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| 編輯推薦： |
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ASME标准是由美国机械工程师协会制定的。美国机械工程师协会成立于1880年，在世界各地建有分部，是一个有很大影响力的国际性学术组织，主要从事发展机械工程及其有关领域的科学技术，鼓励基础研究，促进学术交流，发展与其他工程学、协会的合作，开展标准化活动，制定机械规范和标准。ASME标准是关于压力容器、锅炉、管道、承压系统的标准。ASME 钢印证书是产品进入国际市场的钥匙。
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| 內容簡介： |
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本书属于ASME 2013版非金属压力容器系列标准之一，ASME X2013《纤维增强塑料制压力容器》是一个非常重要的非金属容器标准。该标准主要内容包括：纤维增强塑料FRP制压力容器的通用要求，材料要求，设计要求，制造要求，资质要求，泄压装置，检验规则，检验要求，标记、钢印和报告，以及9个规范性附录和9个资料性附录。本书主要用作从事非金属压力容器专业的制造、设计、研发、监督用书，也可作为院校的教学参考用书，还可以作为工程技术人员的自学用书。
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| 關於作者： |
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陈国龙，温州赵氟隆有限公司 ，总工程师。出版作品有：《腐蚀与防护手册》塑料衬里部分，2008年；《塑料焊接技术》主编，2015年8月；《非金属承压设备的耐腐蚀性以及应用》，2017年2月，十三五国家重点出版物。
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| 目錄：
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RG部分通用要求 001
RG-1范围和界限 001
RG-100范围 001
RG-110应用限制 002
RG-120司法解释第Ⅹ卷 002
RG-2组织结构 003
RG-200第Ⅹ卷组织机构 003
RG-3责任和职责 004
RG-300责任和职责 004
RG-310用户的责任设计说明书 004
RG-320制造商的职责 004
RG-330检验员的职责 006
RG-4制造方法 007
RG-400制造方法 007
RM部分材料要求 008
RM-1总则 008
RM-100层合板材料 008
RM-110纤维体系 008
RM-120树脂体系 009
RM-140在Ⅰ类容器制造中使用两种或两种以上的材料规格或过程 011
RM-150Ⅱ类容器层合板的力学性能 011
RM-2混合压力部件 011
RM-200通用要求 011
RM-210混合金属部件 012
RD部分设计要求 013
RD-1总则 013
RD-100范围 013
RD-110定义 014
RD-120载荷 014
RD-130设计限制条件 015
RD-140设计允许的降级选择 015
RD-150组合式制作方法 015
RD-160设计验证 016
RD-2受内压回转壳 016
RD-200总则 016
RD-3受外压回转壳 016
RD-300总则 016
RD-310外压设备验证 017
RD-4二次粘接 017
RD-400二次粘接的设计 017
RD-5开孔及补强 018
RD-500总则 018
RD-510验证 018
RD-520Ⅱ类容器限制条件 018
RD-6接口及其他连接方式 018
RD-600总则 018
RD-610合格条件 019
RD-620Ⅱ类容器的整体法兰接管 019
RD-7螺栓连接 023
RD-700平封头、盖和盲法兰 023
RD-710法兰螺栓连接 024
RD-720在金属平封头、金属盖和金属盲板开孔 024
RD-730与金属平封头、盖以及盲法兰焊接或钎焊连接的部件 024
RD-8快开盖仅限Ⅰ类容器 025
RD-800一般设计要求 025
RD-9附件及支撑 025
RD-900总则 025
RD-910设计验证 026
RD-10进口及检测口 026
RD-1000一般要求 026
RD-1010需要进口或检测口的容器设备 026
RD-1020Ⅰ类容器的人孔开口尺寸 027
RD-1030Ⅱ类容器的人孔开口尺寸 027
RD-1040人孔密封面最小宽度 027
RD-1050Ⅰ类容器螺纹开孔 027
RD-1060Ⅱ类容器螺纹开孔 027
RD-11Ⅱ类容器强制性设计规定 028
