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| 內容簡介： |
本书是根据全国高等职业技术教育机电类教材编审委员会审定的“机械制造基础”课程的教学基本要求编写的。
全书共分十四章，内容主要包括：机械工程材料、金属材料的成形、非金属材料的成形、快速成形技术、测量技术基础、金属切削原理、金属切削加工、精密加工与特种加工、机械加工质量、机械加工工艺规程的制定、机床夹具、典型零件加工工艺、机械产品装配工艺及现代制造技术简介等。
本书为高职高专机电类专业教材，也可作为有关院校相近专业的教学用书，并可供从事机械制造方面的工程技术人员参考。
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| 關於作者： |
主编苏建修
副主编张学良
编著李璐钱同仁夏丽英
盛定高梁沙岩刘靖岩
阿不都外力·阿不力米提
主审孙希羚
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| 目錄：
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目录
出版说明
前言
绪论1
第1章机械工程材料2
11金属的晶体结构与结晶2
111金属的晶体结构2
112金属的结晶3
113晶体缺陷5
114合金的相结构6
115合金的组织7
12铁碳合金7
121铁碳合金的基本组织7
122铁碳合金相图9
123钢的成分、组织、性能之间的
关系11
13钢的热处理12
131钢在加热时的组织转变12
132钢在冷却时的组织转变12
133钢的退火与正火15
134钢的淬火与回火16
135钢的表面淬火和化学热处理17
14碳素钢19
141杂质元素的影响19
142碳素钢的分类20
143碳素钢的牌号、性能和用途20
15合金钢23
151合金元素在钢中的作用23
152合金钢的分类和牌号表示方法24
153合金结构钢24
154合金工具钢26
155特殊钢27
16铸铁28
161铸铁的石墨化28
162灰铸铁29
163球墨铸铁31
164可锻铸铁简介32
17有色金属32
171铝及铝合金33
172铜及铜合金34
18硬质合金和超硬刀具材料36
181硬质合金36
182超硬刀具材料38
19非金属材料39
191高分子材料39
192陶瓷40
193复合材料41
110功能材料及理想材料42
1101功能材料42
1102功能梯度材料及理想材料43
111纳米材料44
112习题46
第2章金属材料的成形49
21铸造49
211砂型铸造49
212金属的铸造性能52
213铸造工艺设计基础54
214铸件结构工艺性56
215特种铸造59
22锻压加工61
221金属的塑性变形61
222锻造64
223冲压68
224粉末冶金70
23焊接71
231焊条电弧焊72
232其他焊接方法76
233金属的焊接性80
234焊接新工艺简介81
24习题82
第3章非金属材料的成形84
31塑料的成形与加工84
311塑料的成形方法84
312塑料的加工方法87
32橡胶的成形与加工88
33陶瓷的成形与加工89
34复合材料的成形与加工91
341复合材料的成形方法91
342复合材料的二次加工92
35习题93
第4章快速成形技术94
41概述94
411快速成形制造RP94
412快速模具制造RT95
413快速精铸QC95
414快速反求工程RRE96
42快速成形技术的基本过程96
421RP技术的工艺过程96
422RP技术的功能97
43几种常用RP技术的工艺原理97
4 31立体光固化SLA97
432分层实体制造LOM98
433选择性激光烧结SLS99
434熔融沉积成形FDM99
435三维打印3D-P100
436形状沉积快速成形SDM100
44RP技术的应用领域101
45习题102
第5章测量技术基础103
51测量技术基础知识103
511概述103
512测量与检验103
513长度基准和量值传递103
514量块104
52测量误差106
521测量误差的来源106
522测量误差的分类106
523测量不确定度107
53孔、轴尺寸公差的检测107
531普通计量器具测量孔、轴尺寸107
532光滑极限量规检验孔、轴尺寸110
54形状和位置误差的检测114
541形状和位置误差的检测原则114
542形状和位置误差的评定114
543形状误差的检测116
544位置误差的检测118
55圆柱齿轮误差的检测125
551齿轮、齿轮副公差与极限偏差
项目125
552圆柱齿轮误差的检测127
56习题134
第6章金属切削原理135
61基本定义135
611切削运动135
612工件上的加工表面135
613切削用量136
614刀具的几何参数136
615切削层参数140
62金属切削过程的物理现象141
621切削层的变形141
622切削力143
623切削热与切削温度145
63刀具磨损与刀具耐用度146
631刀具的磨损形式146
632刀具磨损的原因147
633刀具的磨损过程及磨钝标准148
634刀具耐用度149
64工件材料的切削加工性149
641材料切削加工性的评定149
642影响材料切削加工性的主要
因素150
643常用金属材料的切削加工性150
644改善材料切削加工性的途径151
65金属切削条件的合理选择151
651刀具材料的选择151
652刀具几何参数的选择152
653刀具耐用度的选择156
