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| 編輯推薦： |
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本手册由中国机械工程学会机械传动分会链传动专业委员会和中国机械通用零部件工业协会链传动分会共同组织编著，由行业内众多专家鼎力奉献的一部科学、实用的技术手册。本手册中的许多新理论、新方法和新技术是在多项国家自然科学基金、国家863计划、国家科技型中小企业技术创新基金和省部级科研项目的新研究成果的基础上取得的，许多先进实用技术是作者们在行业内多年的技术经验积累和工程实践的基础上创新形成的。
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| 內容簡介： |
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本手册由中国机械工程学会机械传动分会链传动专业委员会和中国机械通用零部件工业协会链传动分会共同组织编著。本手册的内容汇集了多项国家高端科研项目成果及业内许多工程实践经验。本手册共分19章，在介绍了链传动行业的技术研究现状与发展趋势、链条分类与标准化的基础上，论述了链传动选择计算、齿形链啮合设计、链条产品设计、链条制造工艺、链条材料及热处理工艺、链条零件渗金属技术、链条强化工艺、链条模具设计、链条产品质量检验技术、链条产品失效分析、链轮齿形、链轮加工刀具的设计、汽车链传动系统设计、链传动仿真分析、链传动噪声分析、链传动润滑技术、链条制造与检测试验设备。在附录中，列出了链传动产品的ISO、GB、JB、ASME、DIN、BS、JIS标准目录，以及部分链传动产品的GB、JB标准的相关内容和常用中外钢号对照表、硬度对照表和渐开线函数表。
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| 關於作者： |
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主编孟繁忠，男，吉林省临江市人，1945年出生。吉林工业大学硕士毕业，吉林大学链传动研究所教授、博士生导师（我国链传动专业博导）。吉林省直先进工作者，中国机械工程学会高级会员。吉林大学汽车链高速特性及设计方法研究方向的学术带头人，是国家自然科学基金项目评审专家和享受国务院特殊津贴的链传动专家，吉林大学链传动研究所青岛市汽车链技术开发中心主任。主要研究方向：汽车链系统高速特性及其设计方法、链传动理论及其应用。曾主编《链条链轮产品设计与检验》，1999年由机械工业出版社出版，并在同年底获原国家机械工业局科技进步三等奖。近年来承担国家和部省级以上科研项目6项，其中4项为课题负责人，2项研究成果获部省级科技进步三等奖，本人均为项目负责人。在国内外刊物上发表论文12篇，其中第1作者9篇，EI收录3篇，CA收录3篇。已指导硕士研究生7人，正在指导博士生4人，硕士生2人。
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| 目錄：
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前言
第1章链传动行业的技术研究现状与发展趋势
1.1概述
1.2链传动技术研究现状
1.2.1
链传动行业技术创新能力全面提升
1.2. 2 链传动行业新产品新技术新理论不断问世
1.3链传动技术发展趋势与展望
