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本书是作者基于多年一线生产工作经验的基础上完成的，是作者多年经验与智慧的结晶。本书内容丰富、简明、使用、图文并茂、重点突出，便捷查阅，紧贴生产实际，以实用为目的。本书涵盖了冷挤压模具和热锻模具设计与生产技术方方面面的知识，内容全面，实用性强，是一本不可多得的技术资料。
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本书是笔者基于多年一线设计与生产工作经验的基础上完成的，是多年实践经验的总结。本书内容丰富、简明、图文并茂、重点突出，便捷查阅，紧贴生产实际，以实用为目的。本书分上、下两篇：上篇为冷挤压模，重点介绍了冷挤压基础知识（工艺性、挤压毛坯制备、挤压力计算、挤压温度等）、挤压模具设计、特种挤压技术、冷挤压用材料、冷挤压模图例和冷挤压机；下篇为热锻模，重点介绍了模锻件的结构工艺性、锤上锻模设计、胎膜设计、螺旋压力机用锻模设计、平锻机用锻模设计、热模锻压力机用锻模设计、热模锻设备和热作模具钢。本书可供从冷、热挤压模具和热加工锻压模具设计等相关工作的工程技术人员参考，也可供高等院校、职业院校相关专业师生参考。
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上篇冷挤压模第1章冷挤压的分类和工艺性21.1冷挤压的分类21.2冷挤压件的合理形状和尺寸41.3挤压件的精度和表面粗糙度61.3.1热挤压件的精度和表面粗糙度61.3.2冷挤压件的精度和表面粗糙度61.3.3温挤压件的精度和表面粗糙度9第2章挤压毛坯的制备及处理102.1冷挤压工艺对毛坯的要求102.2毛坯的尺寸计算102.3毛坯的软化处理142.4毛坯的表面处理与润滑172.4.1有色金属的表面处理192.4.2钢材的表面处理20第3章冷挤压变形程度与挤压力的计算213.1变形程度的表示方法213.2变形程度计算公式223.3许用变形程度233.4挤压力的计算243.4.1冷挤压力的计算243.4.2温挤压力的计算343.4.3热挤压力的计算36第4章挤压温度414.1挤压温度的选择原则414.2温挤压温度的选择414.3热挤压温度的选择424.4挤压模具的预热与冷却444.4.1挤压模具的预热444.4.2挤压模具的冷却44第5章挤压模具设计455.1冷挤压模具设计455.1.1冷挤压模具的设计要求455.1.2冷挤压模具工作零件设计455.2温挤压模具设计605.2.1温挤压整体模具设计605.2.2温挤压组合凹模设计615.3热挤压模具设计615.3.1热正挤压凸模设计615.3.2热反挤压凸模设计615.3.3热正挤压凹模设计625.3.4热反挤压凹模设计635.3.5热挤压组合凹模设计645.3.6镦挤模的设计与计算675.3.7热挤压凸模与凹模的间隙695.4挤压模结构设计695.4.1挤压模凸模的紧固方式695.4.2挤压模凹模的紧固方式715.4.3挤压模架设计715.4.4卸件和顶出装置725.4.5垫板的设计765.4.6模具导向装置的设计765.4.7挤压模的冷却装置80第6章特种挤压技术816.1静液挤压816.1.1静液挤压的特点816.1.2静液挤压分类及应用范围816.1.3静液挤压的液体介质826.1.4静液挤压工艺参数836.2高压介质的选用836.3静液挤压模具83第7章冷镦和冷挤压用材料857.1冷镦和冷挤压用钢的化学成分857.2冷镦和冷挤压用钢的力学性能867.3冷镦和冷挤压用钢的特性和用途877.4常用冷作模具材料的选用897.5热挤压模的材料选用举例及其要求的硬度值907.6常用冷挤压模的热处理规范90第8章冷挤压模图例918.1黑色金属正挤压模918.2黑色金属可调式挤压模928.3有色金属反挤压模（1）948.4有色金属反挤压模（2）96第9章冷挤压机979.1J87系列曲轴式冷挤压机技术参数979.2J88系列肘杆式冷挤压机技术参数979.3UKR系列冷挤压机技术参数989.4Y61系列金属冷挤压液压机技术参数989.5J2系列冷挤压机技术参数98下篇热锻模第10章模锻件的结构工艺性10010.1模锻件的分类10010.1.1锤上模锻件的分类10010.1.2螺旋