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| 編輯推薦： |
1、面向初学者，编写结构力争清晰明了，内容通俗易懂便于掌握。书中指令、实例分析简单、明确，通过图解形式进行讲解，突出基础内容的掌握。书中实例均按生产实际编制加工工艺，具有很强的实用性和适用性。
2、配多个机床现场操作视频，给读者增加直观体验。
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| 內容簡介： |
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本书结合数控加工实例，精讲数控镗铣加工编程、机加工工艺基础、数控镗铣床操作技能等知识，可操作性和实用性强，利于读者自学；在数控机床操作技能中增加了数控加工工艺守则、数控镗铣床的维护保养等岗位知识，提升数控车工岗位能力和职业操守；介绍了数控操作工应会的几个实用数控系统操作方法，如手动数控数据备份与恢复、手动设置机床参数、数控机床与PC计算机通信等，扩展数控从业人员的知识面和操作技能；本书还附赠数控铣削现场加工视频，以增强读者学习的直观感受。本书内容注重实践环节，兼顾理论知识，力求做到理论联系实际，着眼于应用。本书既适合初学者学习，又是数控镗铣加工人员提升岗位能力的参考书，可作为职业院校机械制造专业数控技术、机电技术等课程的学习参考书，还可作为数控加工岗位培训教材或自学用书。
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| 目錄：
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第1章数控镗铣加工基础 001
1.1数控镗铣加工入门 002
1.1.1数控铣床和加工中心 002
1.1.2数控镗铣床组成 002
1.1.3零件加工程序 003
1.1.4数控机床加工零件过程 004
1.1.5数控机床坐标系规定 006
1.1.6数控镗铣床、加工中心坐标系 007
1.2数控镗铣加工中工件的装夹 008
1.2.1定位基准的选择 008
1.2.2数控机床上工件装夹方法 009
1.3数控镗铣常用刀具及其选择 015
1.3.1常用刀具材料 015
1.3.2常用铣刀 016
1.3.3常用孔加工刀具 022
1.3.4钻、铣刀具的选择 026
1.3.5镶齿刀具硬质合金刀片的装夹 027
1.3.6镗铣床加工中心上刀具的安装 028
1.4铣削用量的选择 029
1.4.1背吃刀量ap端铣或侧吃刀量ae圆周铣的选择 029
1.4.2进给速度vf的选择 030
1.4.3切削速度vc的选择 030
1.4.4球头铣刀的切削厚度 030
1.5数控镗铣方法 032
1.5.1端铣和周铣 032
1.5.2逆铣和顺铣 033
1.5.3加工顺序的安排 034
1.5.4立铣刀轴向下切路线 034
1.5.5立铣刀径向切入、切出工件进刀和退刀路线 035
1.5.6合理走刀路线的选择 036
第2章FANUC系统数控镗铣加工程序编制 039
2.1数控编程概述 040
2.1.1FANUC系统数控程序组成 040
2.1.2程序段格式 040
2.1.3常用M代码 042
2.1.4FANUC M铣削系统准备功能G代码 043
2.1.5数字单位英制与公制的转换 045
2.1.6小数点编程 045
2.2数控镗铣加工坐标系 045
2.2.1数控铣床的机床坐标系 045
2.2.2工件坐标系与程序原点 046
2.2.3工件坐标系与机床坐标系的关系 046
2.2.4用预置的G54～G59设定工件坐标系 047
2.2.5用G92设定工件坐标系 048
2.2.6G54和G92设定坐标系的区别与应用 048
2.2.7绝对坐标值编程G90与增量坐标值编程G91
049
2.2.8坐标平面选择指令G17、G18、G19 050
2.3刀具进给编程指令 050
2.3.1刀具定位 050
2.3.2刀具沿直线切削直线插补G01 050
2.3.3刀具沿圆弧切削圆弧插补G02、G03 052
2.3.4刀具沿Z轴切入工件 054
2.3.5直线、圆弧切削编程 055
2.3.6小结：零件加工程序的基本内容 057
2.3.7螺旋线插补 058
2.4返回参考点 059
2.4.1参考点 059
2.4.2返回参考点指令 059
2.5刀具补偿功能 061
2.5.1刀具长度补偿刀具端刃补偿 061
2.5.2刀具半径补偿刀具侧刃加工补偿 066