654切削用量的选择157
655切削液的选择159
66习题160
第7章金属切削加工161
71金属切削机床的基本知识161
711金属切削机床的分类161
712金属切削机床型号的编制方法161
713金属切削机床的运动163
714金属切削机床的技术性能163
72车削加工164
721概述164
722CA6140型卧式车床165
723其他车床简介171
724车刀173
73铣削加工174
731概述174
732铣床175
733铣刀178
734万能分度头180
74磨削加工182
741概述182
742M1432A型万能外圆磨床182
743其他磨床简介186
744砂轮190
745磨削加工的特点及砂轮的修整191
75齿轮的齿形加工193
751概述193
752滚齿194
753其他齿轮齿形加工2
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| 內容試閱：
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出 版 说 明
根据《教育部关于以就业为导向深化高等职业教育改革的若干意见》中提出的高等职业院校必须把培养学生动手能力、实践能力和可持续发展能力放在突出的地位，促进学生技能的培养，以及教材内容要紧密结合生产实际，并注意及时跟踪先进技术的发展等指导精神，机械工业出版社组织全国40余所院校的骨干教师对在2001年出版的“面向21世纪高职高专系列教材”进行了修订。
在几年的教学实践中，本系列教材获得了较高的评价。因此，在修订过程中，各编委会保持了第1版教材“定位准确、注重能力、内容创新、结构合理和叙述通俗”的编写特色。同时，针对教育部提出的高等职业教育的学制将由三年逐步过渡为两年，以及强调以能力培养为主的精神，制定出了本次教材修订的原则：跟上我国信息产业飞速发展的节拍，适应信息行业相关岗位群对第一线技术应用型操作人员能力的要求，针对两年制兼顾三年制，理论以“必须、够用”为原则，增加实训的比重，并且制作了内容丰富而且实用的电子教案，实现了教材的立体化。
针对课程的不同性质，修订过程中采取了不同的处理办法。核心基础课的教材在保持扎实的理论基础的同时，增加实训和习题；实践性较强的课程强调理论与实训紧密结合；涉及实用技术的课程则在教材中引入了最新的知识、技术、工艺和方法。此外，在修订过程中，还进行了将几门课程整合在一起的尝试。所有这些都充分地体现了修订版教材求真务实、循序渐进和勇于创新的精神。在修订现有教材的同时，为了顺应高职高专教学改革的不断深入，以及新技术新工艺的不断涌现和发展，机械工业出版社及教材编委会在对高职高专院校的专业设置和课程设置进行了深入的研究后，还准备出版一批适应社会发展的急需教材。
信息技术以前所未有的速度飞快地向前发展，信息技术已经成为经济发展的关键手段，作为与之相关的教材要抓住发展的机遇，找准自身的定位，形成鲜明的特色，夯实人才培养的基础。为此，担任本系列教材修订任务的教师，将努力把最新的教学实践经验融于教材的编写之中，并以可贵的探索精神推进本系列教材的更新。由于高职高专教育正在不断的发展中，加之我们的水平和经验有限，在教材的编审中难免出现问题和错误，恳请使用这套教材的师生提出宝贵的意见和建议，以利我们今后不断改进，为我国的高职高专教育事业作出积极的贡献。
机械工业出版社
前言
本书是根据全国高等职业技术教育机电类教材编审委员会审定的“机械制造基础”课程的教学基本要求编写的。
本教材在修订编写时，着重考虑了以下几个问题：
（1）充分保持原教材的主体框架，在保证基础知识和基本内容的基础上，删除了一些陈旧的、不常用的内容，增加了新的、先进的基础知识，以扩大信息量，开阔读者视野；
（2）在内容的叙述上，尽量多用图、表来表达叙述性的内容；
（3）删除了一些理论性较强的计算与公式推导，使教材内容深入浅出、重点突出、层次分明；
（4）在编写过程中注重理论联系实际，并多用典型实例分析，以培养学生的综合实践能力；
（5）每章后均附有习题与思考题，以利学生加强、巩固学习内容，掌握基本内容与要点。
本教材的参考学时数为150学时，主要分三大部分内容：（1）工程材料及其成形，包括常用金属材料、非金属材料、功能材料、理想材料及纳米材料，工程材料的成形与快速成形技术。（2）普通切削加工与超精密加工原理、机床、刀具及机床夹具，包括金属切削原理，金属切削加工技术，机床、刀具及机床夹具，精密加工、超精密加工与特种加工。（3）机械加工质量分析与控制及其基本测量技术，包括测量技术基础、机械加工质量、机械制造工艺规程制定、典型零件加工工艺及装配工艺分析。最后，本书还对现代制造技术中的计算机辅助设计与制造、柔性制造系统和计算机集成制造系统进行了简介。
参加本书编写的有苏建修（编写绪论、第3章、第4章、第12章、第13章、第14章、李璐（编写第1章、钱同仁（编写第2章）、夏丽英（编写第5章）、张学良（编写第6章、第8章）、盛定高（编写第7章）、梁沙岩（编写第9章）、刘靖岩（编写第10章）、阿不都外力·阿不力米提（编写第11章）。
全书由河南科技学院苏建修教授主编，孙希羚担任主审。
本书在编写过程中，参考了有关教材、手册等资料，并得到众多同志的支持和帮助，在此一并表示衷心的感谢。
由于编者水平有限，书中难免存在一些缺点和错误，恳请广大读者批评指正。
为了配合本书的教学，机械工业出版社为读者提供了电子教案，读者可在wwwcmpbookcom上下载。
编者
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