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| 內容簡介： |
本书针对钳工的实际工作需要，对钳工必须掌握的专业基础知识、工量具和设备的操作、钳工基本的操作技术手法、操作过程中的技巧等，进行了系统全面的介绍；并针对生产中因某些操作失误而产生的质量问题，从反向思维的角度，指出一些“不宜”“不准”“不要”“不许”做的原则和具体实例，并加以说明和表述。
本书可供一线工人阅读，也可作为岗前培训教材。
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| 目錄：
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入门篇：识图与基础
第1章图样的基本知识
1.1 图纸幅面和格式 2
1.1.1 图纸幅面 2
1.1.2 图框格式 3
1.1.3 标题栏 4
1.2 比例、字体、图线 5
1.2.1 比例 5
1.2.2 字体 5
1.2.3 图线 7
1.3 尺寸标注 9
1.3.1 尺寸标注的基本要求 9
1.3.2 尺寸标注的要求 9
第2章图样的基本表达方法
2.1 视图 12
2.1.1 基本视图 12
2.1.2 向视图 13
2.1.3 辅助视图 14
2.2 剖视图 15
2.2.1 剖视图的形成、画法与标注 16
2.2.2 剖视图的种类 18
2.2.3 剖切面的种类 20
2.3 断面图 21
2.3.1 断面图的概念 21
2.3.2 断面图的种类 22
2.4 局部放大图和简化表示法 24
2.4.1 局部放大图 24
2.4.2 简化画法 24
2.5 机件表达方法解读 27
2.5.1 支架的表达方法 27
2.5.2 四通管剖视图的表达 28
第3章图样技术要求的识读
3.1 尺寸公差30
3.1.1 孔和轴30
3.1.2 尺寸的术语及定义30
3.1.3 偏差与公差的术语及定义32
3.1.4 标准公差系列34
3.1.5 基本偏差系列36
3.1.6 公差带38
3.1.7 尺寸公差的标注40
3.2 几何公差40
3.2.1 几何公差的特征项目及符号41
3.2.2 几何公差的代号与基准符号41
3.2.3 零件的几何要素42
3.2.4 几何公差带44
3.3 几何公差的标注46
3.3.1 被测要素的标注46
3.3.2 基准要素的标注48
3.3.3 几何公差的其他标注规定48
3.4 表面粗糙度49
3.4.1 表面粗糙度的定义49
3.4.2 表面粗糙度评定参数50
3.4.3 表面粗糙度的标注55
第4章几何图形作图及典型零件的识读
4.1 基本几何作图60
4.1.1 作图工具及其使用60
4.1.2 常见平面图形的画法62
4.2 识读零件图的方法65
4.2.1 图样的特殊表示法65
4.2.2 零件图的内容74
4.2.3 零件图的识读方法75
4.3 零件图识读示例75
4.3.1 阀杆76
4.3.2 阀盖76
4.3.3 阀体78
第5章钳工常用基础知识
5.1 常用法定计量单位及其换算80
5.1.1 国际单位制80
5.1.2 常用法定计量单位与非法定计量单位的换算82
5.1.3 长度单位84
5.1.4 单位换算85
5.2 常用数表及计算89
5.2.1 函数89
5.2.2 三角函数的计算90
5.2.3 常用图形的计算91
5.3 各种字母、代号及化学元素97
5.3.1 常用字母、代号及符号97
5.3.2 常用标准代号99
5.3.3 常用化学元素的符号与材料特性及常用系数 99
5.4 金属材料与热处理101
5.5 常用非金属材料101
5.6 摩擦、润滑与清洗简介101
第6章钳工常用工具与设备
6.1 钳工用一般工具102
6.1.1 钳类工具102
6.1.2 扳手类工具105
6.1.3 螺钉旋具类工具118
6.1.4 锤类工具121
6.2 电动与风动工具123
6.2.1 砂轮机123
6.2.2 角向磨光机125
6.2.3 电磨头125
6.2.4 电剪刀125
6.2.5 风砂轮125
6.2.6 风钻126
6.2.7 风铲与风镐126
6.3 手动压床与千斤顶127
6.3.1 手动压床127
6.3.2 千斤顶128
6.4 专用修理工具128
6.4.1 拔卸类工具128
6.4.2 拆卸类工具130
6.5 钳工用起重器具130
6.5.1 捆扎用绳130
6.5.2 滑车133
6.5.3 手动葫芦133
6.5.4 单梁起重机134
6.6 钳工常用设备135
6.6.1 钳工工作台135
6.6.2 台虎钳135
6.6.3 钻孔用设备137
第7章钳工常用量具和量仪
7.1 量具的分类与技术指标145
7.1.1 量具的分类145