2.5.3利用程序指令设定刀具补偿值G10 070
2.6孔加工固定循环 071
2.6.1固定循环概述 071
2.6.2钻孔加工循环G81、G82、G73、G83 071
2.6.3攻螺纹循环G84、G74 074
2.6.4镗孔循环G85、G89、G86、G88、G76、G87 075
2.6.5孔加工固定循环应用举例 077
2.7子程序 078
2.7.1什么是子程序 078
2.7.2调用子程序指令 078
2.7.3含子程序的编程 079
2.8简化程序的编程指令 081
2.8.1比例缩放功能G50、G51 081
2.8.2坐标系旋转功能G68、G69 083
2.8.3极坐标编程 085
2.8.4局部坐标系 086
2.8.5使用局部坐标系和坐标系旋转指令编程 087
第3章数控铣削加工宏程序 089
3.1FANUC 0i系统用户宏程序基础 090
3.1.1用户宏程序用途 090
3.1.2变量与常量 090
3.1.3变量的算术和逻辑运算 093
3.1.4转移和循环 094
3.1.5宏程序调用G65 096
3.2行切与环切宏程序 098
3.2.1圆槽环切宏程序 099
3.2.2平面行切宏程序 100
3.2.3矩形槽粗加工行切与精加工宏程序 101
3.3孔系加工宏程序 104
3.4用宏程序铣削椭圆 106
3.4.1椭圆槽加工 106
3.4.2椭圆外轮廓加工 107
第4章FANUC系统铣床及加工中心操作 111
4.1数控机床操作基础 112
4.1.1数控机床准备 112
4.1.2阅读工艺文件，明确加工任务 112
4.1.3工件装夹找正 112
4.1.4对刀 113
4.1.5加工过程中的主要事项 113
4.1.6加工后工件的处理 113
4.1.7数控加工工艺守则 113
4.2FANUC系统数控铣床、加工中心操作界面 114
4.2.1数控铣床加工中心操作面板组成 114
4.2.2FANUC数控系统操作面板 114
4.2.3机床操作面板 116
4.3手动操作数控机床 119
4.3.1通电操作 119
4.3.2手动返回参考点 120
4.3.3手动连续进给JOG 120
4.3.4手摇脉冲发生器HANDLE进给 121
4.3.5主轴手动操作 122
4.3.6安全操作 122
4.4数控机床基本信息显示 123
4.4.1屏面显示内容 123
4.4.2屏面中显示的数控系统CNC当前状态信息
123
4.4.3显示屏面的切换 124
4.4.4在屏面上显示刀具的位置 125
4.4.5在屏面上显示程序运行状态 127
4.5创建、运行加工程序操作 129
4.5.1创建加工程序 129
4.5.2检索数控程序 130
4.5.3自动运行程序自动加工 130
4.5.4MDI运行数控程序 131
4.6存储偏移参数操作 131
4.6.1用G54～G59建立工件坐标系 131
4.6.2手动对刀，存储刀具长度补偿值 133
4.6.3手动设定刀具半径补偿值 135
第5章数控镗铣加工工艺与编程实例 137
5.1数控孔系加工数控加工步骤 138
5.1.1分析零件图 138
5.1.2确定加工工艺 138
5.1.3编程序 138
5.1.4检验程序 139
5.1.5装夹工件 139
5.1.6设置工件坐标系原点分中对刀 140
5.1.7试切削 141
5.1.8检查测量并修调加工尺寸 141
5.2铣刀螺旋铣削加工孔 141
5.2.1工艺要点 141
5.2.2编程说明 142
5.2.3加工程序 142
5.2.4建立工件坐标系用工件孔找正主轴 143
5.2.5数控铣孔加工尺寸修调 143
5.3偏心弧形槽加工 143
5.3.1工艺要点 143
5.3.2编程说明 144
5.3.3设定工件坐标系找正三爪卡盘 144
5.3.4加工程序 145
5.4矩形腔数控铣削环切法加工 145
5.4.1工艺要点 145
5.4.2编程说明 146
5.4.3加工程序加工中心程序 147
5.5形面斜面及弧面的数控铣精加工 148
5.5.1工艺要点 148
5.5.2编程说明 149
5.5.3加工程序 149
5.5.4调整Z轴加工尺寸 150
5.6精密铣削键槽V形槽定位 150
5.6.1工艺要点 150
5.6.2粗、精铣键槽轨迹 151
5.6.3加工程序 151
5.7用球刀切削加工圆弧槽 用弯板装夹工件 152
5.7.1工艺要点 153
5.7.2由调整程序原点偏移值重新加工形面 154
5.7.3加工程序 154
