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《机械制造工艺与装备》第三版是高职高专“十二五职业教育国家规划教材”，配有习题集和课程设计指导书，配有多媒体课件。自2003年*版出版以来，共畅销7万多册，倪森寿教授是机械制造方面的知名教授，主持建设的《机械制造工艺与装备》课程被评为国家精品课程。在教材中以“机械加工工艺规程的制定和实施”为主线有机融合相关课程内容而编写的综合性课程教材，以生产实际中典型的轴类零件、套类零件和箱体类零件引出金属切削基本知识、外圆表面、内孔表面、平面的加工方案和机械加工工艺规程制定方法；介绍典型表面加工常用刀具选择和常用夹具设计的方法；介绍圆柱齿轮加工工艺和常用工艺装备；现代加工工艺和工艺装备；常用机械装配方法及装配尺寸链的计算。
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| 內容簡介： |
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本教材是以“机械加工工艺规程的制定和实施”为主线,有机融合相关课程内容而编写的综合性课程教材。在选取和重组教材内容时,以生产实际中典型的轴类零件、套类零件和箱体类零件引出金属切削基本知识、外圆表面、内孔表面、平面的加工方案和机械加工工艺规程制订方法;介绍典型表面加工常用刀具选择和常用夹具设计的方法;介绍圆柱齿轮加工工艺和常用工艺装备;现代加工工艺和工艺装备;常用机械装配方法及装配尺寸链的计算。本教材配有《机械制造工艺与装备习题集和课程设计指导书》第三版习题集分两部分：*部分为习题集;第二部分为课程设计指导书。习题集中每一章的习题形式有填空题、判断题、选择题、名词解释、简答题、计算分析题、综合应用题。设计指导书中,较详细地叙述机械加工工艺规程的制定和机床夹具设计的步骤和方法及其他常用工艺装备的选用,还附有一定数量的附表和零件图样以供课程设计选用。本教材可作为高职高专机械类、机电类专业的教学用书,也可作为工程技术人员的参考资料。
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| 關於作者： |
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倪森寿，教授，1970年7月~1984年3月，无锡柴油机厂技术科，1984年4月至今无锡职业技术学院，主持教育部课题《高职高专教育机电类专业人才培养规格和课程体系改革与建设的研究与实践》获江苏省教学成果一等奖，主持建设的《机械制造工艺与装备》课程被评为国家精品课程。
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| 目錄：
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第一章 金属切削加工基本知识 1第一节 金属切削加工基本定义 1一、切削运动和切削用量 1二、刀具角度参考系和刀具角度 3三、切削层公称横截面要素和切削方式 9第二节 金属切削中的物理现象及影响因素 11一、切削变形及其主要影响因素 11二、切削力及其主要影响因素 15三、切削温度及其主要影响因素 17四、刀具磨损、刀具耐用度及其主要影响因素 18第三节 金属切削基本规律的应用 20一、工件材料切削加工性的改善 20二、刀具材料的合理选择 21三、切削液的合理选择 26四、合理刀具几何参数的选择 27五、合理切削用量的选择 29习题 32第二章 机械加工工艺基本知识 34第一节 概述 34一、生产过程和工艺过程 34二、机械加工工艺过程的组成 35三、工件的夹紧 37四、机械加工生产类型及特点 38第二节 机械加工工艺规程及工艺文件 40一、机械加工工艺规程 40二、工艺规程制订的原则 41三、制订工艺规程时的原始资料 41四、制订工艺规程的步骤 41五、工艺文件格式 45第三节 零件的工艺性分析 45一、分析研究产品的零件图样和装配图样 45二、技术要求分析 46三、结构工艺性分析 46第四节 毛坯选择 49一、常见的毛坯种类 49二、毛坯的选择原则 51三、毛坯的形状和尺寸 51第五节 基准与工件定位 53一、基准的概念及其分类 53二、工件定位的概念及定位的要求 54三、工件定位的方法 55第六节 六点定位原则及定位基准的选择 58一、六点定位原则 58二、由工件加工要求确定工件应限制的自由度数 60三、定位基准的选择 61第七节 常用定位元件 64一、对定位元件的基本要求 64二、工件以平面定位时的定位元件 65三、工件以圆孔定位时的定位元件 67四、工件以外圆柱面定位时的定位元件 70第八节 定位误差分析 73一、定位误差产生的原因及计算 73二、定位误差计算实例 76三、工件以一面两孔组合定位时的定位误差计算 77第九节 工艺路线的拟订 82一、表面加工方法的选择 82二、加工阶段的划分 85三、加工顺序的安排 85四、工序集中和工序分散 87第十节 工序尺寸及公差的确定 88一、合理确定加工余量 88二、工艺尺寸链的概念及计算公式 91三、工序尺寸及公差的确定 94第十一节 机械加工生产率和技术经济分析 100一、机械加工生产率分析 100二、工艺过程的技术经济分析 103习题 106第三章 机械加工质量分析 114第一节 机械加工误差 114一、机械加工误差的概念 114二、机械加工误差产生的原因 114三、减少加工误差的措施 