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本书针对冲压模具技术应用的实际状况，较为全面地讲述了冲压模具设计的过程及要点，具有以下特点。1、本书是作者长期从事冲压工艺及模具设计、制作、研究的基础上，总结实践经验并广泛吸收国内外冲压模具的先进工艺和典型结构编写而成。2、主要讲解了几类常见冲压模具设计要点及在冲压过程中出现的质量缺陷及解决措施等。3、本书所选的模具来自生产实践，既注重典型模具结构，又反映富有创新意义的设计，具有一定的代表性。
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| 內容簡介： |
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本书针对冲压模具技术应用的实际状况，以工艺分析及模具结构设计为重点，结合冲压模具设计典型实例，讲述了冲压模具设计的要点及在冲压过程中出现的质量缺陷及解决措施等。主要内容包括：冲压工艺的分类、冲压常用的材料、冲裁模设计、弯曲模设计、拉深模设计、成形模设计、多工位级进模设计、冲压模具零部件设计。本书所选的模具来自生产实践，既注重典型模具结构，又反映富有创新意义的设计，具有一定的代表性。本书可供从事冲压模具设计及制造相关工作的工程技术人员使用，也可供高校相关专业师生学习参考。
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第1章冲压模具设计基础1.1概论21.1.1冲压加工的特点及应用21.1.2冲压工艺的分类31.1.3冲压工艺对材料的要求51.2冲压模具设计的基本要求61.3冲压模具设计一般步骤6第2章冲裁模设计2.1冲裁变形过程及断面分析102.1.1冲裁变形过程102.1.2冲裁件断面分析102.2合理选用冲裁间隙112.2.1间隙对冲裁件质量的影响112.2.2间隙对冲裁力的影响122.2.3间隙对模具寿命的影响122.2.4冲裁模间隙值的确定122.3凸、凹模刃口尺寸计算152.3.1凸、凹模刃口尺寸计算原则152.3.2凸、凹模刃口尺寸计算152.4冲压力及压力中心计算182.4.1冲压力计算公式182.4.2降低冲裁力的措施202.4.3压力中心计算202.5冲裁件的排样212.5.1材料利用率212.5.2排样方法222.5.3搭边与条料宽度232.6冲裁模结构设计技巧262.6.1棒料切断模262.6.2筒形件悬臂式圆周分度冲孔模272.6.3分段冲切模272.6.4无凸缘筒形件带压料垂直切边模292.6.5无凸缘筒形件带废料切刀垂直切边模312.6.6无凸缘筒形件拉深挤边模322.6.7小凸缘筒形件无压料垂直切边模332.6.8带凸缘盒形件切边模362.6.9圆形带顶出落料模382.6.10圆筒形侧壁切舌模382.7冲裁件常见缺陷及解决措施40第3章弯曲模设计3.1弯曲变形过程433.2最小相对弯曲半径433.3弯曲件回弹及其防止方法443.3.1回弹方式453.3.2回弹值的确定453.3.3影响弯曲回弹的因素473.3.4减小回弹的措施483.4弯曲件展开尺寸计算493.4.1应变中性层位置的确定493.4.2弯曲件毛坯长度计算503.5弯曲力、顶件力及压料力543.5.1自由弯曲时的弯曲力543.5.2校正弯曲时的弯曲力543.5.3顶件力和压料力553.5.4弯曲时压力机吨位的确定553.6弯曲件工序图例553.7弯曲模工作部分尺寸设计573.7.1弯曲凸、凹模的圆角半径及凹模的工作深度573.7.2弯曲凸模和凹模之间的间隙583.7.3U形件弯曲模凸、凹模工作部分尺寸的计算593.8弯曲模结构设计技巧603.8.1翻板式V形弯曲模603.8.2带滚针L形支架弯曲模613.8.3L形转轴式弯曲模643.8.4带R角凸模U形弯曲模663.8.5大圆弧U形弯曲模673.8.6可旋转凹模大圆角U形弯曲模693.8.7棒料U形弯曲模713.8.8两次弯曲、卷圆模713.8.9对称铰链卷圆模733.8.10摆动式C形件弯曲模733.8.11工字形折叠模753.8.12转轴式多向弯曲模763.8.13方形封闭式锁扣模773.9弯曲件常见缺陷及解决措施78第4章拉深模设计4.1拉深工艺分析824.1.1拉深件分类824.1.2拉深变形过程及特点824.2圆筒形拉深件工艺计算844.2.1拉深件毛坯的确定844.2.2圆筒形拉深系数和拉深次数904.2.3无凸缘圆筒形件的工艺计算954.2.4带凸缘圆筒形件的工艺计算954.3变薄拉深974.3.1变薄拉深的特点974.3.2变薄系数984.3.3变薄拉深工序尺寸的计算984.3.4变薄拉深模的凸、凹模结构994.4盒形件拉深1004.4.1盒形件拉深的变形特点1004.4.2盒形件毛坯形状与尺寸的确定1024.4.3盒形件多次拉深及工序尺寸的确定1034.5压边力、拉深力及拉深总工艺力的计算1064.5.1压边力1064.5.2拉深力1094.5.3拉深总工艺力1114.6拉深凸、凹模设计1114.6.1凸、凹模圆角半径1114.6.2凸、凹模间隙1134.6.3凸、凹模径向尺寸计算1144.6.4拉深凸、凹模结构1164.7拉深模结构设计技巧1174.7.1无压边正向首次拉深模1174.7.2无压边正向以后各次拉深模1184.7.3带压边和顶出装置正向首次拉深模1194.7.4带定位套和顶出装置正向以后各次拉深模1204.7.5带压边和推杆反向拉深模1214.7.6带压边和推杆装置反向以后各次拉深模1234.7.7无压边反拉深模1244.7.8