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| 編輯推薦： |
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《金属切削原理与机床》自2004年第 一版，深受读者欢迎，多次修订。
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| 內容簡介： |
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本书根据《金属切削原理与机床》课程的基本要求和教材编写大纲，遵循拓宽基础，强化能力，立足应用，激发创新的原则编写而成。本书的主要内容包括：金属切削原理、金属切削刀具和金属切削机床三大部分。金属切削原理主要介绍了金属切削中切屑的形成和变形、切削力和切削功、切削热和切削温度、刀具的磨损机理和刀具寿命、切削振动和加工表面质量等。在金属切削机床与刀具方面重点介绍了车削过程基本规律及其应用；车床、磨床和铣床能完成的主要工作、组成、结构特征、传动系统分析和车刀、铣刀的种类、构造、几何参数及其选用，切削力的计算方法等。并简要介绍了滚齿机、钻床、镗床、插床、拉床、刨床等能完成的主要工作任务和基本构造；钻头、铰刀、镗刀、复合孔加工刀具、拉刀和滚刀等刀具的组成、种类、加工方式和切削用量的确定等。本书有配套的电子教案和课件，可登录化学工业出版社教学资源网免费下载。本书集金属切削原理、金属切削机床和金属切削刀具为一体，适用于高职高专机械工程类机械设计、机械加工、机械维修与保养专业，近机械类及高等工程专科学校（包括本科少学时、成人高校及重点中等专业学校）、职工大学、从事机械行业的职工进行职业培训时开设金属切削原理、金属切削机床和金属切削刀具综合课程的教学用书。
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| 關於作者： |
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胡黄卿，原湖南工业大学（冶金校区），副教授，从事中等学校机械专业教学、高等职业技术学校机械专业教学和本科学校机械专业教学共近40年， 主要完成了机械专业技术基础课《机械制制图》、《金属工艺学》、《液压与气动》、《金属切削原理与刀具》、《金属切削机床》、《公差与配合》等课程的教学。
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| 目錄：
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绪论 1
第一章刀具几何角度及切削要素 12
第一节切削运动与工件的加工表面12
一、切削运动12
二、工件上的加工表面13
三、切削用量13
第二节刀具的几何参数13
一、刀具按使用角度的分类13
二、刀具的构成14
三、刀具切削部分的组成14
四、刀具切削部分的几何形状和角度15
第三节刀具工作参考系及工作角度17
一、刀具的工作参考系17
二、刀具的工作角度17
三、进给运动对刀具工作角度的影响17
四、刀尖安装高低对工作角度的影响18
五、切削层参数与切削方式19
思考题与习题21
第二章刀具材料 22
第一节刀具材料的性能及其类型22
一、刀具材料的性能22
二、刀具材料的类型和刀体材料23
第二节高速钢24
一、通用型高速钢24
二、高性能高速钢25
三、粉末冶金高速钢26
第三节硬质合金27
一、难熔金属碳化物27
二、硬质合金的种类、牌号及性能27
三、硬质合金的选用28
四、新型硬质合金28
第四节涂层刀具30
一、涂层高速钢30
二、涂层硬质合金31
三、金刚石涂层31
四、立方氮化硼（CBN）涂层31
第五节陶瓷32
一、陶瓷刀具材料的特点32
二、陶瓷刀具材料的种类与特点32
三、陶瓷刀具适于加工的材质33
第六节超硬刀具材料33
一、金刚石33
二、立方氮化硼34
第七节刀具材料的选用原则35
