《“十三五”普通高等教育本科规划教材机械制造技术基础课程设计指导书》 - 储开宇主编，王进峰副主编 - 中国电力出版社 - 香港大書城

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『簡體書』“十三五”普通高等教育本科规划教材机械制造技术基础课程设计指导书

書城自編碼： 3054140
分類：簡體書→大陸圖書→教材→研究生/本科/专科教材
作者：储开宇主编，王进峰副主编
國際書號(ISBN)： 9787519800048
出版社：中国电力出版社
出版日期： 2017-08-01
版次： 1
頁數/字數： 352/523000
書度/開本： 16开釘裝：平装

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編輯推薦：

本书共7章，主要内容包括课程设计指导、机械加工工艺规程的制订与专用夹具设计、机床夹具设计要点及常见错误、课程设计实例、机床夹具设计常用工艺设计资料、机床夹具常用零件与部件标准、课程设计题目选编。本书将课程设计指导和常用切削用量手册、典型夹具零部件手册等设计参考资料，精心编排在一起，引入*国家标准，力求使内容满足课程设计需要且精练合理，便于查阅，选编的课程设计题目可供教师在布置设计任务时选用。

內容簡介：

本书为“十三五”普通高等教育本科规划教材。本书共分7章，内容包括课程设计指导、机械加工工艺规程制定与专用夹具的设计、各类机床夹具的设计要点与常见结构错误、课程设计实例、常见加工方法加工余量与切削用量及刀具选择、机床夹具常用零件与部件标准、课程设计题目选编等内容。本书将课程设计指导和常用切削用量手册及典型夹具零部件手册等设计参考资料，经过精选并细心编排在一起，引入*国家标准，力求使内容涵盖全面、精炼，章节合理，便于高校的学生、教师和企业技术人员查阅，选编的课程设计题目便于教师在布置设计任务时选用。

