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| 編輯推薦： |
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焊工日常工作需要便查一些参数及工艺，这本手册囊括了焊工日常工作所需要掌握的方方面面的知识。
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| 內容簡介： |
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随着 “中国制造”的崛起，对技能型人才的需求增强，技术更新也不断加快。 《机械工人实用技术手册》丛书应形势的需求，进行再版，本套丛书与人力资源和社会保障部*颁布的 《国家职业标准》相配套、内容新、资料全、操作讲解详细。本书为其中一本。共十六章，主要内容包括：常用资料及其计算、金属材料及其热处理知识、焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、等离子弧焊接与切割、电渣焊、热喷涂、钎焊、电阻焊、气焊与气割、焊接应力与变形、焊接检验、焊接质量与焊接管理、焊接与切割安全技术、焊接新工艺及发展趋势等。本书可供广大焊工和有关技术人员使用，也可供相关专业学生参考。
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| 關於作者： |
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邱言龙：我社机械类畅销书作者，从事机电类专业教学几十年，具有丰富的实践经验、教学经验和写作经验，编写图书多部，深受读者欢迎，
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| 目錄：
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第一节 常用的字母 、代号与符号一、常用的字母及符号二、常用的标准代号三、电工的常用符号四、主要金属元素的化学符号 、相对原子质量和密度第二节 常用数表一、π的重要函数表二、π的近似分数表三、的近似分数表四、镀层金属的特性五、常用材料的线膨胀系数第三节 常用三角函数的计算一、°、°、°的三角函数值二、常用三角函数的计算公式第四节 常用几何图形的计算一、常用几何图形的面积计算公式二、常用几何体的表面积和体积计算公式三、圆周等分系数表四、角度与弧度换算表第五节 法定计量单位及其换算一、国际单位制二、常用法定计量单位与非法定计量单位的换算三、单位换算第六节 机械制造的基础知识一、圆锥的各部分尺寸计算二、机械加工定位、夹紧符号三、标准件与常用件的画法四、孔的标注方法第二章 金属材料及其热处理知识第一节 常用金属材料的性能一、金属材料的基本性能二、钢的分类及其焊接性能第二节 有色金属分类及其焊接特点一、铝及铝合金的分类和焊接特点二、铜及铜合金的分类和焊接特点三、钛及钛合金的分类和焊接特点四、轴承钢及轴承合金五、硬质合金第三节 金属材料的热处理知识一、钢的热处理种类和目的二、钢的化学热处理常用方法和用途三、钢的热处理分类及代号四、非铁金属材料热处理知识五、热处理工序的安排第三章 焊条电弧焊第一节 概述一、焊条电弧焊的定义二、焊条电弧焊的特点第二节 焊条电弧焊的基础知识一、电弧的特性二、焊接冶金的特点第三节 焊条电弧焊的基本操作技术一、引弧二、运条三、接头四、收弧五、各种位置的焊接技术六、单面焊双面成形技术第四节 