第2章链条分类与标准化
2.1 滚子链和套筒链
2.1.1 短节距精密滚子链和套筒链
2.1.2 短节距精密滚子链和套筒链的标准化概述
2.1.3 高强度精密滚子链
2.1.4 绿色环保滚子链
2.1.5 O形或X形密封圈滚子链
2.1.6 传动和输送用双节距精密滚子链
2.1.7 重载传动用弯板滚子链
2.1.8 专门用途的滚子链和套筒链
2.2 齿形链和滚销式齿形链Hy-Vo齿形链
2.2.1 齿形链的概述及标准化
2.2.2 滚销式齿形链Hy-Vo齿形链
2.2.3 双节距齿形链
2.3 板式链及堆高机专用板式链
2.3.1 板式链及标准化
2.3.2 堆高机专用板式链
2.4 销轴链
2.4.1多板销轴链
2.4.2 有衬套拉曳链和无衬套拉曳链
2.5 输送链
2.5.1 输送链概述
2.5.2 输送链标准化简述
2.5.3
M型、MC型长节距米制输送链及英制系列长节距输送链
2.6 平顶链
2.7 自动扶梯及自动人行道链条
2.7.1 主驱动链条高性能精密滚子链
2.7.2 自动扶梯梯级链及标准化
2.7.3 自动人行道梯级链
2.7.4 扶手带驱动链
2.8 输送用模锻易拆链
2.8.1 英制系列模锻链
2.8.2 带特殊附件的模锻链
2.9 埋刮板输送机用叉型链
2.10 专用特种链条不锈钢链，农机链，冶金链，水泥链，停车设备链条，航空链等
2.10.1 不锈钢链条及标准化
2.10.2 农机链及标准化
2.10.3
冶金链钢厂用链条
2.10.4 水泥链及散物料输送链
2.10.5 停车设备链条及标准化
2.10.6 航空链
2.11 工程用焊接结构弯板链和曳引用焊接结构弯板链
2.11.1 工程用焊接结构弯板链
2.11.2 曳引用焊接结构弯板链
2.12 无级变速器链条
2.12.1 CVT链无级变速摆销链
2.12.2
滑片式无级变速链P.I.V无级变速链和滚柱式无级变速链
2.13
与链传动产品相关的设计方法、试验测试方法、检验规则和术语等标准简述
第3章链传动选择计算
3.1 滚子链传动选择计算
3.1.1 适用范围
3.1.2 应用的符号、定义及单位
3.1.3基本公式
3.1.4 原始资料和链轮齿数
3.1.5 工况系数
3.1.6齿数系数 和排数系数
3.1.7链传动设计注意事项
3.1.8 链长的计算
3.1.9 传动中心距的重新精确计算
3.1.10 链传动计算实例
3.2 滚子链传动疲劳寿命计算
3.3 滚子链传动磨损寿命计算
3.4 滚子链传动中心距设计计算
3.4.1 中心距计算方法一渐开线函数法
3.4.2 中心距计算方法二Winklhofer法
3.4.3 中心距计算实例
3.5 齿形链传动选择计算
3.6 齿形链的选择及预定寿命的计算
3.6.1 齿形链的选择及预定寿命的计算方法
3.6.2 齿形链选择和传动计算的示例
3.7水平式输送机用齿形链选择计算
3.7.1 选择计算流程
3.7.2 计算实例
3.8 弯板链传动选择计算
3.8.1 弯板滚子链的结构型式
3.8.2 重载弯板链传动的选择计算
3.8.3 弯板链传动设计计算
3.8.4 弯板链设计计算示例
第4章齿形链啮合设计
4.1 齿形链分类
4.1.1
外啮合圆销式齿形链
4.1.2
内啮合圆销式齿形链
4.1.3
内-外复合啮合圆销式齿形链
4.1.4
外啮合 内-外复合啮合圆销式齿形链
4.1.5
内-外复合啮合 内啮合圆销式齿形链
4.1.6
外啮合Hy-Vo齿形链
4.1.7
内-外复合啮合 外啮合Hy-Vo齿形链及其变异
4.1.8
内-外复合啮合Hy-Vo齿形链