關於作者：

储开宇，现就职于华北电力大学能源动力与机械工程学院机械工程系，多年从事《机械制造装备设计》课程的教学；参编了《机械制造技术基础》等教材。

第1章课程设计指导111课程设计的目的、任务与要求112课程设计的步骤与内容3第2章机械加工工艺规程的制订与专用夹具设计721零件分析与毛坯选择722工艺路线的拟订923工序设计及工艺规程的制订1324专用夹具的设计16第3章机床夹具设计要点及常见错误2231车床专用夹具设计要点2232钻床专用夹具设计要点2233铣床专用夹具设计要点2334镗床专用夹具设计要点2435机床夹具设计常见错误24第4章课程设计实例2841零件的分析2842毛坯图的确定2843工艺路线与工艺规程的制订3144工序切削用量与基本工时的确定3545工艺文件的填写4346工序专用夹具设计5147编写夹具设计说明书53第5章机床夹具设计常用工艺设计资料5851加工余量58511铸锻件的加工余量58表51铸件机械加工余量58表52铸件机械加工余量等级59表53铸件尺寸公差数值59表54错型值60表55铸造孔的最小尺寸60表56各种铸造方法的铸件最小壁厚60表57锻件形状复杂系数S分级表60表58锻件内孔直径的机械加工余量60表59模锻件内外表面加工余量61表510锻件的机械加工余量61表511锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差普通级）63表512锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差精密级）64表513模锻件的厚度、顶料杆压痕公差及允许偏差普通级）65表514模锻件的厚度、顶料杆压痕公差及允许偏差精密级）66512轴的加工余量67表515轴的折算长度确定半精车及磨削加工余量用）67表516轴的机械加工余量外旋转表面）67表517外圆磨削余量69表518研磨外圆加工余量69表519超精加工余量69513孔的加工余量70表520在钻床上用钻模加工孔孔的长径比为5）70表521按照基孔制7级公差H7）加工孔70表522按照基孔制8、9级公差H8、H9）加工孔71表523按照7级与9级公差加工预先铸出或热冲出的孔71表524环孔钻加工余量72表525扩孔、镗孔、铰孔余量72表526磨孔余量73表527金刚镗孔余量73表528圆孔拉削余量73表529花键孔拉削余量74表530孔的珩磨余量74表531孔的研磨余量74表532攻螺纹前钻孔用麻花钻直径74514平面的加工余量79表533平面粗刨后精铣的加工余量79表534铣平面的加工余量79表535磨平面的加工余量79表536平面的刮研余量79表537端面的加工余量80表538研磨平面加工余量80表539外表面拉削余量80表540凹槽加工余量及偏差80515花键的加工余量81表541花键精加工余量81表542花键加工余量81516有色金属及其合金零件的加工余量81表543有色金属及其合金零件的加工余量81表544有色金属及其合金壳体类零件的加工余量82表545有色金属及其合金圆筒形零件的加工余量83517热处理后的加工余量83表546调质件的加工余量83表547不渗碳局部加工余量84表548轴、杆类零件外圆热处理后的磨削余量84表549渗碳零件磨削余量84表550切除渗碳层余量84表551轴、套、环类零件内孔热处理后的磨削余量8452切削用量的选择85521车削切削用量85表552硬质合金及高速钢车刀粗车外圆和端面时的进给量85表553硬质合金车刀和高速钢车刀半精车与精车外圆和端面时的进给量86表554切断及切槽时的进给量86表555切断和切槽时的切削用量87表556成型车削时的进给量87表557车刀的磨钝标准及寿命88表558车削时切削力及切削功率的计算公式88表559铜及铝合金的物理机械性能改变时，切削力的修正系数89表560钢和铸铁的强度、硬度改变时，切削力的修正系数89表561加工钢及铸铁刀具几何参数改变时车削力的修正系数90表562车削速度的计算公式91表563钢和铸铁的强度和硬度改变时车削速度的修正系数kMv92表564车削条件改变时的修正系数93522钻削切削用量96表565高速钢钻头钻孔时的进给量96表566硬质合金钻头钻孔时的进给量97表567高速钢钻头在铸铁件及钢件上钻孔的切削用量98表568硬质合金钻头钻削不同材料的切削用量98表569小钻头1mm以下）的切削用量98表570麻花钻钻深孔时切削用量减少率99表571硬质合金YG8钻头钻灰铸铁时的进给量99表572高速钢钻头钻孔时的切削速度99表573硬质合金钻头钻孔时的切削速度100表574钻孔时轴向力、转矩及功率的计算公式101表575钻孔条件改变时轴向力及转矩的修正系数101523扩孔及锪钻的切削用量102表576高速钢及硬质合金扩孔钻的进给量102表577锪钻加工的切削用量102表578扩钻与扩孔的切削用量102表579高速钢扩孔钻在结构碳钢σb=650MPa）上扩孔时的切削速度103表580高速钢扩孔钻在灰铸铁190HBS）上扩孔时的切削速度104表581硬质合金扩孔钻扩孔时的切削速度105524铰削切削用量106表582高速钢及硬质合金机铰刀铰孔时的进给量106表583高速钢铰刀加工不同材料的切削用量106表584高速钢铰刀铰削结构碳钢、铬钢、镍铬钢σb=650MPa）的切削速度107表585高速钢铰刀铰削灰铸铁190HBW）的切削速度107表586高速钢铰刀铰锥孔的切削用量108表587硬质合金铰刀铰孔的切削用量109表588钻头、扩孔钻和铰刀的磨钝标准及耐用度110表589钻、扩、铰孔时切削速度的计算公式111表590钻、扩、铰孔条件改变时切削速度的修正系数113525镗削切削用量118表591硬质合金及高速钢镗刀粗镗孔的进给量118表592卧式镗床的镗削用量120表593铸铁的精密镗削用量120表594钢的精密镗削用量121表595铜、铝及其合金的精密镗削用量121表596坐标镗床的切削用量121表597坐标镗床镗削淬火钢的切削用量122