焊条一、焊条的分类二、焊条的型号三、焊条的选用原则第五节 焊条电弧焊设备一、焊条电弧焊对焊机的要求二、焊机的种类三、逆变弧焊机四、焊条电弧焊设备的选择五、焊条电弧焊的辅助设备及工具六、焊条电弧焊设备常见的故障及解决方法第六节 常用金属材料的焊接一、碳素钢的焊接二、低合金结构钢的焊接三、耐热钢的焊接四、低温钢的焊接五、不锈钢的焊接六、异种钢的焊接七、铜及铜合金的焊接八、铝及铝合金的焊接九、耐磨合金的堆焊十、铸铁的焊接第七节 锅炉、压力容器焊接的典型工艺一、板对接平焊的焊接工艺二、板对接立焊的焊接工艺三、板对接横焊的焊接工艺四、板对接仰焊的焊接工艺五、小管对接垂直固定焊的焊接工艺六、小管对接水平固定焊的焊接工艺第四章 埋弧焊第一节 概述一、埋弧焊的特点二、埋弧焊的应用范围第二节 埋弧焊设备一、埋弧焊电源二、埋弧焊机三、埋弧焊的辅助设备四、埋弧焊机的常见故障及排除方法第三节 埋弧焊接头坡口的基本形式第四节 埋弧焊用焊接材料一、焊丝二、焊剂的分类与用途三、焊剂的化学成分四、常用焊剂与焊丝的匹配第五节 常用金属材料的埋弧焊一、焊接工艺及焊接参数的选择二、碳素钢埋弧焊三、不锈钢埋弧焊四、铜及铜合金埋弧焊第六节 埋弧焊焊接缺陷产生的原因及防止方法第五章 气体保护焊第一节 概述一、气体保护焊的定义二、气体保护焊的特点三、气体保护焊常用的保护气体四、气体保护焊的分类及应用范围第二节 手工钨极氩弧焊一、手工钨极氩弧焊的应用特点二、焊丝、钨极和保护气体三、钨极氩弧焊设备四、手工钨极氩弧焊焊接技术第三节 熔化极气体保护焊一、熔化极气体保护焊原理二、熔化极气体保护焊的分类及特点三、熔化极气体保护电弧焊的设备四、ＣＯ气体保护电弧焊工艺五、ＣＯ气体保护电弧焊焊接技术第六章 等离子弧焊接与切割第一节 概述一、等离子弧的特点二、等离子弧的形成三、等离子弧的类型四、等离子弧的应用第二节 焊接与切割设备一、等离子弧焊接设备二、等离子弧切割设备第三节 等离子弧焊的焊接工艺一、等离子弧焊的基本方法二、等离子弧焊的接头形式三、等离子弧焊的焊件装配与夹紧四、双弧现象五、等离子弧焊气体的选择六、常用金属等离子弧焊的焊接参数第四节 等离子弧的切割工艺一、等离子弧切割的分类二、等离子弧切割气体的选择三、常用金属的等离子弧切割工艺参数第五节 等离子弧焊接与切割的质量分析一、焊接缺陷及防止措施二、切割缺陷及防止措施第六节 等离子弧焊接与切割的工程实例一、不锈钢筒体的等离子弧焊二、双金属锯条的等离子弧焊三、波纹管部件的微束等离子弧焊四、螺旋焊管的水再压缩式空气等离子弧在线切割第七章 电渣焊第一节 概述一、电渣焊的特点二、电渣焊的分类及应用第二节 电渣焊设备一、电渣焊设备的组成二、电渣焊焊接的过程控制三、电渣焊机的技术数据第三节 电渣焊用焊接材料一、电极材料二、焊剂三、管极涂料第四节 电渣焊工程实例一、立辊轧机机架的熔嘴电渣焊二、ｍｍ轧机中辊支架的板极电渣焊第八章 热喷涂第一节 概述一、热喷涂的特点二、热喷涂工艺的分类及特性三、喷涂层的结合形式第二节 喷涂材料一、热喷涂材料的分类二、热喷涂用合金粉末第三节 热喷涂的喷涂方法一、电弧线材喷涂二、气体火焰喷涂三、等离子喷涂第四节 热喷涂工程实例一、水闸门火焰线材喷涂的防腐涂层二、ｍ球罐的火焰粉末喷涂修复三、大制动鼓密封盖的等离子弧喷涂修复第九章 钎焊第一节 概述一、钎焊的特点二、钎焊的分类第二节 钎料一、对钎料的基本要求二、钎料的分类三、钎料的选择第三节 钎剂一、对钎剂的基本要求二、钎剂的分类第四节 钎焊工艺一、钎焊接头的设计二、焊前焊件的表面处理三、焊件装配及钎料放置四、钎焊方法五、钎焊的焊接参数六、钎焊后的清洗七、钎焊接头的缺陷第五节 