4.1.9
双相传动Hy-Vo齿形链
4.2
齿形链产品系列
4.2.1
圆销式齿形链
4.2.2
滚销式齿形链
4.3
齿形链啮合原理
4.3.1
新型内-外复合啮合齿形链啮合原理
4.3.2
内啮合齿形链啮合原理
4.4
Hy-Vo齿形链啮合原理
4.4.1
新型Hy-Vo齿形链啮合原理
4.4.2 非圆形基准孔和菱形孔新型Hy-Vo齿形链变节距特性
4.4.3
非圆形基准孔和菱形孔新型Hy-Vo齿形链当量边心距
4.4.4 心形孔Hy-Vo齿形链变节距特性
4.4.5 心形孔Hy-Vo齿形链当量边心距
4.4.6圆形基准孔Hy-Vo齿形链的节距与边心距变化规律
4.5 齿形链啮合设计体系
4.6 齿形链啮合设计
4.6.1 新型齿形链-渐开线齿形链轮-链轮滚刀的啮合设计
4.6.2新型齿形链节距p和边心距f的求解
4.6.3实例计算
4.7
Hy-Vo齿形链啮合设计
4.7.1
Hy-Vo齿形链与链轮的正确啮合条件
4.7.2
新型Hy-Vo齿形链-渐开线齿形链轮-链轮滚刀的啮合设计
4.7.3 新型Hy-Vo齿形链与直线齿形链轮的啮合设计
4.7.4 心形孔 Hy-Vo齿形链-渐开线齿形链轮-链轮滚刀的啮合设计
4.8
Hy-Vo齿形链的多元变异及其耦合效应
4.9基于多元变异的新型Hy-Vo齿形链啮合设计
4.9.1基于多元变异的Hy-Vo齿形链啮合设计体系
4.9.2变异Hy-Vo齿形链啮合设计方法
4.9.3变异Hy-Vo齿形链的缠绕圆、接触圆和当量边心距
4.10 外啮合Hy-Vo齿形链啮合设计
4.10.1 圆形基准孔Hy-Vo齿形链固有特性
4.10.2
啮合设计
4.11 齿形链产品中心距计算方法与测量技术
4.11.1
Hy-Vo齿形链中心距变动量的计算方法
4.11.2齿形链中心距测量技术
4.11.3
齿形链中心距链长精度
第5章链条产品设计
5.1 滚子链产品设计
5.1.1 传动用短节距滚子链产品设计
5.1.2 汽车用滚子链产品设计
5.1.3
摩托车用滚子链和套筒链产品设计
5.1.4
农机用滚子链产品设计
5.2 齿形链产品设计
5.2.1 汽车用内-外复合啮合齿形链产品设计
5.2.2
汽车用内啮合齿形链产品设计
5.2.3
摩托车用齿形链产品设计
5.2.4
工业齿形链产品设计
5.3
Hy-Vo齿形链产品设计
5.3.1 圆形基准孔Hy-Vo齿形链产品设计
5.3.2
心形孔Hy-Vo齿形链产品设计
5.4 板式链设计
5.4.1链条的横向尺寸设计
5.4.2 链条的纵向尺寸设计
5.4.3标准结构
5.4.4 技术性能指标
5.4.5
板式链设计示例
5.5 输送链设计
5.5.1确定输送链的种类、规格和附件形式
5.5.2确定链条参数
5.5.3链条横向尺寸的设计
5.5.4 链条纵向尺寸的设计
5.5.5链条强度计算
5.5.6
压出力计算
5.5.7
输送链条在不同工况下、不同环境下的设计要点
5.5.8 输送链设计示例
5.6 弯板滚子链产品设计
5.6.1
弯板滚子链总装配图
5.6.2
主要零部件
5.6.3
弯板链设计示例
5.7 输送用平顶链设计
5.7.1 输送用平顶链总装配图
5.7.2 主要零部件
5.8 模锻链设计
5.8.1 模锻链的总装图
5.8.2 零件设计
5.8.3零件的强度验算
5.9 焊接结构弯板链设计
5.9.1 焊接结构弯板链总装配图
5.9.2
主要零部件
5.10
冶金输送链产品设计
5.10.1 冶金输送链的润滑
5.10.2
特殊冶金输送链的疲劳、耐磨和耐热性能
5.10.3冶金输送链产品设计