表598坐标镗床的铣削用量122526铣削切削用量122表599按工件硬度选择铣削用量122表5100高速钢端铣刀、圆柱铣刀和盘铣刀加工时的进给量122表5101高速钢立铣刀、角铣刀、半圆铣刀、切槽铣刀和切断铣刀加工钢时的进给量123表5102硬质合金面铣刀、圆柱铣刀和圆盘铣刀加工平面和凸台时的进给量124表5103硬质合金立铣刀加工平面和凸台时的进给量124表5104各种常用工件材料的铣削速度推荐范围124表5105铣刀磨钝标准125表5106铣削时切削速度的计算公式125表5107铣削时切削力、转矩和功率的计算公式127527外圆磨削切削用量128表5108外圆磨削砂轮速度选择128表5109纵进给磨外圆的切削用量128528内圆磨削切削用量130表5110内圆磨削砂轮速度选择130表5111磨内圆的切削用量130529平面磨削切削用量133表5112平面磨削砂轮速度选择133表5113用砂轮圆周粗磨平面的切削用量——矩形工作台平面磨133表5114用砂轮圆周精磨平面的切削用量——矩形工作台平面磨134表5115用砂轮端面磨平面的切削用量——矩形工作台平面磨135表5116砂轮耐用度1365210刨削切削用量137表5117牛头刨床上刨平面、刨槽及切断的进给量137表5118插床上插平面及插槽的进给量137表5119刨削或插削）时切削速度，切削力及切削功率的计算公式138表5120刨削（或插削）条件改变时的修正系数1395211拉削切削用量141表5121拉削的进给量单面的齿升）141表5122拉削速度分组141表5123拉削速度1425212螺纹加工切削用量142表5124用高速钢刀具车削螺纹的切削用量142表5125车削螺纹时精加工行程次数143表5126用YT类（P类）硬质合金刀具车削螺纹的切削用量143表5127用YG类（K类）硬质合金刀具车螺纹的切削用量144表5128高速钢及硬质合金车刀车削不同材料螺纹的切削用量14453机床参数145表5129卧式铣床工作台尺寸145表5130立式铣床工作台尺寸145表5131常见机床主轴转速及进给量146表5132C6201型卧式车床相关参数14854机动时间计算148表5133车削和镗削机动时间的计算公式148表5134试切附加长度l3149表5135钻削机动时间的计算公式149表5136铰圆柱孔的超出长度l2150表5137铣削机动时间的计算公式150表5138齿轮加工机动时间的计算公式151表5139螺纹加工机动时间的计算公式152表5140磨削机动时间的计算公式15355常用金属切削刀具154551麻花站154表5141直柄短麻花钻154表5142直柄麻花钻154表5143莫氏锥柄麻花钻154表5144硬质合金锥柄麻花钻155552扩孔钻155表5145高速钢锥柄扩孔钻155表5146高速钢直柄扩孔钻155553锪钻156表514760°、90°、120°锥柄锥面锪钻156表514860°、90°、120°直柄锥面锪钻156表5149带导柱直柄平底锪钻形式和尺寸157554中心钻158表5150不带护锥的中心钻的形式和尺寸158表5151弧形中心钻形式和尺寸158表5152钻孔定中心用的中心钻159555机用铰刀159表5153直柄机用铰刀形式和尺寸159表5154锥柄机用铰刀形式和尺寸160表5155硬质合金直柄机用铰刀161表5156硬质合金锥柄机用铰刀162556丝锥162表5157细柄机用和手用丝锥162557铣刀162表5158铣刀直径的选择162表5159圆柱形铣刀162表5160镶齿套式面铣刀163表5161莫氏锥柄立铣刀163表5162直柄粗加工立铣刀163表5163整体硬质合金直柄立铣刀163表5164直柄键槽铣刀164表5165莫氏锥柄键槽铣刀164表5166半圆键槽铣刀164表5167镶齿三面刃铣刀164表5168锯片铣刀164558齿轮滚刀165表5169齿轮滚刀的基本形式和尺寸16556常用量具165表5170常用量具16657新旧表面粗糙度标注方法167表5171表面粗糙度标注方法演变167表5172定位、夹紧符号16858各种加工方法所能达到的表面粗糙度和加工经济精度168表5173各种加工方法所能达到的表面粗糙度168表5174各种加工方法的加工经济精度16959标准公差值170表5175标准公差值170第6章机床夹具常用零件与部件标准17161定位件171611定位销及定位插销171表61小定位销的规格尺寸171表62固定式定位销的规格尺寸172表63可换定位销的规格尺寸173表64定位衬套的规格尺寸174表65定位插销的规格尺寸175612键176表66定位键的规格尺寸176表67定向键的规格尺寸177613V形块及挡块178表68V形块的规格尺寸178表69固定V形块的规格尺寸179表610调整V形块的规格尺寸180表611活动V形块的规格尺寸180表612导板的规格尺寸181表613薄挡板的规格尺寸182表614厚挡板的规格尺寸182614定位器183表615手拉式定位器183表616手拉式定位器定位销的规格尺寸184表617手拉式定位器导套的规格尺寸184表618枪栓式定位器185表619枪栓式定位器定位销的规格尺寸185表620枪栓式定位器壳体的规格尺寸186表621枪栓式定位器轴的规格尺寸186表622齿条式定位器187表623齿条式定位器定位销的规格尺寸188表624齿条式定位器轴的规格尺寸188表625齿条式定位器销套的规格尺寸189615标准支承件190表626支承件的规格尺寸190表627六角头支承的规格尺寸191表628顶压支承的规格尺寸192表629圆柱头调节支承的规格尺寸192表630调节支承的规格尺寸193表631球头支承的规格尺寸194表632螺钉支承的规格尺寸195表633支柱的规格尺寸195表634低支脚的规格尺寸196表635高支脚的规格尺寸196表636支承板的规格尺寸197表637支板的规格尺寸198表638螺钉用垫板的规格尺寸199616非标准支承件199表639长圆头支承钉的规格