5.8坐标系旋转加工相同形面用CAD查询功能确定点坐标 154
5.8.1工艺要点 155
5.8.2编程特点 156
5.8.3加工程序 156
5.9四轴数控加工实例采用列表曲线编程 157
5.9.1工艺要点 158
5.9.2加工靠模的数控工艺文件 159
5.9.3数控加工程序 160
5.9.4数控加工操作要点 161
5.9.5数控加工经验与技巧 162
第6章数控镗铣床维护与数控系统实用操作 163
6.1数控镗铣床维修与保养 164
6.1.1数控机床的维修和保养工作内容 164
6.1.2机床本体的维护 165
6.1.3数控机床电气控制系统日常维护 167
6.2屏幕显示数控系统构成 167
6.2.1数控系统构成 167
6.2.2在屏面上显示数控系统构成 169
6.3FANUC 0i系统数据备份与数据恢复 171
6.3.1数控系统软件组成 171
6.3.2数据备份与数据恢复 172
6.3.3屏显本机系统软件 173
6.3.4由引导屏面进行数据备份与恢复 173
6.3.5数据备份操作把系统文件、用户文件读到快闪存储卡中
173
6.3.6数据恢复操作 175
6.3.7C-F存储卡格式化 176
6.3.8引导屏面备份数据注意事项 176
6.4手动MDI键盘设定机床参数 177
6.4.1参数用途 177
6.4.2用屏幕显示参数 178
6.4.3数控系统SETTING设置屏面的功能 180
6.4.4用MDI键盘设定参数 181
6.4.5决定数控机床基本功能的参数 182
6.4.6在维修中使用参数 184
6.5数控系统与计算机通信 185
6.5.1数控系统通信 185
6.5.2设定数控系统与计算机通信所需参数 185
6.5.3在数控系统与计算机通信中输入输出参数 188
6.5.4在数控系统与计算机通信中输入输出数控程序
188
6.5.5数控系统与计算机通信时应注意的问题 189
6.5.6数控系统与计算机通信常见的故障 189
6.6数控机床的安装调试 190
6.6.1机床的开箱检查 190
6.6.2机床的组装 190
6.6.3数控系统的连接与调整 190
6.6.4通电试车 192
6.6.5机床的精度检测与功能调试 193
6.6.6机床的验收 194
参考文献 196
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| 內容試閱：
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随着数控加工技术在机械制造业中的广泛应用，社会需要大批既掌握数控编程知识，又具有数控机床操作能力的人才。本书是为有志学习数控加工的初学者、数控车床操作工、数控编程程序员及学习数控加工的学生编写的。本书以数控加工的应用为目的，基于目前企业中广泛使用的FANUC数控系统，介绍数控铣床、加工中心机床所用的手工数控加工程序编程方法、数控镗铣床操作、工艺参数的选择、数控镗铣加工典型实例、数控铣床与加工中心维护保养以及实用数控系统操作等知识。本书依据数控加工职业资格标准，旨在培养具备编制数控程序、操作数控机床设备以及维护保养数控机床能力的实用型数控加工人才。本书内容围绕实践环节，兼顾理论知识，力求做到理论联系实际，着眼于应用。本书有以下四个特点。一是结合数控加工实例，精讲数控镗铣加工编程、机加工工艺基础、数控镗铣床操作技能等知识，可操作性和实用性强，利于读者自学。二是在数控机床操作技能中增加了数控加工工艺守则、数控镗铣床的维护保养等岗位知识，提升数控车工岗位能力和职业操守。三是介绍了数控操作工应会的几个实用数控系统操作方法，如手动数控数据备份与恢复、手动设置机床参数、数控机床与PC计算机通信等，扩展数控从业人员的知识面和操作技能。四是随书附赠数控铣削加工的现场操作视频演示，增强学习的直观感受，读者可扫描封底二维码观看。本书属于实用型技术书籍，书中内容由浅入深，既满足初学者的学习需要，又是数控镗铣加工人员提升岗位能力的参考书。本书可作为职业院校机械制造专业的数控技术、机电技术等课程的学习参考书，还可作为数控加工岗位培训教材或自学用书。本书由徐衡编著，李超、周光宇、栾敏、关颖、胡育辉、田春霞、段晓旭、赵宏立、孙红雨、杨海、汤振宁、赵玉伟、郎敬喜、徐光远、关崎炜、朱新宇、张元军、刘艳林、王丹、李宝岭、刘艳华等对本书的编写提供了很多帮助，在此一并表示感谢。因时间及水平所限，书中难免存在不足之处，恳请读者批评指正。编著者
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