5.11
水泥链产品设计
5.11.1 结构的设计
5.11.2 主要尺寸参数的设计
5.11.3 材料的选用
5.11.4 零件硬度的设计
5.12自动扶梯链产品设计
5.12.1 滚轮外置系列梯级链
5.12.2 滚子链系列梯级链
5.12.3 滚轮内置系列梯级链
5.12.4 梯级链条的设计要点
5.13
摆杆链产品设计
5.13.1 主要技术参数
5.13.2
摆杆链装配图和部件图
5.13.3
主要零部件
第6章链条制造工艺
6.1
滚子链制造工艺
6.1.1 传动用短节距滚子链制造工艺
6.1.2
汽车发动机滚子链制造工艺
6.1.3
农机用滚子链制造工艺
6.2 齿形链制造工艺
6.2.1汽车用齿形链制造工艺1
6.2.2 汽车用齿形链制造工艺2
6.2.3
摩托车齿形链制造工艺
6.2.4
工业齿形链制造工艺
6.3
Hy-Vo齿形链制造工艺
6.3.1
圆形基准孔 Hy-Vo齿形链制造工艺
6.3.2 心形孔Hy-Vo齿形链制造工艺
6.4
板式链制造工艺
6.4.1 原材料型材的确定
6.4.2 原材料改制
6.4.3 链板零件的工艺编制
6.4.4 销轴零件的工艺编制
6.4.5 板式链装配工艺的编制
6.4.6 板式链工艺编制案例
6.5 输送链制造工艺
6.5.1 原材料型材的确定
6.5.2 链板零件的工艺编制
6.5.3 销轴零件的工艺编制
6.5.4 套筒零件的工艺编制
6.5.5 滚子零件的工艺编制
6.5.6 装配工艺的编制
6.5.7 输送链工艺规程编制案例
6.6 弯板链制造工艺
6.6.1链板加工
6.6.2销轴加工
6.6.3 套筒加工
6.6.4 滚子加工
6.7 输送用平顶链制造工艺
6.7.1
原材料的改制
6.7.2 链板加工
6.7.3 销轴加工
6.7.4 装配
6.8
模锻链制造工艺
6.9 焊接结构弯板链制造工艺
6.9.1
原材料的改制
6.9.2 链板加工
6.9.3 套筒加工
6.9.4 销轴加工
6.9.5 链节焊接
6.9.6 装配
6.10
梯级链制造工艺
6.10.1 链板加工工艺过程设计
6.10.2 销轴加工工艺过程设计
6.10.3 套筒加工工艺过程设计
6.10.4 滚子加工工艺过程设计
6.11
冶金输送链制造工艺
6.11.1 冶金输送链关键制造技术
6.11.2 冶金输送链工艺设计说明
6.11.3 冶金输送链工艺流程
6.12
摆杆链制造工艺
6.12.1 摆杆链制造工艺路线
6.12.2 主要零部件关键工序
第7章链条材料及热处理工艺
7.1
链条材料
7.1.1
常用材料
7.1.2
新材料
7.1.3
材料改制
7.2
热处理技术
7.2.1
基本原理
7.2.2
淬火
7.2.3
等温淬火
7.2.4
回火
7.2.5
退火
7.2.6
正火
7.3
链条热处理工艺
7.3.1
链板
7.3.2
滚子、套筒和销轴
7.4
链条零件硬度
7.5
链条零件渗层
7.6
链条零件金相组织
7.7
热处理质量缺陷分析
第8章链条零件渗金属技术
8.1
渗铬技术
8.1.1 渗铬技术在链条行业中的应用
8.1.2 渗金属技术特点
8.1.3渗金属过程
8.1.4 渗金属工艺方法及材料选择
8.1.5
影响渗铬层厚度的因素
8.1.6 渗铬设备
8.1.7 渗铬检测设备及仪器
8.2
渗钒技术
8.2.1
渗钒工艺特点
8.2.2
渗钒工艺理论
8.2.3
渗钒工艺应用实例
8.3 其它表面硬化处理技术
8.3.1渗硼技术
8.3.2 渗铝技术
8.3.3 TD金属碳化物超硬覆层工艺