尺寸199表640锥体支承钉的规格尺寸200617辅助支承201表641自动调节支承的规格尺寸201表642自动调节支承支承的规格尺寸201表643自动调节支承挡盖的规格尺寸202表644自动调节支承衬套的规格尺寸202表645自动调节支承顶销的规格尺寸203表646推引式辅助支承的规格尺寸203表647推引式辅助支承调节楔的规格尺寸204表648推引式辅助支承挡盖的规格尺寸205表649推引式辅助支承支承的规格尺寸205表650推引式辅助支承衬套的规格尺寸206表651推引式辅助支承挡圈的规格尺寸206表652推引式辅助支承星形把手的规格尺寸207表653推引式辅助支承半圆键的规格尺寸20762夹紧件207621压块、压板207表654光面压块的规格尺寸208表655槽面压块的规格尺寸208表656圆压块的规格尺寸209表657弧形压块的规格尺寸209表658移动压板的规格尺寸210表659转动压板的规格尺寸212表660移动弯压板的规格尺寸213表661转动弯压板的规格尺寸214表662移动宽头压板的规格尺寸214表663转动宽头压板的规格尺寸215表664偏心轮用压板的规格尺寸215表665偏心轮用宽头压板的规格尺寸216表666平压板的规格尺寸217表667弯头压板的规格尺寸217表668U形压板的规格尺寸218表669鞍形压板的规格尺寸219表670直压板的规格尺寸220表671铰链压板的规格尺寸220表672回转压板的规格尺寸221表673双向压板的规格尺寸222表674自调式压板的规格尺寸223表675自调式压板压板的规格尺寸224表676自调式压板转轴的规格尺寸225表677自调式压板套盖的规格尺寸225表678钩形压板的规格尺寸226表679钩形压板（组成）（一）的规格尺寸227表680钩形压板（组合）（二）的规格尺寸228表681钩形压板（组合）（三）的规格尺寸229表682钩形压板（组合）套筒的规格尺寸230622偏心轮231表683圆偏心轮的规格尺寸231表684叉形偏心轮的规格尺寸231表685单面偏心轮的规格尺寸232表686双面偏心轮的规格尺寸232表687偏心轮用垫板的规格尺寸233表688偏心轮的规格尺寸23363支座、支柱234表689铰链轴的规格尺寸234表690铰链支座的规格尺寸235表691铰链叉座的规格尺寸235表692螺钉支座的规格尺寸23664夹具专用零件237641夹具专用螺钉和螺栓237表693压紧螺钉的规格尺寸237表694六角头压紧螺钉的规格尺寸238表695固定手柄压紧螺钉的规格尺寸239表696活动手柄压紧螺钉的规格尺寸239表697钻套螺钉的规格尺寸240表698镗套螺钉的规格尺寸240表699球头螺栓的规格尺寸241表6100T形槽快卸螺栓的规格尺寸242表6101钩形螺栓的规格尺寸242表6102槽用螺栓的规格尺寸243642夹具专用垫圈244表6103悬式垫圈的规格尺寸244表6104十字垫圈的规格尺寸245表6105十字垫圈用垫圈的规格尺寸245表6106转动垫圈的规格尺寸245表6107快换垫圈的规格尺寸246表6108拆卸垫的规格尺寸247643夹具专用螺母247表6109带肩六角螺母的规格尺寸247表6110球面带肩螺母的规格尺寸248表6111调节螺母的规格尺寸249表6112连接螺母的规格尺寸249表6113带孔滚花螺母的规格尺寸250表6114菱形螺母的规格尺寸250表6115内六角螺母的规定尺寸251表6116手柄螺母的规格尺寸251表6117手柄螺母螺母的规格尺寸252表6118T形槽用螺母的规格尺寸25365导向件253651钻套253表6119固定钻套的规格尺寸253表6120钻套用衬套的规格尺寸254表6121可换钻套的规格尺寸255表6122快换钻套的规格尺寸256表6123薄壁钻套的规格尺寸257652其他导向件258表6124镗套的规格尺寸258表6125镗套用衬套的规格尺寸259表6126定位衬套的规格尺寸26066对刀块及塞尺261661对刀块261表6127圆形对刀块的规格尺寸261表6128方形对刀块的规格尺寸261表6129直角对刀块的规格尺寸262表6130侧装对刀块的规格尺寸262662塞尺262表6131对刀平塞尺的规格尺寸262表6132对刀圆柱塞尺的规格尺寸26367操作件263671夹具常用操作件263表6133滚花把手的规格尺寸263表6134星形把手的规格尺寸264表6135活动手柄的规格尺寸264表6136固定手柄的规格尺寸265672其他操作件265表6137手柄的规格尺寸265表6138曲面手柄的规格尺寸266表6139直手柄的规格尺寸267表6140转动手柄的组件尺寸267表6141转动手柄手柄套的规格尺寸268表6142转动手柄手柄杆的规格尺寸268表6143转动手柄弹性套的规格尺寸269表6144球头手柄的规格尺寸269表6145单柄对重手柄的组件尺寸270表6146单柄对重手柄手柄体的规格尺寸271表6147手柄球的规格尺寸271表6148手柄杆的规格尺寸（一）272表6149手柄杆的规格尺寸（二）272表6150定位手柄座的规格尺寸273表6151手轮的规格尺寸273表6152星形把手的规格尺寸27568其他件275表6153圆柱螺旋压缩弹簧的规格尺寸275表6154弹簧自由长度H的尺寸范围277表6155自由状态下弹簧长度H的总系列278表6156圆柱螺旋拉伸弹簧的规格尺寸278表6157弹簧用螺钉的规格尺寸279表6158弹簧用吊环螺钉280表6159带扳手孔圆螺母的规格尺寸280表6160带锁紧槽圆螺母的规格尺寸28169夹具体282表6161夹具体的毛坯种类及基本要求283表6162夹具体座耳尺寸283610气缸与液压缸284表6163法兰式气缸的基本尺寸284表6164地脚式气缸的基本尺寸285表6165法兰式液压缸的基本尺寸286表6166地脚式液压缸的基本尺寸287第7章课程设计题目选编288附表1机械加工工艺过程卡片332附表2机械加工工序卡片333参考文献334