RD-1100总则 028
RD-1110设计基准 028
RD-1120设计限制 028
RD-1130通过设计的条件 028
RD-1140载荷 029
RD-1150容器部件取决于设计分析 029
RD-1160包粘构成 029
RD-1170设计准则方法A 030
RD-1180间断分析方法B 044
RD-12层合板刚度系数 050
RD-1200层合板刚度系数 050
RD-1210刚度系数设计方法方法B 050
RD-1220符号 050
RD-1230单层板刚度折减 051
RD-1240层合板刚度系数 053
RD-1250刚度系数的计算方法 053
RF部分制造要求 055
RF-1总则 055
RF-100范围 055
RF-110工艺规范 055
RF-2袋压成型工艺的特殊制造要求仅用于Ⅰ类容器
056
RF-200纤维含量 056
RF-210纤维增强的组成 056
RF-220模具 057
RF-230衬里 057
RF-240容器出口 058
RF-250模压式配件 058
RF-3离心铸造工艺的特殊制造要求仅用于Ⅰ类容器
058
RF-300纤维含量 058
RF-310纤维增强的组成 058
RF-320芯棒 059
RF-330衬里 059
RF-340容器出口 059
RF-4纤维缠绕工艺的特殊制造要求Ⅰ类和Ⅱ类 059
RF-400纤维含量 059
RF-410纤维增强的组成 060
RF-420芯棒 060
RF-430衬里 061
RF-440容器出口 061
RF-5接触成型工艺的特殊制造要求Ⅰ类和Ⅱ类 061
RF-500纤维含量 061
RF-510纤维增强的组成 062
RF-520模具 062
RF-530衬里 062
RF-540容器出口 063
RF-6相配模压头的特殊制造要求离心铸造容器所使用的封头，仅用于Ⅰ类容器 063
RF-600纤维含量 063
RF-610纤维增强的组成 063
RF-620模具 064
RF-630封头出口 065
RF-7连接部件的特殊制造要求 065
RF-700程序规范和资质 065
RQ部分资质要求 066
RQ-1范围 066
RQ-100资质责任 066
RQ-110生产工艺及记录的存档 066
RQ-120工艺流程评定表 067
RQ-130Ⅰ类容器的设计和工艺规范的评定方法 067
RQ-140Ⅱ类容器设计及制造的认证办法 068
RQ-2袋压成型工艺评定的特殊要求Ⅰ类容器 068
RQ-200基本变量 068
RQ-3离心铸造工艺评定的特殊要求Ⅰ类容器 069
RQ-300基本变量 069
RQ-4缠绕成型工艺评定的特殊要求Ⅰ类容器 070
RQ-400基本变量 070
RQ-5接触成型工艺评定的特殊要求Ⅰ类容器 070
RQ-500基本变量 070
RQ-6Ⅱ类容器的特殊要求 071
RQ-600基本设计变量 071
RR部分泄压装置 073
RR-1一般要求 073
RR-100过压保护装置 073
RR-110过压保护装置类型 073
RR-120设定压力 073
RR-130允许的过压范围 074
RR-2容器泄压装置的安装规定 074
RR-200数量、尺寸以及连接位置 074
RR-210容器及泄压装置之间的截止阀 074
RR-220泄压装置的排放管路 075
RT部分检验规则 076
RT-1测试要求 076
RT-100范围 076
RT-110制造商的责任 076
RT-120检验员的责任 077
RT-2Ⅰ类容器的设计和工艺认证测试要求 077
RT-200概要 077
RT-210认证检查及审核 078
RT-220认证试验 078
RT-3Ⅰ类容器的质量控制测试和审核要求 080
RT-300概要 080
RT-310循环压力试验和认证压力试验的次数 081
RT-320树脂及玻璃纤维质量测定频率 081
RT-330体积膨胀试验频率 081
RT-340厚度检查频率 081
RT-4Ⅰ类容器的生产测试要求 081
RT-400概要 081
RT-410外观检测 082
RT-420厚度检查 083
RT-430容器质量 083
RT-440巴氏硬度测试 083
RT-450静水压泄漏测试 083
RT-460可以采用气压泄漏试验的条件 084
RT-5Ⅰ类和Ⅱ类容器静水压测试程序及设备 085
RT-500高点排气阀规定 085
RT-510测试仪表 085
RT-520声发射设备的校准 085
RT-6Ⅱ类容器验收试验程序 086
RT-600概要 086
RT-610验收检查及测试 086
RT-620验收测试 086
RT-630渗透测试 087
RT-7用于Ⅱ类容器层压材料的力学性能测定 088
RT-700层压材料所要求的力学性能 088
RT-8确定基于损伤设计准则的测试方法 090
RT-800范围 090
RT-810参考文献 090
RT-820装置、加载程序及数据分析 090