压力机上模锻件的分类10010.1.3热模锻压力机上模锻件的分类10110.1.4平锻机上模锻件的分类10210.1.5胎模锻件的分类10310.2模锻件设计注意事项10410.3模锻件的尺寸公差和加工余量10810.3.1确定模锻件公差和机械加工余量的主要因素10810.3.2钢质模锻件公差10910.4模锻斜度11910.5圆角半径12010.6凸台与筋的结构12110.7冲孔连皮与压凹12210.8锻件图的技术条件123第11章锤上锻模设计12411.1制坯工步的选择12411.1.1圆饼类锻件制坯工步的选择12411.1.2长轴类锻件制坯工步的选择12611.1.3计算毛坯图12711.1.4模锻方法的选择12911.2毛坯尺寸计算13011.3锻锤吨位计算13011.4制坯模膛设计13211.5终锻模膛设计13811.5.1热锻件图13811.5.2飞边槽13911.5.3钳口14111.6预锻模膛设计14311.7锤上锻模结构设计14611.7.1锻模紧固方法14611.7.2键块尺寸和垫片尺寸14911.7.3中间模座尺寸14911.7.4模膛布排14911.7.5锁扣设计15211.7.6模块结构设计15411.7.7锤锻模块规格标准17011.7.8模膛主要尺寸公差与表面粗糙度17011.7.9锤上锻模设计实例171第12章胎模设计17912.1胎模分类17912.2胎模锻工艺18012.3胎模锻工艺选择18412.4锻件图设计18712.4.1胎模锻件的机械加工余量及公差19112.4.2胎模锻件的收缩率19212.4.3胎模锻件的技术要求19312.5坯料计算及选择19312.5.1坯料质量的计算公式19312.5.2坯料尺寸的计算公式19312.6胎模锻设备吨位的确定19412.6.1套筒模成型19412.6.2合模成型19412.6.3垫模成型19412.6.4跳模成型19412.6.5各种空气锤的胎模锻造能力19512.7胎模设计19612.7.1胎模设计特点与要求19612.7.2胎模结构19612.7.3胎模锻实例211第13章螺旋压力机用锻模设计21513.1螺旋压力机的模锻特点21513.2模锻工艺确定21513.3模锻工步的选择21613.4螺旋压力机吨位的选择21713.5模膛和模块设计21713.6精锻模设计22213.7模架设计22413.7.1模架种类22413.7.2整体式圆形模块模架22413.7.3整体式矩形模块模架22813.7.4组合式圆形模块模架22913.7.5组合式矩形模块锻模模架23113.7.6斜楔和T形紧固螺钉23613.7.7锻模技术要求23713.8螺旋压力机上锻模结构实例237第14章平锻机用锻模设计24114.1平锻工艺性24114.1.1平锻机的工作特点和工艺特点24114.1.2锻件图设计24214.1.3棒料直径的确定24414.2平锻机压力计算和设备选择24514.2.1平锻机压力计算24514.2.2平锻机吨位选择24614.2.3平锻机的技术规格和安模空间主要参数24714.3模膛、凸模和凹模设计25114.3.1终锻模膛设计25114.3.2预锻模膛设计25514.3.3聚集模膛设计25714.3.4夹紧模膛设计26014.3.5卡细模膛设计26114.3.6扩径模膛设计26214.3.7穿孔模膛设计26214.3.8切边模膛设计26514.3.9切断模膛设计26714.3.10管料镦粗（聚集）模膛设计26814.4平锻模模具设计27214.4.1模具总体结构27214.4.2凸模夹持器27514.4.3凹模体27914.4.4平锻模常用材料及热处理硬度28014.4.5模具主要尺寸公差和表面粗糙度28214.5挤压模设计28814.5.1水平分模平锻机挤压工艺特点28814.5.2挤压模结构及工作部分主要尺寸28814.5.3热挤压模设计实例28914.6平锻模设计实例293第15章热模锻压力机用锻模设计31315.1热模锻压力机的模锻特点31315.2热模锻工步选择31415.3锻件图制定31515.4坯料计算31515.5设备吨位的确定31615.6模膛设计31715.6.1终锻模膛设计31715.6.2预锻模膛设计31815.6.3制坯模膛设计32015.7锻模设计32215.7.1锻模总体