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| 編輯推薦： |
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《长输管道焊工培训教程》是作者多年来参与各工程实践的经验总结，内容从技术到质量，展示了焊工操作技巧，成就您的大国工匠之梦。
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| 內容簡介： |
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《长输管道焊工培训教程》主要结合长输管道工程实际，介绍了电弧焊基础知识、长输管道焊接设备、常用焊接方法与技术、长输管道工程用材料、典型电弧焊方法操作技术、长输管道工程常见缺欠成因及预防、焊缝质量检验、焊接安全与防护等内容。附录中给出了钢材的牌号、性能及热处理、长输管道工程焊工考试管理规定和焊工考试样卷等内容。
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| 目錄：
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目录
前言
第一章电弧焊基础知识1
第一节焊接电弧1
一、电弧的特性1
二、电弧的温度分布3
三、焊接电弧的静态伏安特性4
四、电弧和熔池的保护6
五、电弧力及其影响因素6
六、电弧燃烧的稳定性11
第二节弧焊电源相关特性15
一、常用弧焊电源分类15
二、电弧焊基本焊接电路16
三、弧焊电源的特性要求17
四、电源的负载持续率20
五、电源的空载电压及电流调节范围21
六、电弧焊电源的选择21
第三节焊丝加热、熔化及熔滴过渡22
一、焊丝的加热与熔化特性22
二、影响焊丝熔化速度的因素23
三、熔滴过渡及飞溅24
第四节焊接接头形式与坡口形式36
一、焊接接头形式36
二、坡口形式及参数36
三、坡口加工与清理37
第五节焊缝形状尺寸与焊接位置40
一、焊缝和熔池的形状尺寸及焊缝成形40
二、焊接位置及代号42
第六节焊接参数和工艺因素对焊缝成形的影响46
一、电流、电压、焊速等的影响46
二、电流的种类和极性以及电极尺寸等的影响48
三、其他工艺因素对焊缝尺寸的影响49
思考题51
第二章长输管道焊接设备52
第一节焊接设备的分类及型号52
一、焊接设备的分类52
二、我国电焊机产品型号的编制方法52
第二节焊接设备的特点及应用54
一、手工电弧焊焊机55
二、气体保护焊焊机56
三、埋弧焊机56
四、电阻焊焊机56
五、焊接机器人57
六、专用成套焊接设备57
七、管道全位置自动焊机57
目录长输管道焊工培训教程第三节典型焊接设备介绍58
一、DC400焊接电源58
二、LN23P送丝机65
第四节焊接设备的正确使用与维护70
思考题72
第三章长输管道焊接方法73
第一节焊接方法分类73
第二节长输管道工程常用焊接方法简介74
一、焊条电弧焊75
二、钨极氩弧焊77
三、自保护药芯焊丝半自动焊78
四、STT技术气体保护实心焊丝半自动焊80
五、CMT技术熔化极气体保护半自动焊81
六、RMD技术熔化极气体保护半自动焊82
七、管道自动焊83
思考题90
第四章长输管道工程用材料91
第一节管道用材91
一、管道工程的发展趋势及其对管线钢的要求91
二、管道工程常用材料92
第二节焊接材料94
一、焊接材料分类94
二、长输管道常用焊接材料95
三、焊材牌号、型号98
四、焊接材料质量管理107
五、长输管道用焊接材料选用原则111
思考题115
第五章典型电弧焊操作技术116
第一节传统焊条电弧焊操作技术116
一、引弧、运条和收弧116
二、单面焊双面成形技术118
三、板的焊接119
四、管的焊接129
第二节焊条向下焊操作技术138
一、纤维素焊条向下焊操作技术138
二、低氢焊条向下焊操作技术142
第三节自保护药芯焊丝半自动焊操作技术144
第四节表面张力过渡根焊技术147
一、需调整设定的参数及其作用147
二、表面张力过渡根焊操作技术149
第五节熔敷金属控制根焊技术152