RI部分检验要求 091
RI-1总则 091
RI-100范围 091
RI-110检验员资质 091
RI-120检验员权利 091
RI-130检验员职责 091
RI-140材料检验 092
RI-150制造中的检验 092
RI-160对于多个或重复制造的检验 092
RI-2袋压成型的特殊检验要求Ⅰ类容器 093
RI-200袋压成型工艺规范评定的检查 093
RI-210外观检验 094
RI-3离心铸造的特殊检验要求Ⅰ类容器 094
RI-300离心铸造工艺规范评定的检查 094
RI-310外观检验 095
RI-4纤维缠绕的特殊检验要求 095
RI-400纤维缠绕工艺规范评定的检查 095
RI-410外观检验 096
RI-5接触成型的特殊检验要求 096
RI-500接触成型工艺规范评定的检查 096
RI-510外观检验 097
RS部分标记、钢印和报告 098
RS-1标记的内容、方法及手段 098
RS-100容器必备标记 098
RS-110容器标记的应用 099
RS-120部件标记 099
RS-130铭牌 099
RS-2认证标记钢印的使用 100
RS-200带有官方标记的证明印章 100
RS-3报告格式 101
RS-300制造商数据报告 101
规范性附录1质量保证体系 103
规范性附录2安全阀的泄放量 105
规范性附录3 109
规范性附录4纤维增强塑料相关术语 110
规范性附录5液态树脂密度测试方法 125
规范性附录6结构层目视验收标准 127
规范性附录7公式中所用的单位制 130
规范性附录8用于气态氢的带衬里的Ⅲ类容器的规定服务 131
规范性附录9FRP压力容器的版本、附录和案例的创建管理
154
资料性附录AAⅠ类容器的初步设计建议的方法 156
资料性附录AB安装和操作 162
资料性附录AC采用方法B的不连续应力的Ⅱ类容器 164
资料性附录AD铺层原理 184
资料性附录AFⅡ类容器准则设计实例 201
资料性附录AG授权证明书上的信息指南 204
资料性附录AHASME锅炉与压力容器规范中的美制单位与国际单位的使用指南 206
资料性附录AINASA SP-8007中对于横向和纵向压力的从严处理方案 212
资料性附录AJ第Ⅹ卷所需表格 216
图
图RD-620.3法兰偏差 020
图RD-620.4三角形筋板 020
图RD-620.5平接管的安装 021
图RD-620.6尖接管的安装 021
图RD-700.1Ⅰ类容器平封头形式 023
图RD-1120.1Ⅱ类容器的设计限制 029
图RD-1174.2补强圈及接管补强尺寸 035
图RD-1174.3受压圆形壳体圆形开孔应力集中系数
036
图RD-1175.2筒体与封头、筒体与筒体对接部位结构形式及尺寸 038
图RD-1176.2V值整体法兰图表 041
图RD-1176.3F值整体法兰图表 042
图RD-1176.4f值集线器应力修正系数 042
图RD-1176.5T、Z、Y及U值包含K条款 043
图RD-1220.1力的合成 051
图RD-1220.2弯矩合成 051
图RD-1220.3坐标系 051
图RD-1250.1N层层合板几何图形 054
图RF-210.1袋压成型的纤维边叠层 056
图RF-210.2圆筒形容器预制体的封头或尾部 057
图RF-610.1离心铸造容器封头用的纤维预制体和插入体
064
图RF-610.2离心铸造容器封头用纤维头或尾部的预制插入体
064
图RS-100.1美国机械工程师学会标准的官方证明标记
098
图RS-132.1印章和标记形式 100
表
表RM-120.1由树脂制造商认证的树脂体系 009
表RM-120.2由容器制造商要求的树脂体系试验 010
表RD-620.1手糊压模法兰的法兰及接管尺寸 021
表RD-1173.2凸面椭圆封头球面曲率K0的值 033
表RD-1176.1平面法兰设计 040
表RT-620.1衡量标准 087
表CPV-1复合增强材料压力容器制造商数据报告Ⅲ类 149
表CPV-2用于复合増强压力容器的制造者的符合条件的层合板设计和层合板程序规范推荐表Ⅲ类 按ASME锅炉与压力容器规范的规定 152
表 Q-106用于制造袋压成型与离心铸造纤维增强塑料制压力容器的符合容器设计和程序规范的推荐表Ⅰ类版本B-2011 216
表Q-107用于制造缠绕结构纤维增强塑料制压力容器的符合容器设计和程序规范的推荐表Ⅰ类版本B-2011 218
表Q-108用于制造接触成型纤维增强塑料制压力容器的符合容器设计和程序规范的推荐表Ⅰ类版本B-2011 219
表Q-115用于合格的设计和纤维增强塑料制压力容器粘接部分的程序规范的推荐表Ⅰ类版本B-2011 222
表Q-120Ⅱ类容器程序规范版本B-2011 225
表RP-1纤维增强塑料制压力容器的制造商数据报告Ⅰ类版本C-2011 231