思考题与习题36
第三章金属切削过程的基本理论 37
第一节金属切削层的变形37
一、金属切削过程及变形区37
二、变形程度的表示方法39
三、影响切屑变形和摩擦系数的主要因素40
第二节积屑瘤与切屑的类型42
一、积屑瘤的形成以及对切削过程的影响42
二、切屑的形态45
第三节切削力46
一、切削力的来源、切削合力及其分解46
二、切削分力的作用47
三、计算切削力的指数公式48
四、影响切削力的因素49
第四节切削热和切削温度53
一、切削热的产生和传出53
二、计算切削温度的试验公式54
三、切削温度的主要影响因素55
四、切削温度的分布56
五、切削温度对工件、刀具和切削过程的影响57
第五节刀具磨损、破损和刀具耐用度58
一、刀具磨损的形态58
二、刀具磨损的原因60
三、刀具磨损过程及磨钝标准62
四、合理耐用度的选用原则63
五、刀具的破损66
思考题与习题68
第四章工件材料切削加工性 69
第一节工件材料切削加工性的衡量指标69
一、切削加工性的概念69
二、切削加工性的衡量指标69
第二节工件材料对切削加工性的影响因素70
一、工件材料的物理和力学性能对切削加工性的影响70
二、工件材料的化学成分对切削加工性的影响72
三、金相组织对切削加工性的影响74
四、切削条件对切削加工性的影响76
第三节改善工件材料切削加工性的措施76
一、调整工件材料的化学成分76
二、改变工件材料的金相组织77
三、选择切削加工性好的材料状态77
四、合理选择刀具材料77
五、采用新的切削加工技术78
第四节几种难加工材料的切削加工性78
一、高锰钢的切削加工性78
二、不锈钢的切削加工性79
思考题与习题79
第五章切削液 80
第一节切削液的种类和作用80
一、水溶性切削液80
二、油溶性切削液81
三、固体润滑剂81
四、切削液的作用82
第二节切削液的润滑机理83
第三节切削液的添加剂84
一、油性添加剂84
二、极压添加剂84
三、表面活性剂84
第四节切削液的选用85
一、金属切削液选用的原则85
二、粗加工切削液的选用85
三、精加工切削液的选用86
四、半封闭加工切削液的选用86
五、切削难加工材料切削液的选用86
六、磨削加工切削液的选用87
思考题与习题88
第六章已加工表面质量 89
第一节已加工表面粗糙度90
一、表面粗糙度产生的原因90
二、表面粗糙度的影响因素93
第二节加工硬化95
一、加工硬化产生的原因95
二、加工硬化的影响因素95
第三节残余应力96
一、残余应力产生的原因96
二、残余应力的影响因素97
思考题与习题98
第七章切削用量和刀具几何参数的选择 99
一、切削用量的制定原则99
二、切削深度、进给量、切削速度的确定99
三、提高切削用量的途径102
四、超高速切削102
五、刀具几何参数的选择103
思考题与习题108
第八章金属切削机床的基本知识 109
一、机床的分类和型号编制109
二、工件的加工表面及其形成方法109
三、机床传动原理及传动系统分析110
思考题与习题117
第九章车床 119
第一节卧式车床119
第二节卧式车床的传动系统121
一、主运动传动链121
二、进给传动链123
第三节CA6140型车床的主要结构部件128
一、主轴箱128
二、变速机构133
三、变向机构134
四、操纵机构135
五、开合螺母机构137
第四节车床常见故障与调整138
一、主轴启动、停止不正常138
二、主轴回转精度下降138
三、刀架移动轨迹误差较大140
第五节其他车床140
一、马鞍车床和落地车床140
二、立式车床141
三、转塔车床142
四、轧辊车床143
五、自动和半自动车床144
第六节车刀144
一、车刀的种类和用途144
二、机夹式车刀145
三、可转位车刀146
四、焊接车刀149
思考题与习题152
第十章磨床 153
第一节M1432A型万能磨床154
一、磨床的结构组成154
二、磨床的机械传动155
三、磨床的机械传动系统155
四、磨床的主要结构及调整158
第二节磨削加工特点与外圆磨削方法165
一、磨削加工特点165