一、焊接设备及焊接参数152
二、熔敷金属控制根焊操作技术152
第六节管道自动焊操作技术154
一、管道内焊机操作技术154
二、管道外自动根焊操作技术155
三、管道外自动填充、盖面焊操作技术158
思考题160
第六章长输管道工程常见焊接缺欠162
第一节焊接缺欠的危害162
第二节长输管道工程常见焊接缺欠成因及控制162
一、裂纹162
二、未焊透164
三、边缘及层间未熔合165
四、夹渣165
五、气孔166
六、咬边168
七、凹陷168
八、焊瘤168
九、弧坑169
十、电弧擦伤169
十一、焊缝尺寸不符合要求169
十二、夹钨170
十三、烧穿170
十四、飞溅171
思考题171
第七章长输管道工程焊接质量检验172
第一节焊缝外观及尺寸检验172
一、焊缝的目视检验172
二、对接焊缝尺寸的检验173
第二节射线检测174
一、射线检测的基本原理及特点174
二、射线底片评定176
三、典型缺欠的射线底片影像176
四、质量分级183
第三节长输管道工程焊缝的强度和严密性试验189
一、一般规定189
二、清管、测径190
三、水压试验190
四、气压试验191
第四节焊接接头的破坏性试验192
一、试样的取样位置及数量192
二、试验方法及要求193
思考题198
第八章焊接安全与防护200
第一节安全用电200
一、电流对人体的危害200
二、安全用电注意事项201
第二节防火、防爆基础知识202
一、焊接现场发生爆炸的可能性202
二、防火、防爆措施202
第三节焊接安全规定203
一、电焊作业203
二、气焊作业204
三、管道维修的安全204
第四节焊接劳动卫生和防护205
一、焊接有害因素205
二、焊接防护措施207
第五节焊接安全管理209
一、焊接作业点组织及消防措施209
二、焊接急性中毒的预防210
三、焊接灼伤和机械伤害的预防211
四、制定焊接安全操作规程212
思考题212
附录213
附录A钢材的牌号、性能和热处理基础知识213
附录B长输管道工程焊工考试217
附录C焊工基本知识考试样卷232
参考文献237
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| 內容試閱：
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前言和公路、铁路、水运以及航空相比，采用管道输送石油和天然气是最经济、最安全的运输方式。随着人类对能源需求的日益增长，世界各国的管道建设量正在迅速增加。我国无论是从宏观规划还是微观进度来看，油气管道建设都在逐渐步入高峰期。据统计，截至2013年10月，我国油气管道总里程达106万km，按照规划，到2025年前后，我国油气管道总长度将达到20万～25万km。随着长输管道向着高钢级、大口径、高压力方向发展，保障管道的安全逐渐引起了各方的重视，其中长输管道焊接质量的好坏尤其受到关注。本书是为了适应长输管道焊接技术发展需要而编写的。在编写过程中，编者在总结多年来长输管道焊接技术实践经验基础上，从工程建设对高素质劳动者的实际需求出发，注重以必需和够用为原则进行了取材编改和撰写，主要介绍了电弧焊基础知识、长输管道焊接设备、常用焊接方法、长输管道工程用材料、典型电弧焊操作技术、长输管道工程常见缺欠成因及预防、焊缝质量检验、焊接安全与防护等内容。附录中给出了钢材的牌号、性能及热处理基础知识、长输管道工程焊工考试管理规定和焊工考试样卷等内容。本书由中国石油天然气管道科学研究院尹长华高级工程师组织编写。第一、第二、第三章及附录由尹长华编写，第四章由吕向阳、付桂英共同编写，第五章由李颂宏、吕向阳共同编写，第六章由靳海成编写，第七章由闫臣编写，第八章由郭瑞杰编写。全书由尹长华进行统稿。全书由中国石油天然管道科学研究院王鲁君教授级高级工程师、隋永莉教授级高级工程师审阅。本书适用于从事长输管道工程施工的焊工，还可作为长输管道工程施工管理人员和焊接质量控制人员的参考用书。由于编者的水平有限，加之时间较紧，书中定有不当之处，敬请广大读者及同行专家批评指正。编者
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