7.1.2 计量量具的基本技术指标145
7.2 钳工用长度量具146
7.2.1 钢直尺与卷尺146
7.2.2 游标量具147
7.2.3 测微螺旋量具155
7.2.4 量块158
7.3 钳工常用量仪161
7.3.1 机械式量仪161
7.3.2 光学量仪165
7.4 常用角度量具167
7.4.1 直角尺167
7.4.2 角度量块168
7.4.3 万能角度尺168
7.4.4 正弦规171
7.5 光滑极限量规172
7.5.1 光滑极限量规的公差带172
7.5.2 工作量规的设计176
7.6 其他计量器具185
7.6.1 塞尺185
7.6.2 平尺185
7.6.3 样板187
7.6.4 水平仪188
7.7 技术测量基本知识190
进阶篇：技能与实例
第8章划线
8.1 划线用工具及其使用192
8.1.1 划线常用工具192
8.1.2 划线辅助工具195
8.1.3 划线工具的使用196
8.2 划线方法199
8.2.1 划线的分类199
8.2.2 划线基准的选择199
8.2.3 划线时的找正和借料200
8.2.4 划线的步骤202
8.2.5 划线的基本操作203
8.2.6 分度头划线206
8.2.7 几种特殊曲线的划法207
8.2.8 平面划线操作实例212
8.3 复杂、大型和畸形工件的划线217
8.3.1 箱体划线217
8.3.2 大型工件划线220
8.3.3 畸形工件的划线223
第9章钳工常用的加工方法
9.1 錾削227
9.1.1 錾削用工具的认知227
9.1.2 錾子的刃磨与热处理229
9.1.3 錾削的基本操作231
9.1.4 錾削操作实例238
9.2 锯削242
9.2.1 锯削用工具的认知242
9.2.2 锯削用工具的使用243
9.2.3 锯削的基本操作244
9.2.4 各种材料的锯削方法246
9.2.5 锯削操作实例250
9.3 锉削252
9.3.1 锉刀的结构与选用252
9.3.2 锉削基本操作257
9.3.3 常见形状的锉削操作技法261
9.3.4 锉配操作266
9.3.5 锉削操作实例267
9.4 刮削与研磨272
9.4.1 刮削工具及其加工特点272
9.4.2 研具与研磨剂277
9.4.3 刮削的基本操作280
9.4.4 研磨的基本操作285
9.4.5 刮削与研磨操作实例289
9.5 矫正与弯形292
9.5.1 矫正292
9.5.2 弯曲302
9.6 铆接、粘接与焊接312
9.6.1 铆接312
9.6.2 粘接317
9.6.3 焊接321
第10章孔与螺纹加工
10.1 孔加工324
10.1.1 钻孔324
10.1.2 群钻340
10.1.3 扩孔与锪孔347
10.1.4 铰孔351
10.1.5 孔加工操作实例357
10.2 螺纹加工359
10.2.1 认识螺纹359
10.2.2 攻螺纹363
10.2.3 套螺纹370
10.2.4 螺纹加工操作实例373
第11章机械装配及工艺
11.1 装配工艺基础376
11.1.1 装配工艺过程376
11.1.2 装配工艺规程377
11.2 装配前的准备工作380
11.2.1 装配零件的清理和清洗380
11.2.2 零件的密封性试验381
11.2.3 旋转件的平衡382
11.3 装配尺寸链和装配方法384
11.3.1 装配精度与装配尺寸链384
11.3.2 装配方法386
11.3.3 装配尺寸链解法388
11.4 固定连接的装配390
11.4.1 螺纹连接的装配390
11.4.2 键连接的装配394
11.4.3 销连接的装配398
11.4.4 过盈连接的装配400
11.4.5 管道连接装配403
11.5 传动机构的装配405
11.5.1 带传动机构的装配405
11.5.2 链传动机构的装配411
11.5.3 齿轮传动机构的装配415
11.5.4 蜗杆传动机构的装配421
11.5.5 螺旋传动机构的装配423
11.5.6 联轴器和离合器的装配425
11.6 轴承和轴组的装配427
11.6.1 滑动轴承的装配427
11.6.2 滚动轴承的装配430
11.6.3 轴组的装配433
11.7 液压传动系统的安装与调试436
11.7.1 液压传动的基本原理与特点436
11.7.2 液压元件与液压系统439
11.7.3 液压系统的安装与调试444
11.7.4 液压设备的维护保养448
精通篇：技巧与禁忌
第12章钳工基本操作的技巧与禁忌
12.1 划线工作中的技巧与禁忌452
12.1.1 划线前准备工件的技巧与禁忌452
12.1.2 划线操作中的技巧与禁忌454
12.2 錾削加工中的技巧与禁忌460
12.2.1 錾子的刃磨技巧与禁忌460
