点与分类 112
7.1.2 电渣焊过程 115
7.1.3 电渣焊用焊接材料 116
7.1.4 电渣焊的工艺参数选择原则 116
7.1.5 电渣焊设备 117
7.1.6 电渣焊的适用范围 118
7.2 等离子弧切割与焊接 119
7.2.1 等离子弧的产生原理、特点及类型 119
7.2.2 等离子弧电源、电极及工作气体 122
7.2.3 等离子弧切割 123
7.2.4 等离子弧焊接 124
7.3 碳弧气刨及其他焊接方法简介 126
7.3.1 碳弧气刨 126
7.3.2 电阻焊 126
7.3.3 钎 焊 128
7.3.4 摩擦焊 128
7.3.5 扩散焊 129
7.3.6 螺柱焊 130
思考与练习题 131
第8章 异种金属的焊接 132
8.1 异种金属焊接的焊接性 132
8.1.1 异种金属的焊接性 132
8.1.2 异种金属焊接性的影响因素 133
8.2 异种钢的焊接 133
8.2.1 金相组织相同的异种钢焊接 134
8.2.2 金相组织不同的异种钢焊接 137
8.3 钢与铝及铝合金的焊接 137
8.3.1 焊接特点 137
8.3.2 钢与铝及铝合金的熔化焊 138
8.4 钢与铜及铜合金的焊接 138
8.4.1 铜钢焊接的主要特点 138
8.4.2 钢与铜及铜合金的熔焊 139
8.5 钢与镍及合金的焊接 140
8.5.1 镍及镍合金简介 140
8.5.2 钢与镍及镍合金焊接特点 141
8.5.3 钢与镍的焊接工艺要点 142
8.6 钢与钛及合金的焊接 143
8.6.1 钛及钛合金特点 143
8.6.2 焊接方法 144
8.7 铝与铜的焊接 145
8.7.1 铝与铜的焊接性 145
8.7.2 熔 焊 146
8.7.3 压 焊 147
思考与练习题 149
第9章 焊接结构的破坏 150
第10章 焊接质量检验 171
第11章 焊接安全与防护 183
第12章 焊接综合练习 195
案例12.1 管管对接水平固定加障碍焊条电弧焊 195
12.1.1 焊接特点 195
12.1.2 焊前准备 195
12.1.3 焊接工艺及操作 195
12.1.4 检查项目及评分标准 195
案例12.2 钨极氩弧焊板对接V 形坡口立焊 196
12.2.1 试件尺寸及要求 196
12.2.2 试件装配 197
12.2.3 焊接工艺参数 197
12.2.4 操作要点及注意事项 197
案例12.3 钨极氩弧焊不锈钢平板对接仰焊 198
12.3.1 焊接特点 198
12.3.2 试件装配 198
12.3.3 焊接工艺参数 198
12.3.4 操作要点 199
12.3.5 检测项目及评分标准 199
案例12.4 钨极氩弧焊管管对接水平固定全位置焊 200
12.4.1 试件尺寸及要求 200
12.4.2 试件装配 200
12.4.3 焊接工艺参数 200
12.4.4 操作要点及注意事项 201
案例12.5 钨极氩弧焊骑坐式管板T形接头垂直仰焊 201
12.5.1 试件尺寸及要求 201
12.5.2 试件装配 201
12.5.3 焊接工艺参数 202
12.5.4 操作要点及注意事项 202
案例12.6 CO2 气体保护焊板对接V 形坡口横焊 203
12.6.1 试件尺寸及要求 203
12.6.2 试件装配 204
12.6.3 焊接工艺参数 204
12.6.4 操作要点 204
案例12.7 CO2 焊插入式管板T形接头水平固定位置角焊 205
12.7.1 试件尺寸及要求 205
12.7.2 试件装配 205
12.7.3 焊接工艺参数 205
12.7.4 操作要点及注意事项 205
思考与练习题 206
参考文献 207
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