表RP-2制造商部分数据报告Ⅰ类一个制造商为另一个制造商制造的纤维增强塑料制压力容器部件版本C-2011 233
表RP-3Ⅱ类容器制造商数据报告版本D-2011 235
表RP-4Ⅱ类容器制造商部件数据报告一个制造商为另一个制造商制造的纤维增强塑料制压力容器部件版本C-2011 238
表RP-5制造商数据报告补充表版本B-2011 240
后注 242
ASME锅炉与压力容器规范第Ⅹ卷 244
解释62卷 244
Ⅹ卷第62卷解释卷 245
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| 內容試閱：
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1911年，美国机械工程师学会为制定蒸汽锅炉和其他压力容器的标准建造规则，专门成立了锅炉及压力容器委员会。2009年，锅炉及压力容器委员会为以下委员会所替代：
1 动力锅炉委员会Ⅰ；
2 材料委员会Ⅱ；
3 核组件建造委员会Ⅲ；
4 采暖锅炉委员会Ⅳ；
5 无损检测委员会Ⅴ；
6 压力容器委员会Ⅶ；
7 焊接和钎焊委员会Ⅸ；
8 纤维增强塑料制压力容器委员会Ⅹ；
9 核动力在役检查委员会Ⅺ；
10 运输罐委员会Ⅻ。
下面所提及委员会处，每一个委员会都包括单个或所有。
本委员会的职能是制定所有与压力相关的安全规则，以管理锅炉、压力容器、运输罐和核组件的建造注过程，以及核组件和运输罐整体压力安全的在役检查，并对规则含义的提问作出解释。本规范不涉及锅炉、压力容器、运输罐和核组件建造，以及核组件与运输罐在役检查中的其他安全事宜。所有与压力相关的其他安全事宜，本规范的用户可参照其他有关的规范、标准、法律、法规及其他相关文件。除了第Ⅺ卷、第Ⅻ卷和少量例外，实际上规范并没规定特定介质和特定外部环境条件中失效的可能性和程度。制定这些规则时，委员会考虑了压力容器用户、制造商和检验机构的各方需要。这些规则的目的是对人身和财产提供合理可靠的保护，并对投入使用的锅炉及压力容器预留损坏的余量，给出适当的安全使用期。制定规则时，已考虑了在设计和材料方面的技术进展，以及得到的经验数据。
本规范包括了对建造、在役检查和试验等活动的规范性要求、特殊禁用规定及资料性指南。规范没有提及这些活动的所有方面，对于没有特别提及的方面不宜认为是被禁用的。规范不是手册，不能替代培训、经验和工程评审的运用。工程评审engineering judgement一词指由博学内行、熟练使用规范的工程师所作出的技术评审。工程评审必须同规范的基本原理一致，绝不可否定规范的规范性要求或特殊禁用规定。
委员会认为设计和分析所用的工具与方法是随着技术进步而发展的，希望工程师们在应用这些工具时作出良好的判断。当规范公式是强制性时，设计师有责任遵循规范的规则，并表明按照规范公式进行论证。规范既不要求，也不禁止使用计算机对按规范要求建造的组件进行设计或分析。然而，采用计算机程序进行设计和分析的设计师与工程师们应注意，他们要对所采用程序中内在的一切技术假设负责，还要对设计上使用这些程序负责。
委员会所制定的规则，不能理解为对任何一种专利或特有设计的批准、推荐或认可；也不能理解为以任何形式限制制造商自行选择符合规范规则的任何设计方法或建造方式。
委员会定期召开会议，研究规范的修订；根据技术发展，制定新的规范、规范案例及对条款要求的解释。只有委员会有权对本规范作出正式的解释。对修改、制定新规则、规范案例和条款解释的要求，应以书面形式提交秘书处，并提交全面的详细资料，以便研究及处理参见向锅炉和压力容器委员会提交技术咨询的方法。由咨询而引起的对规范的修改建议，将送交高级技术委员会TOMC做相应处理。高级技术委员会TOMC的处理只有通过委员会成员通信投票确认和ASME批准后，方能生效。委员会批准的规范修订建议提交美国国家标准学会ANSI，并在http：cstools.asme.orgcsconnectpublicindex.
cfm?PublicReview=Revisions上发表，公开征求所有感兴趣人士的意见。修订建议在规定的公开征求意见期满后，经ASME最终批准，在每年出版一次的ASME规范增补中发布。
委员会并未规定一个部件是否应当或不应当按照规范的要求进行建造。委员会在阐明规范的要求时，对每卷的范围作了界定，以明确所考虑的部件与参数。
对某一特定部件是否符合规范要求的问题或争议应交给ASME的持证人制造商。有关规范条款解释的咨询应直接提交给委员会。发现有关ASME标记使用不当引起的问题应告知给ASME。
当本卷文字上需要时，单数亦可理解为复数，反之亦然；名词中的阴、阳或中性也可处理为其他适当的性。
注：前言中使用的建造construction一词，指包括材料、设计、制造、检验、检测、试验、认证和泄压在内的一个含义广泛的名词。
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