第9章链条强化工艺
9.1 喷丸工艺
9.1.1喷丸前零件的要求
9.1.2喷丸前的准备
9.1.3钢丸的要求与选择
9.1.4零件喷丸的工艺参数
9.1.5覆盖率的确定
9.1.6喷丸强度的确定
9.1.7喷丸后处理一般原则
9.2 挤孔工艺
9.2.1 基本原理
9.2.2 链板塑性区扩展与残余应力的计算
9.2.3 主要挤孔参数的实例计算
9.2.4 应注意的几个问题
9.3预拉工艺
9.3.1预拉分类
9.3.2强化预拉处理能提高链条疲劳强度的机理
9.3.3预拉载荷及预拉时间
第10章链条模具设计
10.1 链条冲压模具的设计步骤
10.2 链板模具结构型式的选择
10.3 排样与搭边
10.3.1排样
10.3.2
搭边与搭边值的确定
10.4 冲裁力的计算
10.5模具压力中心的确定
10.5.1解析法
10.5.2作图法
10.6模具冲裁间隙的确定
10.7冲压模具凸凹模刃口尺寸计算
10.7.1凸凹模尺寸计算原则
10.7.2凸凹模尺寸计算公式
10.8模具闭合高度的确定
10.9 常见的模具结构
10.9.1简单模具设计
10.9.2
复合模具设计
10.9.3
级进模具设计
10.10模具材料的选用
10.10.1模具工作零件常用材料的基本特性
10.10.2模具工作零件材料的选用
10.10.3
工艺零件和结构零件材料的选用
10.11 模锻模具设计
10.11.1 锻模设计
10.11.2切边与冲孔模设计
10.11.3锻模的材料与热处理
第11章链条产品质量检验技术
11.1 滚子链产品质量检验规范与检验方法
11.1.1 精密滚子链（套筒链）检验规则
11.1.2 精密滚子链（套筒链）检验规则有关内容的说明
11.1.3 精密滚子链（套筒链）检验规则统计学应用原理
11.2 齿形链产品质量检验规范与检验方法
11.2.1 GBT 10855-2003《齿形链和链轮》
11.2.2 JBT 10348-2013《摩托车用齿形链条》
11.3 链条产品中心距链长测量技术
11.3.1
链长精度测量的一般要求
11.3.2
中心距链长测量原理
11.4 汽车链产品型式试验
11.4.1 正时链型式试验设备
11.4.2 正时链型式试验方法
11.5 Hy-Vo齿形链型式试验
11.5.1
Hy-Vo齿形链磨损机理
11.5.2 Hy-Vo齿形链型式试验设备及方法
11.6 石油钻机传动滚子链型式试验
11.7 滚子链产品可靠性检验方法
11.7.1 滚子链疲劳可靠性评估方法
11.7.2可靠寿命评定方法
11.7.3 正常载荷水平下的抽样检验
11.7.4 加速试验的抽样检验
第12章链条产品失效分析
12.1 疲劳断裂失效分析
12.1.1 直线疲劳试验
12.1.2 台架试验
12.1.3 道路行驶试验
12.2 磨损失效分析
12.2.1 磨损的分类
12.2.2 滚子链磨损特性
12.2.3 套筒链磨损特性
12.2.4 齿形链磨损特性
12.2.5
Hy-Vo齿形链磨损特性
12.3
冲击疲劳失效分析
12.3.1滚子和套筒冲击疲劳
12.3.2 滚子断口微观分析
12.3.3 提高滚子抗断裂失效的途径
12.4 链条散架失效分析
12.4.1松动扭矩试验
12.4.2 压出力和松动扭矩试验
12.5
塑性变形失效分析
12.5.1塑性变形失效定义
12.5.2
06BT滚子链塑性变形失效分析
第13章 链轮齿形
13.1
滚子链链轮齿形
13.1.1
ISO齿形
13.1.2
三圆弧一直线齿形
13.1.3
渐开线齿形
13.2
齿形链链轮齿形
