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| 編輯推薦： |
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本书根据普通高等学校机械类及近机械类专业金工实习课程教学要求编写，包括机械制造基础知识、铸造、金属压力加工、焊接、车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工、钳工以及数控机床等章节。本书是按照机械类专业工程训练的要求编写的，适用于普通高等学校机械类和近机械类专业的机械工程训练，本书课件索取方式：邮箱hustp_jixie@163.com，微信公众号：华中机械。
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| 內容簡介： |
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本书是根据教育部工程材料及机械制造基础课程指导组关于工程训练基本要求，结合应用型本科院校在金工实习教学方面的经验总结而编写的，可作为应用型高等学校工科专业学生的金工实习教材。本书包括机械制造基础知识、铸造、金属压力加工、焊接、车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工、钳工以及数控机床等章节。本书是按照机械类专业工程训练的要求编写的，适用于普通高等学校机械类和近机械类专业的机械工程训练，非机械类专业可对内容适当删减后使用。
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| 目錄：
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第1章概述（1）
1.1金工实习动员（1）
1.2机械制造基础知识（3）
1.3机械工程材料（17）
1.4钢的热处理（25）
第2章铸造（29）
2.1概述（29）
2.2铸造基本原理（30）
2.3砂型铸造（34）
2.4铸造工艺设计（47）
2.5特种铸造（54）
2.6金属的熔炼和浇注（57）
2.7铸件常见缺陷分析和质量控制（62）
2.8铸造新技术、新工艺简介（65）
2.9铸造安全操作规程（67）
复习思考题（68）
第3章金属压力加工（69）
3.1概述（69）
3.2锻造（70）
3.3冲压（77）
3.4锻造和冲压安全操作规程（80）
复习思考题（81）
第4章焊接（82）
4.1概述（82）
4.2焊条电弧焊（83）
4.3气体保护焊（95）
4.4气焊与气割（100）
4.5埋弧自动焊（102）
4.6焊接与气割安全操作规程（102）
复习思考题（103）
第5章车削加工（105）
5.1概述（105）
5.2切削基本原理（106）
5.3车床（107）
5.4车刀（111）
5.5车床附件（120）
5.6车削操作（125）
5.7车削综合工艺举例（137）
5.8车削加工安全操作规程（142）
复习思考题（143）
第6章铣削加工（148）
6.1概述（148）
6.2铣床刀具及主要附件（154）
6.3铣削加工工艺介绍（159）
6.4铣削工艺实操案例（166）
6.5铣床安全技术生产操作规程（168）
复习思考题（169）
第7章刨削加工（170）
7.1概述（170）
7.2刨刀的装卡及工件安装（175）
7.3刨削加工工艺介绍（177）
7.4刨削工艺实操案例（179）
7.5刨床安全技术生产操作规程（181）
复习思考题（181）
第8章磨削加工（182）
8.1概述（182）
8.2砂轮简介（183）
8.3磨削加工工件的安装及磨床主要附件（186）
8.4磨削加工工艺介绍（187）
8.5磨削工艺实操案例（190）
8.6磨床安全技术生产操作规程（191）
复习思考题（191）
第9章钳工（192）
9.1概述（192）
9.2划线（194）
9.3锯削（197）
9.4锉削（199）
9.5钻孔（202）
9.6攻螺纹与套扣（204）
9.7刮削（206）
9.8钳工综合工艺举例（208）
9.9钳工安全操作规程及注意事项（210）
复习思考题（210）
第10章数控机床（211）
10.1概述（211）
10.2数控机床的分类（213）
10.3数控编程基础（218）
10.4数控车床编程（225）
10.5数控铣床编程（231）
10.6电火花成形机床（235）
10.7数控电火花线切割机床（238）
10.8数控加工仿真操作（243）
10.9数控机床安全操作规程（273）
复习思考题（276）
参考文献（277）
第1章概述（1）
1.1金工实习动员（1）
1.2机械制造基础知识（3）
1.3机械工程材料（17）
1.4钢的热处理（25）
第2章铸造（29）
2.1概述（29）
2.2铸造基本原理（30）
2.3砂型铸造（34）
2.4铸造工艺设计（47）
2.5特种铸造（54）
2.6金属的熔炼和浇注（57）
