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| 編輯推薦： |
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本书介绍了紧固件失效分析基础知识及方法，内容涵盖紧固件失效分析基础、制备工艺分析、各种失效类型的断裂形貌与显微组织分析，以及23个典型紧固件失效分析案例，并通过23个典型案例对紧固件各类失效问题进行了论述和规律性总结，便于初涉失效分析领域的科技工作者快速掌握。
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| 內容簡介： |
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本书系统地介绍了紧固件失效分析技术，其主要内容包括：紧固件失效分析基础知识、紧固件常用无损检测方法、原材料缺陷造成的失效案例、头部镦制工艺不当造成的失效案例、热处理缺陷造成的失效案例、螺纹成形工艺不当造成的失效案例、紧固件氢脆断裂失效案例、因装配不当造成的失效案例。本书通过23个典型案例对紧固件各类失效问题进行了论述和规律性总结，便于初涉失效分析领域的读者快速掌握；全书图文并茂，结构紧凑，便于读者阅读。
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| 目錄：
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序
前言
第1章紧固件失效分析基础知识1
1.1废品分析及失效分析的定义1
1.2紧固件的制备工艺2
1.2.1冷拔工艺2
1.2.2成形工艺3
1.2.3螺纹加工工艺3
1.3紧固件失效分析环节4
1.3.1现场勘查4
1.3.2宏观形貌分析4
1.3.3微观形貌分析5
1.3.4金相检查7
1.3.5化学成分分析11
1.3.6力学性能试验11
1.3.7无损检测11
1.3.8失效模拟再现12
第2章紧固件常用无损检测方法13
2.1概述13
2.2磁粉检测13
2.3渗透检测14
2.4超声检测15
2.5涡流检测16
2.6射线检测16
2.7案例分析17
2.7.1连接螺栓轴向线状磁痕聚集线分析17
2.7.2主轴牙底磁痕聚集缺陷分析19
2.7.3动车制动夹钳单元销轴异常磁痕分析20
2.7.442CrMo钢锭超声检测内部缺陷分析26
第3章原材料缺陷造成的失效案例30
3.1低倍冶金缺陷30
3.2非金属夹杂物32
3.3显微组织缺陷33
3.3.1带状偏析33
3.3.2碳化物超标34
3.3.3铝合金变质不良34
3.4案例分析36
3.4.1制动夹钳油路管接头开裂分析36
3.4.2防风拉线定位环U形螺栓断裂分析39
3.4.3M10电缆线卡垫片开裂分析44
第4章头部镦制工艺不当造成的失效案例48
4.1头部镦制工艺49
4.2头部镦制流线检查49
4.3头部镦制缺陷51
4.4案例分析52
4.4.1某地铁齿轮箱吊杆螺栓断裂分析52
4.4.2吊杆螺栓光杆面裂纹分析58
4.4.3柴油机缸盖螺栓断裂分析61
第5章热处理缺陷造成的失效案例67
5.1紧固件热处理的种类和目的67
5.2淬火开裂67
5.3脱碳与增碳70
5.4案例分析71
5.4.1风电齿轮箱紧固用双头螺柱断裂分析71
5.4.2六角头螺栓断裂分析77
5.4.3双头螺柱断裂分析79
5.4.4列车制动盘弹性销开裂分析83
5.4.5吊环螺栓断裂分析88
第6章螺纹成形工艺不当造成的失效案例91
6.1螺纹成形工艺对疲劳寿命的影响91
6.2螺纹制备工艺92
6.3螺纹制备工艺不当造成的缺陷93
6.4案例分析94
6.4.1M16螺栓断裂分析94
6.4.2某矿机用双头螺柱断裂分析98
第7章紧固件氢脆断裂失效案例103
7.1原材料冶炼情况104
7.2酸洗、电镀工艺104
7.3服役环境105
7.4钢材组织状态105
7.5案例分析107
7.5.1柴油机主轴盖螺栓断裂分析107
7.5.2镀锌螺钉断裂分析112
7.5.3牵引电动机悬挂螺栓高压垫圈开裂原因分析115
7.5.4锁紧螺母裂纹分析117
第8章因装配不当造成的失效案例125
8.1螺纹紧固件的预紧力选取125
8.2装配预紧力与防松126
8.3案例分析127
8.3.1机车电动机吊杆螺栓断裂分析127
8.3.2轮盘螺栓杆部断裂分析132
参考文献135
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| 內容試閱：
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紧固件是一种用途极为广泛的机械基础零部件，广泛用于航空航天、轨道交通、汽车船舶、风力发电等领域。紧固件不仅起到连接紧固作用，还能传递载荷，其质量和可靠性对机械产品工作性能和结构安全性起着重要作用，因紧固件失效导致的重大事故屡见不鲜。因此，对在重要场合或重要部位使用的紧固件的质量问题管控绝不可掉以轻心。
各类机械零部件的失效分析及其调查工作遵循着很多共同规律，然而每类零件的失效都具有独自的特征，掌握紧固件失效规律，了解其特殊性，对于紧固件失效的分析及预防具有重要的科学意义和实际工程应用价值。本书介绍了紧固件失效分析基础知识及方法，对紧固件制备工艺、常见断裂形貌和显微组织进行了较为详细的阐述，并结合紧固件制备和使用中常见的失效实例，重点从原材料、头部镦制工艺、热处理、螺纹成形、表面处理、装配工艺等方面，对紧固件失效问题进行了论述和规律性总结。
本书由中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司的潘安霞、徐罗平、刘仕远、陈凯敏、胡小山编著。其中，第1章由潘安霞、徐罗平执笔，第2章由刘仕远执笔，第3章至第7章由潘安霞、陈凯敏执笔，第8章由胡小山执笔。国家不锈钢制品质量检验监督中心（兴化）的许万剑提供了部分失效案例。在本书编写过程中，得到了中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司的李爱东、曹渝、吴建华
和中车长春轨道客车股份有限公司的逯连文等前辈的具体指导，
文超、李平平、任立文、梁会雷、王群、吴童童、刘德华等同事也提供了许多帮助。同时本书引用和参考了许多专家、学者和单位的有关资料、论著，在此向他们一并致以诚挚的谢意！
由于作者水平有限，书中难免存在一些疏漏和错误之处，欢迎广大读者批评指正。
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