结构和高度尺寸设计32215.7.2模架设计32315.7.3模块设计33415.7.4锁扣设计33715.7.5顶料装置33915.7.6导向装置34615.8热模锻压力机上模锻实例35215.8.1倒挡齿轮锻模35215.8.2套管叉锻模35515.8.3十字轴锻模35715.8.4连杆锻模35915.8.5磁极锻模362第16章热模锻设备36416.1锻锤36416.1.1空气锤、蒸汽-空气自由锻锤和模锻锤的技术参数36416.1.2锻锤的生产能力36616.1.3气液锤36716.1.4电液锤36816.1.5数控液压锻锤36916.1.6对击液气锤37016.1.7无砧座模锻锤的主要技术参数37016.1.8消振液压锤37016.1.9高速锤37116.2螺旋压力机37116.2.1摩擦螺旋压力机37116.2.2离合器式螺旋压力机37216.2.3液压螺旋压力机37316.3热模锻曲柄压力机37316.4平锻机37316.5水压机37416.5.1自由锻造水压机37416.5.2模锻水压机37616.5.3切边水压机37716.6油压机37816.7精压机37816.8轧锻压力机37916.9胎模锻设备选用380第17章热作模具钢38317.1模具钢锻造工艺38317.1.1模具钢锻造工艺规范38317.1.2常用模具钢的临界温度38417.1.3热作模具钢的分类38517.1.4热作模具钢的用途38517.1.5常用热作模具钢的化学成分38617.1.6常用热作模具材料的性能比较38617.1.7锤锻模具材料及其硬度38717.1.8其他类型热锻模材料的选用举例及其硬度38717.1.9热挤压模具材料的选用38817.1.10胎模锻的胎模材料及其硬度38917.1.11螺旋压力机锻模用钢及其硬度38917.2常用热作模具钢的热处理39017.2.1常用热作模具钢的热处理规范39017.2.2常用热作模具钢的回火硬度与回火温度的关系39517.2.3常用热作模具钢的高温硬度39617.2.4常用热作模具钢的强韧化热处理规范396参考文献397后记398
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在现代机械工业生产中，随着坯料品的制备与精加工工艺的进步，热锻压技术与挤压工艺技术无疑成为机械加工中无切削加工的重要工艺手段。机械产品中的许多零件并不是直接用原材料加工而成的，而是要先经过锻压来改善内部组织结构，消除片状碳化物，使组织结构细化均匀，纤维流向一致，以增强钢制零件的刚度与强度。锻压工艺按锻压设备可分为锤模锻、螺旋压力机用模锻、平锻机用锻模、热模锻压力机用锻模等。在通用机械制造中，锻压技术广泛用于坯料制品与无切削加工的产品中。在机械加工中也可将金属材料直接经过模具挤压成精度较高的零件。挤压技术也是无切削加工的重要的加工工艺。挤压技术的装备是挤压模具，该模具必须具有高强韧性、高硬度、高耐磨性才能满足被挤压金属产品的要求。挤压成型工艺也是现代机械制造业少切削加工的先进工艺技术。冷挤压用的材料有纯铝与铝合金、纯铜和无氧铜、纯镍、锌与锌镉合金、纯铁与碳素钢、低合金钢、不锈钢、轴承钢等。挤压成型的零件不仅精度高，而且表面光洁，表面粗糙度可达Ra0.4～1.4μm。被挤压的零件强度和刚度大大提高，可用低强度的钢材代替高强度的钢材。挤压成型模具也是模具工业的重要工艺装备。随着现代化工业的高速发展，其应用范围也越来越广。本书是笔者基于多年从事模具设计的实践经验编写的，将模具设计中应用的相关基础理论与实践经验相结合，较为详细地介绍了挤压成型技术和热锻模具成型技术。本书内容丰富、简明、实用、图文并茂、重点突出，力求使读者易懂，便捷查阅。本书分上、下两篇：上篇为冷挤压模，重点介绍冷挤压基础知识（工艺性、挤压毛坯制备、挤压力计算、挤压温度等）、挤压模具设计、特种挤压技术、冷挤压用材料、冷挤压模图例和冷挤压机；下篇为热锻模，重点介绍了模锻件的结构工艺性、锤上锻模设计、胎膜设计、螺旋压力机用锻模设计、平锻机用锻模设计、热模锻压力机用锻模设计、热模锻设备和热作模具钢。由于笔者专业知识水平有限，书中难免有不足之处，敬请读者批评指正。编著者
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