二、磨削加工的相对运动和磨削速度165
三、外圆磨削方法167
第三节其他磨床简介168
一、普通外圆磨床与半自动宽砂轮外圆磨床168
二、无心外圆磨床169
三、内圆磨床171
四、平面磨床172
第四节砂轮的特性、参数及其选择172
一、砂轮的特性和参数172
二、砂轮的形状、尺寸和标注175
三、砂轮的安装与修整176
思考题与习题177
第十一章铣床 178
第一节卧式万能升降台铣床178
一、X6132型铣床的组成178
二、X6132型铣床的传动系统179
三、X6132型铣床的典型结构181
四、顺铣机构184
第二节其他铣床185
一、万能工具铣床185
二、立式升降台铣床185
第三节铣床附件万能分度头186
一、FW250型万能分度头的结构和传动系统187
二、分度方法188
第四节铣削加工及铣刀190
一、铣削方式190
二、铣削用量的选择193
三、铣削力194
四、铣刀的种类和用途195
思考题与习题197
第十二章其他机床 198
第一节齿轮加工机床198
一、滚齿机的运动分析198
二、Y3150E型滚齿机201
第二节钻床207
一、立式钻床207
二、台式钻床208
三、摇臂钻床208
第三节镗床209
一、卧式镗床209
二、坐标镗床210
第四节直线运动机床211
一、刨床211
二、插床215
三、拉床217
第五节其他机床常用刀具218
一、齿轮滚刀218
二、钻头220
三、铰刀225
四、复合孔加工刀具227
五、镗刀227
六、插齿刀228
七、拉刀229
思考题与习题233
附录金属切削机床型号编制方法（摘自GB T 153752008） 234
参考文献 242
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前言
本书第一版于2004年出版，第二版于2009年出版，第三版于2012年出版。在十多年的使用过程中，得到了众多读者的认可，同时收到了许多读者提出的宝贵意见。由于切削技术在不断发展,对金属切削原理、刀具、机床的课程内容也提出了新的要求，为了使本书更适合发展和读者的需要，我们在第三版的基础上进行了修订。这次修订主要做了以下几方面的工作。
① 删除了切削热与切削力的实验内容，SG砂轮、人造金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮等内容。
② 修改了刀具材料中的硬质合金种类、牌号及其性能，工件材料切削加工性的衡量指标；修改了表面质量标志，砂轮的特殊性及其选择等内容的表述方式。
③ 增加了新型硬质合金，刀具材料的选用原则，几种难加工材料的切削加工性［介绍了广泛使用的两类材料（高锰钢和不锈钢）的切削加工性］，切削液的润滑机理，可转位车刀夹紧结构的选择，砂轮的安装与修整，内排屑深孔钻和外排屑深孔钻等内容。
④ 金属切削机床型号编制用GBT 153752008内容代替了GBT 153751994。
本书的内容已制作成用于多媒体教学的PPT课件，并将免费提供给采用本书作为教材的院校使用。如有需要，请发电子邮件至cipedu@163.com获取，或登录www.cipedu.com.cn免费下载。
本书自出版以来，受到广大读者的关心与爱护，在此深表感谢！
由于修订时间仓促，书中难免有不足之处，敬请读者批评指正。
编者
2019年10月
第一版前言
本书是高职机械工程类（机械设计、机械加工、机械维修与保养）专业的全国统编教材。也可作为中等专业学校、职工大学、成人教育的试用教材以及工厂技术人员的参考书。
本书的特点是通俗易懂，文字简练，图文并茂。主要突出金属切削过程中切削力、热及温度的变化，刀具的磨损，刀具材料与合理几何参数的选择和切削用量的制订，切削液的选择以及机床的加工范围、组成、结构特征和传动系统分析等实用知识，并注重各个知识面的有机结合。
本书力求保持教材和生产实际相结合、专业理论为专业技能服务的基本原则，注重对学生专业能力和解决生产实际问题能力的培养，使学生获得的知识能满足生产第一线的需要。