13.2.1 渐开线的极坐标方程
13.2.2 链轮基本参数（z 、
、 、 ）
13.2.3 链轮直径尺寸（ d 、da 、df ）
13.2.4 量柱测量距MR和量柱直径dR
13.2.5 齿楔角2、齿槽角
和齿形角
13.2.6 变位系数 和公法线长度
13.2.7大负变位的齿形链链轮齿根过渡曲线的求解方法
第14章 链轮加工刀具的设计
14.1
盘形链轮铣刀
14.1.1滚子链链轮铣刀的齿形计算
14.1.2盘形链轮铣刀的主要技术条件
14.2链轮滚刀
14.2.1滚子链链轮滚刀设计
14.2.2
齿形链链轮滚刀设计
14.2.3
链轮滚刀的技术要求
第15章 汽车链传动系统设计
15.1汽车发动机正时链系统设计
15.1.1典型正时系统的设计优化
15.1.2基于Solidworks的典型正时系统设计
15.1.3正时系统试验技术
15.1.4正时系统失效模式
15.2汽车变速器、分动箱传动链系统设计
15.2.1齿形链传动在汽车变速器及分动箱中的应用
15.2.2混合动力汽车变速器链传动系统设计
15.2.3汽车分动箱链传动系统设计
15.2.4汽车变速器、分动箱链传动系统失效分析
第16章 链传动仿真分析
16.1 链传动仿真分析概述
16.2 链传动仿真分析流程
16.3 双顶置发动机正时系统动态特性仿真分析
16.3.1 链节运动轨迹分析
16.3.2 链节间张力分析
16.3.3 正时链系统中链节与各构件间的接触力分析
16.4
V型发动机正时链传动系统分析
16.4.1正时传动系统动态特性分析
16.4.2正时链的运动轨迹分析
16.4.3正时链的链节张力分析
16.4.4 正时主系统中正时链与传动部件之间的接触力分析
16.4.5正时链系统张紧器张紧力分析
16.5
齿形链系统仿真分析技术
16.5.1 链条波动的理论分析
16.5.2 某型发动机正时用齿形链系统波动量仿真分析
16.5.3 某单顶置发动机正时齿形链系统仿真分析
16.5.4 齿形链的刚柔混合接触分析
16.6
Hy-Vo齿形链传动仿真分析（分动箱系统，变速器系统）
16.6.1 传动系统虚拟样机模型
16.6.2 传动系统仿真结果及分析
16.6.3
圆形基准孔Hy-Vo齿形链系统的动态接触力分析
第17章链传动噪声特性
17.1引言
17.2 噪声分析基础理论
17.2.1噪声的主要参数及意义
17.2.2 噪声的测量方法
17.2.3 噪声信号的处理分析
17.3 滚子链和新型Hy-Vo齿形链的噪声测试试验
17.4 滚子链和新型Hy-Vo齿形链的噪声分析
17.4.1 噪声分析仪器及软件
17.4.2 噪声测试结果及分析
17.5 汽车发动机正时齿形链系统的噪声分析
17.5.1 试验设备及试验规范
17.5.2 汽车发动机正时齿形链系统的噪声分析
17.6 圆形基准孔Hy-Vo齿形链传动系统噪声特性试验研究
17.6.1 试验系统及试验方案
17.6.2 噪声测试数据及测试结果分析
17.6.3 噪声测试试验误差原因分析
17.6.4 噪声测试试验结论
第18章链传动润滑技术
18.1 润滑与摩擦的分类
18.1.1
润滑的分类
18.1.2
摩擦的分类
18.2链传动润滑方式
18.3链传动润滑材料
18.3.1
润滑剂的基本性质
18.3.2
润滑油的黏度
18.3.3．润滑油的其他质量指标
18.3.4
润滑油的SAE分级法
18.3.5
固体润滑剂的性能
18.4 链传动的润滑
18.4.1
传动用短节距精密滚子链和套筒链的润滑
18.4.2
输送链的润滑
18.4.3