12.2.2 錾削操作中的技巧与禁忌460
12.3 锯削加工中的技巧与禁忌465
12.3.1 锯削运动的技巧与禁忌465
12.3.2 型材锯削的技巧与禁忌466
12.4 锉削加工中的技巧与禁忌469
12.4.1 锉刀使用的技巧与禁忌469
12.4.2 锉削操作中的技巧与禁忌471
12.5 刮削加工中的技巧与禁忌475
12.5.1 刮刀的使用技巧与禁忌475
12.5.2 刮削操作中的技巧与禁忌476
12.6 研磨加工中的技巧与禁忌481
12.6.1 研磨加工准备的技巧与禁忌481
12.6.2 研磨操作中的技巧与禁忌481
第13章孔和螺纹加工中的技巧与禁忌
13.1 孔加工的技巧与禁忌484
13.1.1 钻孔的技巧与禁忌484
13.1.2 铰孔的技巧与禁忌488
13.2 螺纹加工中的技巧与禁忌491
13.2.1 攻螺纹的技巧与禁忌491
13.2.2 套螺纹的技巧与禁忌494
第14章铆接、粘接和矫正、弯曲加工的技巧与禁忌
14.1 铆接和粘接加工的技巧与禁忌496
14.1.1 铆接的技巧与禁忌496
14.1.2 粘接的技巧与禁忌498
14.2 矫正和弯曲的加工技巧与禁忌500
14.2.1 矫正的技巧与禁忌500
14.2.2 弯曲的技巧与禁忌501
第15章装配工作中的技巧与禁忌
15.1 通用零（部）件检修、装配操作的技巧与禁忌502
15.1.1 拆卸零（部）件的技巧与禁忌502
15.1.2 检查零（部）件的技巧与禁忌503
15.1.3 通用零（部）件的装配技巧与禁忌504
15.1.4 过盈装配的技巧与禁忌505
15.2 常用传动机构的装配技巧与禁忌507
15.2.1 带传动机构的装配技巧与禁忌507
15.2.2 链传动机构的装配技巧与禁忌508
15.2.3 齿轮机构的装配技巧与禁忌510
15.2.4 蜗杆传动机构的装配技巧与禁忌510
15.2.5 联轴器和离合器的装配技巧与禁忌511
第16章维修钳工工作中的技巧与禁忌
16.1 钳工设备及工量具使用中的技巧与禁忌513
16.1.1 钳工常用设备的使用技巧与禁忌513
16.1.2 钳工常用工量具的使用技巧与禁忌516
16.2 旧损零件修复的技巧与禁忌519
16.2.1 判定零件旧损的技巧与禁忌519
16.2.2 热喷漆塑料法修复旧损零件的技巧与禁忌520
16.2.3 喷焊工艺修复旧损零件的技巧与禁忌521
16.2.4 粘接法修复旧损零件的技巧与禁忌523
16.2.5 镶套法修复旧损零件的技巧与禁忌523
16.2.6 金属扣合技术修复旧损零件的技巧与禁忌523
16.3 机床安装调试的技巧与禁忌527
16.3.1 机床设备基础施工技术的技巧与禁忌527
16.3.2 机床安装准备与组织配合的技巧与禁忌529
16.3.3 卧式车床的安装调试的技巧与禁忌530
16.3.4 车床精度检验的技巧与禁忌538
16.3.5 车床试车和检查验收的技巧与禁忌542
参考文献
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| 內容試閱：
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钳工是一种比较复杂的、精细化的、工艺要求较高的以手工操作为主的工种，在机械制造、电子仪表、航天航空等行业中都是不可缺少的。随着现代工业技术的迅速发展，各类新型加工技术和加工设备融入机械制造行业，许多现代加工方式也正在颠覆我们传统的加工理念，然而技艺精湛的钳工却可制造出比现代机床所能加工的更为精密的复杂零件。由此看来，在新型工业化道路的进程中，技术技能型人才是时代所需，是我国从制造大国向制造强国迈进不可或缺的战略资源。
本书面向钳工的实际工作需要，从识图与基础、技能与实例、技巧与禁忌三个方面，以工艺知识为基础，以操作技能为主线，归纳典型性、通用性和可操作性强的加工工艺实例，总结技术操作中的步骤与技巧，并针对生产中因某些操作失误而产生的质量问题，从反向思维的角度，指出一些“不宜”“不准”“不要”“不许”做的原则和具体实例，加以说明和表述。本书具有内容系统完整、结构清晰明了、操作实用性强等特点。
本书由荆州技师学院王兵、何炬、宋小标主编，武汉工商学院曾洪州、荆州技师学院邱言龙、湖北工程职业学院何海明副主编，参加编写的还有荆州技师学院靳力、江成洲，湖北省工业自动化技师学院丁轶，四川省宜宾市职业技术学校刘祖培。全书由王兵统稿。本书在编写过程中还得到荆州技师学院模具设计与制造专业老师们的大力支持，在此表示感谢。
由于编者水平有限，时间仓促，书中不足在所难免，望广大读者不吝赐教，以利提高。
编者
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