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| 內容簡介： |
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本书内容以项目化教学方式编排，系统介绍汽车制造工艺过程。针对各类汽车典型零件制造、汽车车身制造、汽车装配、汽车先进制造技术四个学习领域，以项目引导教学内容的展开，注重学生操作训练，注重产品加工制造过程规范训练，具有较好的项目教学操作性，是汽车制造工艺课程项目化教学的教材。
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| 目錄：
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前言
学习领域一 汽车零件制造工艺１
模块一 轴类零件制造工艺２
项目一 传动轴加工工艺２
任务一 传动轴工艺分析６
知识点 如何进行工艺分析８
任务二 确定传动轴的毛坯
类型１１
知识点 常见的毛坯类型及
选用１２
任务三 选择定位基准和装夹
方式１６
知识点 基准及定位１７
任务四 拟订传动轴机械加工
工艺路线２２
知识点 工艺路线的拟订２４
任务五 加工工序设计２６
知识点 工序加工余量、工序尺寸
及时间定额的确定２８
任务六 填写工艺文件３１
知识点 工艺规程的概念及
要求３１
实作训练３３
项目二 曲轴加工工艺３３
任务一 发动机曲轴工艺分析３８
任务二 确定曲轴的毛坯类型３９
知识点１ 铸造工艺３９
知识点２ 曲轴、凸轮轴的铸造
工艺４２
知识点３ 锻造工艺４６
任务三 选择定位基准和装夹
方式４８
任务四 拟订曲轴机械加工工艺
路线４９
知识点 曲轴机械加工工艺
分析５１
实作训练５３
模块二 叉架类零件制造工艺５４
项目 斜支架加工工艺５４
任务一 斜支架工艺分析５６
任务二 斜支架毛坯选择５８
任务三 定位基准和装夹方式的
选择５９
知识点 夹具及定位６０
任务四 工艺路线制订７０
任务五 工序加工余量、工序尺寸
及公差７３
任务六 选择工艺装备及工艺
设备７４
任务七 填写工艺文件７９
知识点 机械加工８４
实作训练９３
模块三 盘套类零件制造工艺９４
项目 主轴承盖加工工艺９４
任务一 主轴承盖加工工艺
分析９６
任务二 主轴承盖毛坯选择９７
知识点 热处理９９
任务三 定位基准和装夹方式的
选择１０７
知识点 基准选择原则１１０
任务四 拟订工艺路线１１０
知识点１ 组合工序的原则１１１
知识点２ 精加工和光整加工１１２
任务五 设计加工工序１１６
任务六 填写主轴承盖机械加工
工艺文件１２０
实作训练１２２
模块四 齿轮制造工艺１２３
项目 齿轮加工工艺１２４
任务一 齿轮工艺分析１２４
任务二 齿轮毛坯选择１２５
任务三 定位基准和装夹方式的
选择１２５
任务四 工艺路线１２６
任务五 填写工艺文件１２６
知识点１ 齿面加工１２７
知识点２ 花键及螺纹加工１２９
实作训练１３２
模块五 箱体制造工艺１３３
项目 变速器箱体制造工艺１３４
任务一 箱体工艺分析１３６
知识点 箱体零件制造工艺１３７
任务二 箱体毛坯选择１４１
任务三 定位基准和装夹方式的
选择１４１
任务四 工艺路线１４３
任务五 工序加工余量、工序尺
寸及公差１４４
任务六 填写工艺文件１４５
实作训练１５１
学习领域二 汽车车身制造工艺１５２
模块六 汽车车身冲压工艺１５３
项目一 了解冲压工艺１５３
任务一 了解冲压过程１５４
任务二 了解冲压材料１５５
任务三 了解冲压模具１５６
项目二 冲压工艺过程１５９
任务一 汽车零件的冲压工艺１６０
任务二 冲压生产线及冲压
设备１６１
项目三 汽车车身覆盖件冲压工艺１６６
任务一 汽车车身覆盖件冲压成形
特点１６６
任务二 覆盖件冲压基本工序及
冲压工艺方案的确定１６８
任务三 车身覆盖件拉深件成形１６９
项目四 冲压件质量控制１７７
习题１７８