常用金属材料的钎焊一、碳素钢及低合金钢的钎焊二、不锈钢的钎焊三、铜及铜合金的钎焊四、铝及铝合金的钎焊第六节 钎焊工程实例一、铜管翅式散热器的软钎焊二、大型铝板换热器的盐浴浸渍钎焊第十章 电阻焊第一节 概述一、电阻焊的特点二、电阻焊的分类第二节 点焊一、点焊的过程二、点焊工艺三、常用金属材料的点焊四、点焊接头的质量五、点焊设备第三节 缝焊一、缝焊的基本形式二、缝焊工艺三、常用金属材料的缝焊四、焊接接头的质量五、缝焊设备第四节 凸焊一、凸焊的过程二、凸焊接头的准备三、凸焊焊接的工艺参数四、凸焊机第五节 对焊一、电阻对焊二、闪光对焊三、对焊设备第六节 电阻焊工程实例一、铝合金轿车门的点焊二、钛框构件的闪光对焊第十一章 气焊与气割第一节 概述一、气焊的应用范围及特点二、气割的应用范围及特点第二节 气体火焰一、可燃气体的发热量及火焰温度二、氧乙炔焰的种类与应用第三节 气焊、气割工具及设备一、气焊炬、割炬的分类及特点二、气焊与气割设备三、常用回火器的种类及特点四、切割机第四节 其他切割方法一、氢氧源切割二、激光切割三、水射流切割四、碳弧气割五、电弧刨割条六、氧熔剂切割七、氧矛切割八、火焰气刨九、水下切割十、钢板下料最优化技术第五节 气割工艺及实例一、合金结构钢的气焊二、不锈钢的气焊三、铸铁的补焊四、铜及铜合金的气焊五、铝及铝合金的气焊第六节 气割工艺一、低碳钢气割工艺二、叠板气割的工艺要点三、大厚度钢板气割的工艺要点四、不锈钢振动气割的工艺要点五、铸铁振动气割的工艺要点第七节 气割的缺陷及防止方法一、火焰切割的质量要求二、气割质量的检验三、气割的缺陷及防止方法第八节 气焊气割中常见的故障及排除方法一、割炬“不冲”二、割嘴漏气三、火焰不正常第十二章 焊接应力与变形第一节 概述第二节 焊接应力和变形产生的原因一、焊接应力和变形的概念二、焊接应力和变形产生的原因三、焊接变形的基本形式四、影响焊接变形的因素第三节 焊接变形及其控制一、设计措施二、工艺措施第四节 焊接变形的矫正方法第五节 焊接应力及其控制一、焊接应力的分类二、影响焊接应力的因素三、消除焊接残余应力的方法第十三章 焊接检验第一节 概述第二节 焊接缺陷及其产生的原因一、电阻焊接头的缺陷二、钎焊接头缺陷及其产生原因第三节 常用的检验方法一、非破坏性检验二、破坏性试验第四节 焊、割件的质量检验标准一、钢结构焊缝的外形尺寸二、主题内容与适用范围三、外形尺寸四、钢熔化焊接头的要求和缺陷分级五、钢熔化焊对接接头射线探伤标准六、钢管熔化焊对接接头的射线照相七、锅炉和钢制压力容器对焊接的超声波探伤八、氧—乙炔切割面的质量标准第十四章 焊接质量与焊接管理第一节 概述一、术语和定义二、全面质量管理第二节 质量保证体系一、基本概念二、典型产品的质量保证体系第三节 焊工培训与考核一、基本要求二、典型专业焊工的考试要求第四节 焊接工艺评定一、焊接工艺评定过程二、焊接工艺因素三、焊接工艺的评定试件四、试件与试样的检验五、焊接工艺评定格式表第五节 焊接工艺规程的编制一、焊接工艺规程的内容与要求二、焊接工艺卡片第六节 影响焊接质量的技术因素第十五章 焊接与切割安全技术第一节 概述第二节 焊接的有害因素一、电弧辐射二、金属烟尘三、有毒气体四、其他有害因素第三节 焊接设备的安全技术一、用电的安全知识二、乙炔发生器的安全知识三、气瓶安全要求四、焊炬与送气胶管的安全知识五、管道安全知识第四节 焊接劳动卫生及个人防护第五节 常用焊接方法的安全技术一、气焊、气割的安全技术二、手工电弧焊的安全技术三、氩弧焊、等离子弧焊及等离子弧切割的安全问题第六节 高空作业的安全技术第七节 