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| 內容簡介： |
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全书共分5篇14章，每章均选取生产中应用的实例，结合生产实践，以教学要求为基础，以实际应用为主线，将抽象零散的内容连接起来，形象地阐述每一章节的内容及作用。根据机械工程创新实训教学的需要，本书附有机械工程创新实训报告。《机械工程创新实训教程》的编写体系和内容以培养学生的综合能力为目标，可作为本科院校，特别是应用型本科院校机械工程创新实训的实习教材，也可作为高职院校的实习教学参考读物。
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| 目錄：
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第1篇知
识 储 备
1机械工程创新实训基本理论知识
1.1金属材料的性能
1.1.1工艺性能与使用性能
1.1.2金属材料的机械性能
1.1.3常用金属材料
1.2钢的热处理
1.2.1钢的热处理工艺
1.2.2钢的退火和正火
1.2.3钢的淬火和回火
1.2.4表面热处理
1.2.5热处理常用设备
1.2.6热处理常见缺陷
1.3机械制造工艺基本理论
1.3.1机械加工工艺过程基本概念
1.3.2定位与定位基准
1.4金属塑性变形
1.5机械工程创新实训简介
1.5.1机械工程创新实训的目的和要求
1.5.2机械工程创新实训安全技术
第2篇冷加工
2钳工
2.1钳工概述
2.1.1钳工的工作范围
2.1.2钳工的加工特点
2.1.3钳工常用的设备和工具
2.2常用量具
2.2.1常用量具及其使用方法
2.2.2量具维护与保养
2.3划线
2.3.1划线的分类和作用
2.3.2划线工具及其用途
2.4划线方法与步骤
2.4.1平面划线方法与步骤
2.4.2立体划线方法与步骤
2.5锯削
2.5.1手锯
2.5.2锯切操作
2.6锉削
2.6.1锉刀
2.6.2锉削操作要领
2.7钻孔、扩孔和铰孔
2.7.1钻孔
2.7.2扩孔与铰孔
2.8攻螺纹和套螺纹
2.8.1攻螺纹
2.8.2套螺纹
2.9装配
2.9.1装配工艺过程
2.9.2装配方法
2.9.3典型连接件装配方法
2.9.4部件装配和总装配
2.9.5拆卸工作
2.9.6装配新工艺
3车削加工
3.1车削概述
3.2车床
3.2.1机床的型号
3.2.2卧式车床的组成
3.2.3其他车床
3.2.4车床传动
3.3车刀
3.3.1车刀的结构
3.3.2车刀的刃磨
3.3.3车刀的安装
3.4零件的安装及车床附件
3.4.1三爪自定心卡盘
3.4.2四爪单动卡盘
3.4.3顶尖、跟刀架及中心架
3.4.4心轴
3.4.5花盘及弯板
3.5车床操作要点
3.5.1刻度盘及其手柄的使用
3.5.2车削步骤
3.6车削工艺
3.6.1车端面
3.6.2车圆柱面
3.6.3车圆锥面及成形面
3.6.4车台阶面
3.6.5车槽及切断
3.6.6车螺纹
3.6.7滚花
3.7车削综合工艺分析
3.7.1轴类、套类零件的车削
3.7.2车削综合工艺
3.8工件材料的切削加工性
4铣削加工
4.1铣工概述
4.2铣床
4.2.1万能卧式铣床
4.2.2升降台铣床及龙门铣床
4.3铣刀及其安装
4.3.1铣刀
4.3.2铣刀的安装
4.4铣床附件及工件安装
4.4.1铣床附件及其应用
4.4.2工件的安装
4.5铣削基本操作
4.5.1铣平面
4.5.2铣斜面
4.5.3铣键槽
4.5.4铣成形面
4.5.5铣齿形
5板料冲压
5.1冲压设备
5.2板料冲压的基本工序
5.3冲模
5.4冲压件的结构设计
6刨削加工
6.1刨工概述
6.2刨床
6.2.1牛头刨床
6.2.2龙门刨床
6.3刨刀及其安装
6.4刨削基本操作
6.4.1刨平面
6.4.2刨沟槽
6.4.3刨成形面
7磨削加工
7.1磨工概述
7.2磨床
7.3砂轮的安装、平衡及修整
7.3.1砂轮的特性
7.3.2砂轮的安装、平衡及修整
7.4零件的安装及磨床附件
7.5磨削工艺
第3篇热加工
8焊接
8.1焊接概述
8.1.1焊接定义
8.1.2焊接方法分类及发展现状
8.2电弧焊
8.2.1焊接电弧
8.2.2焊条电弧焊
8.2.3其他常用电弧焊方法
8.2.4焊接设备