模块七 汽车车身焊装工艺１７９
项目一 车身焊接工艺１７９
任务一 了解车身焊接工艺１７９
任务二 电阻焊１８１
任务三 点焊１８３
任务四 缝焊和凸焊１８７
任务五 ＣＯ２气体保护焊１８９
项目二 车身焊装夹具１９２
任务一 了解车身焊装夹具１９２
任务二 焊装件的定位与夹紧１９３
任务三 常见车身焊装夹具１９４
项目三 车身焊装的工艺性１９６
任务一 车身制件分块１９６
任务二 焊接结构与焊点布置１９６
习题１９８
模块八 汽车车身涂装工艺１９９
项目一 汽车车身用涂料１９９
任务一 车身用底漆２００
任务二 车身用中间涂层２００
任务三 车身用面漆２０１
项目二 漆前表面处理２０２
任务一 车身表面脱脂２０３
任务二 车身表面磷化处理２０５
项目三 汽车车身涂装工艺２０６
任务一 汽车车身涂装工艺的
关键工序２０６
任务二 汽车车身涂装典型
工艺２０８
习题２０９
学习领域三 汽车装配工艺２１０
模块九 装配工艺与设备２１１
项目一 装配生产方式２１１
项目二 装配工艺与设备２１２
任务一 汽车装配工序与装配车间
平面布置２１２
任务二 装配工作法２１４
任务三 内饰装配线２１５
任务四 车辆检查线和调整线２１６
模块十 车身安装工艺２１８
习题２２１
学习领域四 汽车先进制造技术２２２
模块十一 精益生产２２３
模块十二 并行工程２２６
模块十三 快速成形技术２２８
模块十四 敏捷制造２３２
模块十五 虚拟制造２３４
习题２３５
参考文献２３６
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| 內容試閱：
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我国汽车产业经过几十年的发展，产销量已连年稳居世界第一。汽车产业总体保持快速、稳定增长势头，一批有竞争力的汽车及汽车零部件制造企业已初具规模，并仍处于快速增长阶段。我国汽车工业主要呈现以下几个方面的特点：产销量大，增速稳中有进；乘用车产销增长明显；汽车出口保持高速增长势头；重点企业市场集中度有所提升；新能源汽车产销增长较快；行业经济效益保持增长。
汽车产业的高速发展，带来了相关岗位技能型人才的大量需求。本书采用以岗位能力为核心，以就业为导向的技能型人才培养模式，在内容安排方面，本书分为汽车典型零件制造工艺、汽车车身制造工艺、汽车装配工艺、汽车先进制造技术四个学习领域。将汽车的零件加工、车身、装配工艺与汽车先进制造技术组合在一起，学习者既可以掌握汽车典型零件加工过程、零件的加工工艺内容和工艺编写，进行零件加工的操作实训，又可以把握汽车车身、装配的要求与操作；注重提升学习者在汽车制造方面技术能力的培养，又兼顾国内各类院校汽车制造方面实际实训条件的教学要求和学生培养的目标要求。
作为汽车制造类课程教材，汽车类专业都可以开设相关课程，并选用本书。本书以面向职业教育为主，也可作为汽车类本科教育或工程技术人员学习、培训用书。
本书由重庆工商职业学院和重庆耐德工业股份有限公司相关人员合作编写。其中，重庆工商职业学院邢峰副教授任主编，并编写了学习领域一的模块一、学习领域二的模块六和模块八以及学习领域四的内容；黄超群副教授任主编，并编写了学习领域三的内容；魏显坤任副主编，并编写了学习领域一的模块二、模块四和模块五的内容；李军任副主编，并编写了学习领域一的模块三、学习领域二的模块七的内容。参与本书编写的还有重庆工商职业学院杨平和刘绍波老师。全书由重庆耐德工业股份有限公司李若刚高级工程师任主审。
本书编写过程中得到了汽车及零部件制造企业和众多同行的支持，并提出了不少好的建议，在此表示衷心的感谢！在编写过程中，作者参阅了大量的文献资料和专著，借鉴了不少宝贵的资料。在此，向本书所参考、借鉴资料的原作者致以衷心的谢意！
鉴于编者水平有限，书中难免有不妥或错误之处，敬请广大读者批评指正。
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