带压边反拉深模1254.7.9后板A带凸缘盒形拉深模1264.7.10带凸缘锥形件反拉深模1274.7.11后板锥形拉深模1294.7.12圆筒形双动落料、拉深模1304.7.13圆筒形双动以后各次拉深模1314.7.14变薄拉深凸、凹模结构1314.7.15双层凹模变薄拉深模1324.8拉深件常见缺陷及解决措施133第5章成形模设计5.1翻边与翻孔1375.1.1翻边1375.1.2翻孔1385.2胀形1435.2.1胀形的变形程度1435.2.2胀形工艺计算1445.3缩口1455.3.1缩口变形分析1455.3.2毛坯尺寸计算1465.4扩口1475.4.1扩口变形程度1475.4.2毛坯尺寸计算1485.4.3扩口力的计算1485.5成形模结构设计技巧1495.5.1浅拉深件底孔翻孔模1495.5.2变薄翻孔模1505.5.3后板A翻边模1505.5.4圆筒形件中部胀形模1525.5.5胀形镦压模1525.5.6圆管形件凸肚胀形模1535.5.7压力气瓶缩口模1545.5.8带夹紧的缩口模1545.5.9碗形件扩口模1555.5.10圆管扩、缩口模1565.5.11筒形件卷边模1585.5.12锥形件内卷边模1595.6翻边与翻孔常见缺陷及解决措施160第6章多工位级进模设计6.1多工位级进模设计基础1636.1.1多工位级进模的特点1636.1.2多工位级进模的分类1636.2排样设计1646.2.1排样设计原则1646.2.2排样设计应考虑的因素1656.2.3工艺废料与设计废料1686.2.4载体设计1696.2.5分段冲切废料设计1756.2.6空工位设计1766.2.7步距精度及基本步距的确定1776.3多工位连续拉深工艺计算和排样设计要点1786.3.1带料连续拉深的应用范围1786.3.2连续拉深修边余量的确定1796.3.3连续拉深系数和相对拉深高度1806.3.4带料连续拉深工艺切口形式、料宽和步距的计算1826.4多工位级进模主要结构件及有关装置设计1846.4.1带料（条料）导料、浮料装置设计1846.4.2带料（条料）定距机构设计1906.4.3防止废料回跳或堵料2016.4.4微调机构设计2056.5多工位级进模结构设计技巧2076.5.1模内带自动送料装置的卡片多工位级进模2076.5.2小电机风叶多工位级进模2116.5.3带自动攻螺纹缝纫机支架多工位级进模2136.5.4凸缘正方盒连续拉深模2196.5.5A侧管连续拉深模2256.5.6等离子电视连接支架连续拉深、自动攻螺纹多工位级进模230第7章冲压模具零部件设计7.1凸、凹模2357.1.1凸模2357.1.2凹模2397.2卸料装置2457.2.1固定卸料装置2457.2.2弹压卸料装置2467.3顶出装置2507.4定位装置2517.5斜楔和滑块2527.5.1斜楔、滑块的分类2537.5.2斜楔与滑块的设计要点2547.5.3常用侧向冲压滑块的复位结构256参考文献
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模具被称为工业之母，现代工业的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了更大的动力。冲压件在汽车、航空航天、仪器仪表、家电、电子、通信、军工、玩具、日用品等领域中所占比例不断地增加，按这样的发展趋势，我国在不久的将来，不但会成为模具制造的大国，而且还一定会迈进模具强国的行列。
冲压模具是实现冲压加工的主要工艺装备。因此，冲压模具的设计是一项非常艰辛而又极富创造性的工作。为了使更多模具工作者系统、全面地了解并掌握冲压模具设计要点和结构设计技巧，进一步提高设计水平，笔者根据现代化模具设计的需求编写了本书。
本书是笔者在长期从事冲压工艺及模具设计、制作、研究的基础上，不断地总结实践经验，并广泛吸收国内外冲压模具的先进工艺和典型结构编写而成的，主要讲解了几类常见冲压模具设计要点及在冲压过程中出现的质量缺陷及解决措施等。全书共7章，主要介绍了冲压工艺的分类、冲压常用的材料、冲裁模设计、弯曲模设计、拉深模设计、成形模设计、多工位级进模设计及冲压模具零部件设计等内容。
本书针对冲压模具技术应用的实际状况，以工艺分析及模具结构设计为重点，对冲压基本工艺的特点与工艺参数进行了较系统的论述，结合冲压模具设计典型实例，全面地讲述冲压模具设计的过程。本书所选的模具来自生产实践，既注重典型模具结构，又反映富有创新意义的设计，具有一定的代表性。
本书可供生产一线的冲压工程技术人员、工人在现场使用，也可供高校相关专业师生学习参考。
本书由金龙建编著。在编写过程中，陈杰红、金龙周、聂兰启、张灿红、蒋红、金欢欢、金小霞、郑春喜、金哩哩、赵勇、陈波、陈月霞、卢鸳凤等工程师参与了搜集资料与整理书稿的工作。在编写中还得到了陈炎嗣高级工程师、上海交通大学塑性成形技术与装备研究院洪慎章教授、《模具制造》编辑部杜贵军主编及中国模具工业协会人才培训部主任、机械工业职业技能鉴定模具行业分中心主任、国机集团桂林电器科学研究院行业工作部主任、全国模具标准化技术委员会秘书长、《模具工业》编辑部主编王冲高级工程师等的热情帮助和指导。书中大部分实例由临海市欧中汽车模具有限公司和松渤电器（上海）有限公司负责制作，在制作和调试过程中提供了宝贵的技术意见，在此一并表示衷心的感谢！
由于编著者水平有限，书中不足之处在所难免，敬请广大专家和读者批评指正，我们的联系方式是jinlongjian2010@163.com。
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