齿形链传动的润滑
第19章链条制造与检测试验设备
19.1 链条制造设备
19.1.1零件加工设备
19.1.2热处理设备
19.1.3链条组装设备
19.2 链条检测与试验设备
19.2.1 万能拉压试验机
19.2.2 链长测量仪
19.2.3 链条中心距动态测量仪
19.2.4 直线疲劳试验机
19.2.5 回转疲劳及耐磨性能试验设备
19.2.6 显微硬度计
19.2.7 光谱分析仪
19.2.8 粗糙度轮廓仪
19.2.9 自动投影仪
19.2.10 轮廓自动扫描仪
19.2.11 三坐标测量仪
19.2.12 多轴高速正时系统试验机
19.2.13 噪声频谱检测仪
19.2.14 清洁度检验系统
19.2.15 盐雾试验机
附录A 链传动国际标准、中国标准和国外标准目录
A. 1
ISO TC100国际链传动标准目录
A. 2
中国链传动产品及相关产品标准目录
A. 3
ASME美国链传动标准目录
A.4
DIN德国链传动标准目录
A.5
JIS日本链传动标准目录
A.6
BS英国链传动标准目录
附录B
相关链传动标准及规范内容简介
B.1 链条链轮术语ISO
13203：2005 ,GBT 9785-2007内容简介
B.2 传动用短节距精密滚子链、套筒链的额定功率（ISO 10823：2004，GBT
18150-2006）内容简介
B.3 传动用短节距精密滚子链、套筒链
B.4 齿形链和链轮GBT10855-2015内容简介
B.5 板式链
B.6 摩托车链条
B.7 输送链
B.8 重载传动用弯板滚子链
B.9 曳引用焊接结构弯板链
B.10
倍速输送链
B.11
摩托车用齿形链条
B.12
链条压出力试验规范JBT 10970-2010 内容简介
B.13
精密滚子链（套筒链）检验规则JBT 11802-2014内容简介
B.14
链条产品分类JBT 6368-2010内容简介
附录C
黑色金属碳钢及合金钢硬度及强度换算值
附录D
硬度对照表
附录E
链条产品常用材料中外钢号及化学成分对照表
附录F
渐开线函数表
附录G 与链传动产品设计和使用相关的一些标准内容摘编
参考文献
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链传动产品是重要的机械基础件。通常，链传动是一种具有中间挠性件的非共轭啮合传动，它兼有齿轮传动和带传动的一些特点，特别是在大中心距、定速比、多轴传动的工况下及环境恶劣的开式传动、冲击振动大的传动、大载荷的低速传动、润滑良好的高速传动中，采用链传动将带来明显的技术效益与经济效益。链传动适应的工况相当广泛，传递功率为01~5000kW，效率达98%，传动比可达到10以上，线速度可高达45ms以上；在正常传动工况下，对于短节距滚子链，其使用寿命可达15000h 。链传动广泛用于汽车、高速列车、摩托车、自行车、船舶、航空航天器械、军用车辆、机床、农业机械、林业机械、冶金机械、矿山机械、工程机械、起重运输机械、石油化工机械、建材机械、轻工机械、纺织机械、食品药品器械、办公机械、环保机械等众多行业，链传动产品已成为一种关系到国计民生的量大面广的重要机械基础件。目前，我国拥有链传动产品链条、链轮、正时系统、链条联轴器、链式输送机等生产企业300余家，职工6万多人，其中工程技术人员3000多人。生产的链传动产品已有20000多个品种规格，为国内外市场提供了数量越来越多、质量越来越好的链传动产品。