2.7铸件常见缺陷分析和质量控制（62）
2.8铸造新技术、新工艺简介（65）
2.9铸造安全操作规程（67）
复习思考题（68）
第1章机械制造基础知识（1）
1.1概述（1）
1.2机械工程材料（1）
1.3钢的热处理（8）
1.4机械加工质量及其检测（12）
复习思考题（17）
第2章铸造（18）
2.1概述（18）
2.2砂型铸造（19）
2.3铸造工艺设计（38）
2.4特种铸造（49）
2.5现代铸造技术及发展方向（52）
2.6铸造安全操作规程（53）
复习思考题（54）
第3章金属压力加工（55）
3.1概述（55）
3.2锻造（56）
3.3冲压（63）
3.4锻造安全操作规程（66）
复习思考题（67）
第4章焊接（68）
4.1概述（68）
4.2焊条电弧焊（69）
4.3气体保护焊（81）
4.4气焊与气割（86）
4.5埋弧自动焊（88）
4.6焊接与气割安全操作规程（88）
复习思考题（89）
第5章车削加工（91）
5.1概述（91）
5.2切削基本原理（92）
5.3车床（93）
5.4车刀（97）
5.5车床附件（106）
5.6车削操作（111）
5.7车削综合工艺举例（123）
5.8车削加工安全操作规程（128）
复习思考题（129）
第6章铣削加工（134）
6.1概述（134）
6.2铣床刀具及主要附件（140）
6.3铣削加工工艺介绍（145）
6.4铣削工艺实操案例（152）
6.5铣床安全技术生产操作规程（154）
复习思考题（155）
第7章刨削加工（156）
7.1概述（156）
7.2刨刀的装卡及工件安装（161）
7.3刨削加工工艺介绍（163）
7.4刨削工艺实操案例（165）
7.5刨床安全技术生产操作规程（167）
复习思考题（167）
第8章磨削加工（168）
8.1概述（168）
8.2砂轮简介（169）
8.3磨削加工工件的安装及磨床主要附件（172）
8.4磨削加工工艺介绍（173）
8.5磨削工艺实操案例（176）
8.6磨床安全技术生产操作规程（177）
复习思考题（177）
第9章钳工（178）
9.1概述（178）
9.2划线（180）
9.3锯削（183）
9.4锉削（185）
9.5钻孔（188）
9.6攻螺纹与套扣（190）
9.7刮削（192）
9.8钳工综合工艺举例（194）
9.9钳工安全操作规程及注意事项（196）
复习思考题（196）
第10章数控机床（197）
10.1概述（197）
10.2数控机床的分类（199）
10.3数控编程基础（204）
10.4数控车床编程（211）
10.5数控铣床编程（217）
10.6电火花成形机床（221）
10.7数控电火花线切割机床（224）
10.8数控加工仿真操作（229）
10.9数控机床安全操作规程（259）
复习思考题（262）
参考文献（263）
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金工实习是机械类各专业学生必修的一门实践性很强的技术基础课。通过本课程的学习，能使学生了解机械制造的一般过程，熟悉典型零件的常用加工方法及其所用加工设备的工作原理，了解现代制造技术在机械制造中的应用。在主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的动手能力。对简单零件具有初步选择加工方法和进行工艺分析的能力。结合实训培养学生的创新意识，为培养应用技能型人才打下一定的理论与实践基础，并使学生在提高工程师素质方面得到培养和锻炼。本书根据教育部对金工实习教学的要求和国内金工实习教学改革的现状，针对一般工科院校金工实习的条件，在传统实习科目的基础上加强现代制造基础的比重。按实习工种建立教材结构体系，以理论、工艺、操作、案例、习题为章节编写脉络。以各种工艺基本方法的介绍为主，减少理论方面的介绍，加强对基本技能可操作性的论述，同时对当前工业生产中应用较广的新材料、新技术、新工艺作简明介绍。内容包括传统冷、热加工的基础知识，以及钳工、铸、锻、焊、热处理、车、铣、刨、磨等工艺和当前工业生产中应用较广的新材料、新技术、新工艺。本书适用于普通高等院校机械类、近机械类及非机械类各专业的金工实习教学和实习指导，也可作为有关专业工程技术人员的参考书。此次印刷针对读者反馈的问题进行了修正，同时为了响应学院要求，培养机械类创新型应用人才，推动课程改革和建设，提高教学质量，遂对第1章和第2章进行了重新编写。徐广晨副教授对新编内容进行了审核，并提出了很多宝贵意见和建议，在此深表感谢。本书由霍仕武任主编，并负责全书统稿工作。具体编写安排如下：第1章由张文武编写，第2章由韩亮编写，第3、4章由李秋鹤编写，第5章由王笑竹编写，第6、7、8章由齐鹏远编写，第9章由孙琪编写，第10章由刘江楠编写。限于编者的水平和经验，书中难免有欠妥甚至是错误之处，敬请广大读者批评指正，以便再版时修正和完善。编者2019年3月
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