事故案例一、焊条电弧焊操作触电二、气焊回火爆炸第十六章 焊接新工艺及发展趋势第一节 焊接新技术与新工艺一、激光焊二、爆炸焊三、超声波焊第二节 特殊材料的焊接一、陶瓷的焊接二、塑料的焊接第三节 焊接自动化控制技术一、焊接生产线机器人二、数字程序控制电弧焊与切割附录 焊缝的图示符号及其标注示例附录Ａ 焊缝的图示法（ＧＢ／Ｔ—）附录Ｂ 焊缝的基本符号（摘自ＧＢ／Ｔ—）附录Ｃ 焊缝基本符合的组合形式（ＧＢ／Ｔ—）附录Ｄ 焊缝基本符号的应用示例（ＧＢ／Ｔ—）附录Ｅ 焊缝补充符号（ＧＢ／Ｔ—）附录Ｆ 焊缝补充符号应用示例（ＧＢ／Ｔ—）附录Ｇ 焊缝补充符号标注示例（ＧＢ／Ｔ—）附录Ｈ 焊缝尺寸符号（ＧＢ／Ｔ—）附录Ｉ 焊缝尺寸的标注示例（ＧＢ／Ｔ—）附录Ｊ 焊缝符号应用举例（ＧＢ／Ｔ—）
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新世纪以来，随着新一轮科技革命和产业变革的孕育兴起，全球科技创新呈现出新的发展态势和特征。这场变革是信息技术与制造业的深度融合，是以制造业数字化、网络化、智能化为核心，建立在物联网和务 （服务）联网基础上，同时叠加新能源、新材料等方面的突破而引发的新一轮变革，给世界范围内的制造业带来了广泛而深刻的影响。十年前，随着我国社会主义经济建设的不断快速发展，为适应我国工业化改革进程的需要，特别是机械工业和汽车工业的蓬勃兴起，对机械工人的技术水平提出越来越高的要求。为满足机械制造行业对技能型人才的需求，为他们提供一套内容起点低、层次结构合理的初、中级机械工人实用技术手册，我们特组织了一批职业技术院校、技师学院、高级技工学校有多年丰富理论教学经验和高超的实际操作技能水平的教师，编写了这套 《机械工人实用技术手册》系列丛书。首批丛书包括：《车工实用技术手册》《钳工实用技术手册》《铣工实用技术手册》《磨工实用技术手册》《装配钳工实用技术手册》《机修钳工实用技术手册》《模具钳工实用技术手册》《工具钳工实用技术手册》和 《焊工实用技术手册》一共九本，后续又增加了 《钣金工实用技术手册》《电工实用技术手册》和 《维修电工实用技术手册》。这套丛书的出版发行，为广大机械工人理论水平的提升和操作技能的提高起到了很好的促进作用，受到广大读者的一致好评。应读者的迫切要求，丛书多本多次重印。为贯彻落实党的十八大和十八届三中全会、四中全会精神，贯彻落实 《国家中长期教育改革和发展规划纲要 （２０１０～２０２０年）》《国务院关于加快发展现代职业教育的决定》，加快发展现代职业教育，建设现代职业教育体系，服务实现全面建成小康社会的宏伟目标，教育部、国家发展改革委、财政部、人力资源社会保障部、农业部、国务院扶贫办组织编制了 《现代职业教育体系建设规划（２０１４～２０２０年）》，把我国现代职业教育和职业技能人才培养提高到了一个非常重要的高度。一是在传统的加工制造业方面，旨在加快培养适应工业转型升级需要的技术技能人才，使劳动者素质的提升与制造技术、生产工艺和流程的现代化保持同步，实现产业核心技术技能的传承、积累和创新发展，促进制造业由大变强。李克强总理在全国职教工作会议上强调，中国经济发展已进入换档升级的中高速增长时期，要支撑经济社会持续、健康发展，实现中华民族伟大复兴的目标，就必须推动中国经济向全球产业价值链中高端升级。“这种升级的一个重要标志，就是让我们享誉全球的 ‘中国制造’，从 ‘合格制造’变成 ‘优质制造’‘精品制造’，而且还要补上服务业的短板。要实现这一目标，需要大批的技能人才作支撑。” 