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制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。打造具有国际竞争力的制造业，是我国提升综合国力、保障国家安全、建设世界强国的必由之路。而在整个制造业当中，机械制造又起着支柱和支撑的作用，是国民经济发展和科学技术进步的基础核心。在机械制造过程中，为了保证产品质量和提高生产效率，广泛采用了各种工装夹具。使用工装夹具不仅可以保证产品质量和提高生产效率，还可以降低生产成本，改善工人的劳动条件，减轻工人的劳动强度，降低对工人的技术等级要求，扩大工具的操作范围，并且可以实现产品加工过程的自动化，扩展机床的工艺范围，实现一机多能等。机械制造技术基础课程设计是机械类专业基础课机械制造技术基础的后续课程，其主要任务是对于给定的机械零件，编制其机械加工工艺规程，并对其中某一工序进行机床专用夹具设计。本课程设计以金属切削理论为基础，以机械制造工艺为主线，以机床专用夹具设计为具体任务，目的是培养学生在机械制造实际生产过程中发现问题、分析问题和解决问题的能力，强调学生要综合运用机械制造技术基础的基本知识、基本理论和基本技能，分析和解决实际生产中遇到的设计、结构、工艺、制造、装配、维修等一系列的工程问题，是对学生运用机械制造技术基础相关理论和知识的全面训练，是创新思维和能力的启发、运用和体验，更是让学生成长为工程师的基本培养过程。编者是结合多年的教学和实践经验，针对目前机械制造技术基础课程设计教学中实际存在的一些问题精心编写而成的。例如，学生在设计过程中需要查阅大量的国家标准及其相关资料，而这些资料分类在不同的手册中，且一般学校图书资料的数量很难同时满足大量学生的设计需求。因此，本书收集了机械制造工艺规程设计和机床夹具设计中常用的有关设计资料，汇编在一起，并在目录中列入相关表格，便于学生查阅，也方便教师进行课程设计的指导。本书紧密联系生产实际，教学针对性强，体系结构设计合理，循序渐进，实例丰富新颖，有利于培养学生的设计能力和动手能力。本书由华北电力大学储开宇任主编，王进峰任副主编，康文利、霍娟和刘尚坤参加了资料的收集与编写。本书由华北电力大学范孝良教授主审。由于编者水平所限，书中不足之处在所难免，敬请广大读者和专家批评指正。

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