8.3其他焊接方法
8.3.1气焊
8.3.2电阻焊
8.3.3电渣焊
8.3.4螺柱焊
8.3.5摩擦焊
8.3.6激光焊
8.3.7高频焊
8.3.8扩散焊
8.3.9钎焊
8.4焊接检验
8.4.1常见焊接缺陷
8.4.2焊接质量检验
8.5常用金属材料的焊接
9锻压
9.1锻压概述
9.2金属的加热与锻件的冷却
9.2.1下料
9.2.2坯料加热
9.2.3锻件冷却
9.2.4锻后热处理
9.3自由锻造
9.3.1自由锻的主要设备
9.3.2自由锻的基本工序及其操作
9.3.3自由锻件常见缺陷及产生原因
9.4模锻
10铸造
10.1铸造概述
10.2造型与制芯
10.2.1铸型的组成
10.2.2型芯砂的组成
10.2.3型芯砂的性能
10.2.4型芯砂的制备
10.2.5模样、芯盒与砂箱
10.2.6手工造型
10.2.7制芯
10.2.8浇注系统
10.2.9冒口
10.3熔炼与浇注
10.3.1铸铁
10.3.2铸铁熔炼
10.3.3浇注工艺
10.4特种铸造
10.4.1熔模铸造
10.4.2压力铸造
10.4.3金属型铸造
10.4.4离心铸造
10.4.5低压铸造
10.5铸件的落砂、清理及缺陷分析
第4篇先进制造技术与工艺
11特种加工技术
11.1数控电火花线切割加工
11.1.1数控电火花线切割加工机床的分类与组成
11.1.2数控电火花线切割的加工工艺与工装
11.1.3数控电火花线切割机床的操作
11.1.4数控快走丝电火花线切割加工实例
11.2电火花成形加工
11.2.1电火花成形加工的原理
11.2.2电火花成形加工的特点及应用范围
11.2.3电火花加工的局限性
11.2.4电火花成形加工在模具制造业中的应用
11.3电解加工
11.4超声波加工
12快速成形技术
12.1快速成形技术简介
12.2快速成形工艺应用
第5篇机械工程创新实训
13综合与创新训练
13.1综合与创新训练概述
13.1.1综合与创新训练简介
13.1.2综合与创新训练的意义
13.2毛坯种类与选择
13.2.1毛坯的种类
13.2.2毛坯的选择
13.3加工方法选择及经济性分析
13.3.1零件加工方法的选择
13.3.2加工经济性分析
13.4典型零件的综合工艺过程分析
13.4.1轴类零件
13.4.2盘套类零件
13.5创新
13.6创新设计与加工工艺实例
13.6.1活塞高精度磨削加工的弹性套式夹具
13.6.2超声作用下双曲盘研磨凸度滚子加工装置及加工方法
13.6.3圆柱滚子超精磨削精度和表面质量在线监测装置及
在线监测方法
13.6.4四平面往复式圆柱滚子研磨方法与装置
14案例汇总及实训总结
14.1机械工程创新实训案例汇总
14.2机械工程创新实训总结
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| 內容試閱：
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机械工程创新实训是工科类学生获得机械制造基本知识的必修课。通过学习和操作技能的训练,学生可获得机械加工的基本知识,并具备相应的动手能力,为后续课程的学习打下良好的基础。学生在机械工程创新实训的过程中,通过独立的实践操作,即可将有关机械工程创新实训的基本理论、基本知识、基本方法与实践有机地结合起来。因此,机械工程创新实训可以有针对性地提高学生的创新意识,为培养学生的综合能力打下理论与实践基础。根据机械工程创新实训的教学要求,考虑到学校各专业的特点及教学大纲的变化，本教材在编写过程中注重把握机械工程创新实训与工程材料和机械制造基础这两门课程的分工配合，全书共分5篇14章。每个章节均选取了生产中应用的实例,结合生产实践,以教学要求为基础,以实际应用为主线,把抽象零散的教材内容连接起来,形象地阐述每一章节的内容及作用。本教材在材料牌号、技术条件、技术术语等方面均采用最新国家标准和法定计量单位,编写中注重程序化,即教师教课与学生学习按规范化的程序进行,教师讲一点,学生练一点,如此反复进行。这种程序化的教与学的结合,既有助于教师教学,又有助于学生学习。本书由嘉兴学院教师钟美鹏、王国华和胡旭兵三人主编。限于编者的水平,书中欠妥之处在所难免,敬请广大读者批评指正。
嘉兴学院副教授： 钟美鹏2018年3月于嘉兴学院
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