全书绪论、第二章、第四章、第六章、第七章、第八章、第九章、第十二章由胡黄卿编写；第一章、第十章和第三章第一节、第二节由阎林洲编写；第五章、第十一章和第三章第五节由陈金霞编写；第三章第三节由黄坚编写、第四节由周勇编写。全书由胡黄卿统稿和定稿。
在编写过程中，袁广主审对整个初稿提出了宝贵和详细的修改意见，并得到了有关院校领导和老师的大力支持和帮助，谨此一并表示衷心感谢。
由于编者水平所限和编写时间仓促，书中不妥之处在所难免，恳请广大读者批评指正。
编者
2004年4月
第二版前言
本教材第一版于2004年6月出版发行，在几年的使用过程中，得到了众多读者的认可，同时收到了许多读者提出的宝贵意见。为使教材更加适合广大使用者的需要，特对本教材第一版进行了修订，并在此特别感谢为本书提出宝贵修订意见的读者。这次修订主要做了以下几方面的工作。
（1）删除了与实验重复的内容如切削温度的测量；因生产实际中切削力常常是用仪器测量而获取的，因此删除了理论研究用的指数法计算切削力的例题。
（2）增加了生产实际中必须掌握的内容如硬质合金牌号的表示方法、硬质合金材料的牌号、性能及其应用；加工表面质量的范畴、磨削加工影响表面质量的因素、磨削加工时表面层材料金相组织变化和避免磨削烧伤的措施，切削液的维护与保管知识。
（3）增加了新技术方面的知识如在改善材料的切削加工性能中，对一些先进的加工切削技术进行了简介；增加了陶瓷刀具的分类和性能特点、陶瓷刀具适用加工的材质。
（4）对第一版教材中一些编写得太简单但学生难以掌握的内容进行了补充如可转位车刀片十个代号表示的特征意义内容，对砂轮组成要素、代号、性能和适用范围，砂轮的选择和砂轮的维护与保养等知识进行了详细的补充。
在修订过程中始终围绕必需、够用的原则，力求使教材与生产实际紧密结合，专业理论为专业技能服务，注重对学生专业能力和解决生产实际问题能力的培养，使学生获得的知识满足生产第一线的需要。
本教材可作为中等专业学校、职工大学、成人教育和从事机械行业的职员职业培训的试用教材以及工程技术人员的参考书。
由于编者水平有限，疏漏和不妥之处在所难免，恳请广大读者批评指正。
编者
2009年2月
第三版前言
本教材于2004年6月第一版出版发行，在使用过程中，收到了许多使用者提出的宝贵的意见，于2009年5月第二版出版发行，在几年的使用过程中，得到了众多读者的认可，同时收到了许多读者提出的宝贵意见。为使教材更加适合广大读者的需要，特对本教材再次进行修订，并在此特别感谢为本书提出宝贵修订意见的读者。这次修订主要作了以下方面的工作。
① 对第二版的教材内容删除了一些内容。如数控高速切削刀具材料、切削液的选择方法、选择步骤和切削液的维护与管理知识、磨削参数的选择、砂轮使用过程中的注意事项、金刚石整修工具使用中的注意事项、涂附磨具、高光洁度高精度磨削简介、高速磨削简介、砂带磨削简介、珩磨、超精加工及研磨简介、钻削运动、钻头磨损与钻头耐用度、常用高速钢铰刀类型和用途、铰刀几何参数的选择、扩孔钻和锪钻结构、常用镗刀结构固定式单刃镗刀、装夹式单刃镗刀、微调镗刀、镗头与镗排等结构盘形齿轮铣刀、插齿刀的结构要素、滚齿刀的种类及特点等内容。
② 增加了生产实际中必须掌握的内容。如硬质合金牌号的表示方法，积屑瘤的形成、积屑瘤对切削过程的影响、积屑瘤的成因、各种因素对积屑瘤的影响、积屑瘤的控制措施，复合孔刀具加工的特点等内容。
③ 对上版教材编写得太简单但学生难以掌握的内容进行了补充。如工件材料的化学成分对切削加工性的影响中增加了碳、锰、硅、铬、镍、钼、钒、铅、硫、磷、氧、氮对切削加工性的影响的分析；金属组织对切削加工性的影响增加了铁素体、渗碳体、珠光体、索氏体和托氏体、马氏体和奥氏体对切削加工性的影响分析。
在修订过程中始终围绕必需、够用的原则，力求使教材与生产实际紧密结合，专业理论为专业技能服务，注重对学生专业能力和解决生产实际问题能力的培养，使学生获得的知识满足生产第一线的需要。
由于编者水平有限，疏漏和不妥之处恳请广大读者批评指正。
编者
2012年4月
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