二是在关系国家竞争力的重要产业部门和战略性新兴产业领域：坚持自主创新带动与技术技能人才支撑并重的人才发展战略，推动技术创新体系建设，强化协同创新，促进劳动者素质与技术创新、技术引进、技术改造同步提高，实现新技术产业化与新技术应用人才储备同步。与此同时，加强战略性新兴产业相关专业建设，培养、储备应用先进技术、使用先进装备和具有工艺创新能力的高层次技术技能人才。截至２０１２年，中国制造业增加值达２．０８万亿美元，占全球制造业２０％，与美国大致相当，但却大而不强。主要制约因素是自主创新能力不强，核心技术和关键元器件受制于人；产品质量问题突出；资源利用效率偏低；产业结构不合理，大多数产业尚处于价值链的中低端。由百余名院士专家着手制定的 《中国制造２０２５》，为中国制造业未来１０年设计顶层规划和路线图，通过努力实现中国制造向中国创造、中国速度向中国质量、中国产品向中国品牌三大转变，推动中国到２０２５年基本实现工业化，迈入制造强国行列。“中国制造２０２５”的总体目标：２０２５年前，大力支持对国民经济、国防建设和人民生活休戚相关的数控机床与基础制造装备、航空装备、海洋工程装备与船舶、汽车、节能环保等战略必争产业优先发展；选择与国际先进水平已较为接近的航天装备、通信网络装备、发电与输变电装备、轨道交通装备等优势产业，进行重点突破。“中国制造２０２５”提出了我国制造强国建设三个十年的 “三步走”战略，是第一个十年的行动纲领。“中国制造２０２５”应对新一轮科技革命和产业变革，立足我国转变经济发展方式实际需要，围绕创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展、人才为本等关键环节，以及先进制造、高端装备等重点领域，提出了加快制造业转型升级、提升增效的重大战略任务和重大政策举措，力争到２０２５年从制造大国迈入制造强国的行列。由此看来，技术技能型人才资源已经成为最为重要的战略资源，拥有一大批技艺精湛的专业化技能人才和一支训练有素的技术队伍，已经日益成为影响企业竞争力和综合实力的重要因素之一。机械工人就是这样一支肩负历史使命和时代需求的特殊队伍，他们将为我国从 “制造大国”向 “制造强国”，从 “中国制造”向 “中国智造”迈进做出巨大贡献。在新型工业化道路的进程中，我国机械工业的发展充满了机遇和挑战。面对新的形势，广大机械工人迫切需要知识更新，特别是学习和掌握与新的应用领域有关的新知识和新技能，提高核心竞争力。为此，我们专门为他们再版编著了这套 《机械工人实用技术手册》系列丛书。丛书第二版在删除第一版中过于陈旧的知识和用处不大的技术基础上，新增加的知识点、技能点占全书内容的２５％～５％，更加能够满足广大读者对知识增长和技术更新的要求。本套丛书力求简明扼要 ，不过于追求系统及理论的深度、难度 ，突出中、高级工实用技术的特点 ，既可以看作是第一版的补充和延伸，又可看作是第一版的提高和升华，而且丛书在材料、工艺、技术、设备及标准、名词术语、计量单位等各个方面都贯穿着一个 “新”字 ，以便于工人尽快与现代工业化生产接轨 ，与时俱进，开拓创新，更快、更好地适应现代高科技机械工业发展的需要。本书由邱言龙、雷振国、聂正斌任主编，参与编写的人员还有郭志祥、彭燕林、王仕宏等，本书由周少玉、魏天普、邱学军担任审稿工作，周少玉任主审，全书由邱言龙统稿。由于编者水平所限，加之时间仓促，以及搜集整理资料方面的局限，知识更新不及时，挂一漏十，书中错误在所难免，望广大读者不吝赐教，以利提高！欢迎读者通过 Ｅｍａｉｌ：ｑｉｕｘｍ６７６９＠ｓｉｎａ．ｃｏｍ与作者联系！编 者2０１７．１２
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