但是，我国的链条生产，在品种、规格、产品性能上与发达国家尚有一定差距，特别是在严酷服役条件如剧烈冲击、高速、高温、强磨损、强腐蚀等下工作的链传动产品，在高精度和高性能齿形链、HyVo齿形链、CVT无级变速器链上与国外名牌产品的差距较大。近年来，链传动产品在许多传动领域内已逐渐取代了部分齿轮传动和带传动，如汽车发动机的正时系统、变速箱和分动箱传动系统、CVT无级变速器传动系统等，其应用前景非常广阔。我国目前还没有一部全面汇集链传动理论分析与计算、系统设计、产品设计、制造工艺、热处理技术、检验规范、失效分析、噪声分析、仿真分析、模具设计、制造与检测试验设备以及链轮齿形和链轮刀具设计等最新内容的链传动技术手册。为了满足链传动行业迅速发展的需求，为了推动行业的技术进步，中国机械工程学会机械传动分会链传动专业委员会和中国机械通用零部件工业协会链传动分会共同组织编著了这部《链传动技术手册》，并组成了由链传动专业委员会和链传动分会主要负责人担任主任委员、副主任委员的编委会。编委会主任委员：孟繁忠中国机械工程学会机械传动分会链传动专业委员会主任委员，吉林大学教授博士生导师。宣碧华中国机械通用零部件工业协会链传动分会理事长，杭州东华链条集团有限公司董事长、总经理。编委会副主任委员：金玉谟中国机械通用零部件工业协会链传动分会副理事长，青岛征和工业股份有限公司董事长、总裁。黄伟达中国机械通用零部件工业协会链传动分会副理事长，苏州环球集团科技股份有限公司董事长、总经理。寿飞峰中国机械通用零部件工业协会链传动分会副理事长，浙江恒久机械集团董事长，安徽黄山恒久链传动有限公司董事长。楼建军中国机械通用零部件工业协会链传动分会副理事长，中国机械工程学会机械传动分会链传动专业委员会副主任委员，浙江金盾链条制造有限公司董事长、总经理。本手册共分19章，在介绍了链传动产品的分类、链传动产品的应用领域和应用前景、国内外技术研究现状与发展趋势的基础上，论述了链传动选择计算、齿形链啮合设计的理论和方法，阐述了链条产品设计、链条制造工艺、链条材料及热处理工艺、链条零件渗金属技术、链条强化工艺、链条模具设计方法，介绍了链条产品质量检验技术和检验仪器与设备，阐述了链条产品失效分析、链轮齿形和链轮刀具的设计方法，论述了链传动噪声分析、链传动仿真分析和汽车链传动系统设计的原理与方法。同时，分析了链传动系统的润滑技术，介绍了链条产品制造设备与试验设备。在附录中，还列出了链传动产品的ISO、GB、JB、ASME、DIN、BS、JIS标准目录，介绍了部分链传动产品的GB、JB标准的相关内容，以及给出了常用中外钢号对照表、硬度对照表和渐开线函数表。本手册中的许多新理论、新方法和新技术是在多项国家自然科学基金、国家863计划、国家科技型中小企业技术创新基金和省部级科研项目的最新研究成果的基础上取得的，许多先进实用技术是作者们在行业内多年的技术经验积累和工程实践的基础上创新形成的。可以说，《链传动技术手册》是一部科学、实用的技术手册。在本手册的编写过程中，许多重点骨干企业给予了大力支持和资助，许多高等院校、科研院所和企业的专家、学者和工程技术人员积极参加了编写并提供相关资料，从而确保了本手册的顺利出版，在此一并表示由衷的感谢。参加本手册编写的单位有：吉林大学、杭州东华链条集团有限公司、青岛征和工业股份有限公司、苏州环球集团科技股份有限公司、浙江恒久机械集团、安徽黄山恒久链传动有限公司、浙江金盾链条制造有限公司、湖州求精汽车链传动有限公司。特别需要说明的是，浙江长兴正达电炉制造有限公司沈增芳董事长、江苏太仓椿盟链条设备制造有限公司何汉朝总经理、江苏昆山东
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