117第二节 加工误差的综合分析 119一、加工误差的性质 119二、加工误差的统计分析法 120第三节 机械加工表面质量 126一、加工表面的几何特征 126二、加工表面层的物理力学性能 127第四节 机械加工振动简介 128一、机械加工中的受迫振动 129二、机械加工中的自激振动 129习题 131第四章 轴类零件加工工艺及常用工艺装备 133第一节 概述 133一、轴类零件的功用与结构特点 133二、轴类零件的技术要求、材料和毛坯 133第二节 外圆表面的加工方法和加工方案 134一、外圆表面的车削加工 134二、外圆表面的磨削加工 134三、外圆表面的精密加工 137四、外圆表面加工方案的选择 139第三节 外圆表面加工常用工艺装备 139一、焊接式车刀和可转位车刀 139二、砂轮 145三、车床夹具 149四、螺旋夹紧机构 154第四节 典型轴类零件加工工艺分析 156一、阶梯轴加工工艺过程分析 156二、带轮轴加工工艺过程分析 160三、细长轴加工工艺特点及反向走刀车削法 161习题 162第五章 套筒类零件加工工艺及常用工艺装备 164第一节 概述 164一、套筒类零件的功用与结构特点 164二、套筒类零件的技术要求、材料和毛坯 164第二节 内孔表面加工方法和加工方案 165一、钻孔 165二、扩孔 166三、铰孔 167四、镗孔、车孔 169五、拉孔 172六、磨孔 174七、孔的精密加工 174八、孔加工方案及其选择 177第三节 孔加工常用工艺装备 178一、孔加工用刀具 178二、钻夹具 188第四节 典型套筒类零件加工工艺分析 198一、套筒类零件的结构特点及工艺分析 198二、套筒类零件加工中的主要工艺问题 200习题 204第六章 箱体类零件加工工艺及常用工艺装备 206第一节 概述 206一、箱体类零件的功用及结构特点 206二、箱体类零件的主要技术要求、材料和毛坯 207第二节 平面加工方法和平面加工方案 209一、刨削 209二、铣削 210三、磨削 215四、平面的光整加工 216五、平面加工方案及其选择 217第三节 铣削加工常用工艺装备 217一、铣削刀具 217二、铣床夹具 222第四节 箱体孔系加工及常用工艺装备 229一、箱体零件孔系加工 229二、箱体孔系加工精度分析 234三、镗夹具镗模237四、联动夹紧机构 245第五节 典型箱体零件加工工艺分析 248一、主轴箱加工工艺过程及其分析 248二、分离式齿轮箱体加工工艺过程及其分析 251习题 253第七章 圆柱齿轮加工工艺及常用工艺装备 255第一节 概述 255一、齿轮的功用与结构特点 255二、齿轮的技术要求 256三、齿轮的材料、热处理和毛坯 257四、齿坯加工 257第二节 圆柱齿轮齿形加工方法和加工方案 258一、滚齿 259二、插齿 262三、剃齿 263四、珩齿 265五、磨齿 265六、齿轮加工方案选择 267第三节 典型齿轮零件加工工艺分析 267一、普通精度齿轮加工工艺分析 268二、高精度齿轮加工工艺特点 270第四节 齿轮刀具简介 271一、盘形齿轮铣刀 272二、齿轮滚刀 272三、插齿刀 275习题 277第八章 现代加工工艺及工艺装备 279第一节 特种加工 279一、概述 279二、电火花加工 279三、电解加工 283第二节 现代机床夹具简介 284一、可调夹具 284二、组合夹具 285三、数控机床夹具 285第三节 成组技术及其在工艺中的应用 287一、成组技术的基本概念 287二、成组技术中的零件编码 288三、零件分类成组的方法 291四、成组工艺过程设计 293五、成组生产组织形式 294第四节 计算机辅助工艺规程设计 295一、概述 295二、修订式派生式CAPP系统 295三、创成式CAPP系统 297第五节 现代制造技术 298一、制造技术的演进 298二、现代制造技术的提出 299三、现代制造技术的内涵及特点 299四、计算机集成制造系统CIMS300习题 302第九章 机械装配工艺基础 303第一节 概述 303一、装配的概念 303二、装配精度 305第二节 装配尺寸链 306一、基本概念 306二、装配尺寸链的建立———线性尺寸链直线尺寸链306三、装配尺寸链的计算 306第三节 装配方法及其选择 308一、互换装配法 308二、选配装配法 310三、修配装配法 312四、调整装配法 314第四节 装配工作法与典型部件的装配 315一、装配工作法 315二、典型部件的装配 316习题 319参考文献 321
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| 內容試閱：
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前 言《教育部关于“十二五”职业教育教材建设的若干意见》教职成[2012]9号文中指出“加快教材内容改革,优化教材类型结构。在职业院校推行适应项目学习、案例学习等不同学习方式的教材,注重吸收行业发展的新知识、新技术、新工艺、新方法,对接职业标准和岗位要求,丰富实践教学内容”。因此本教材的再版,继续秉承“以职业岗位能力培养为目标,确立课程主线,有机地融合其他课程内容,建立适合高职教学的新课程体系”的理念,并在教材编写时以“机械加工工艺规程的制定和实施”为教材的主线,选择企业实际生产的典型零件为案例,引出金属切削基本知识、零件典型表面的加工方案、机械加工工艺规程制定方法和常用工艺装备的选择及设计方法。对现代加工工艺和工艺装备进行了介绍,拓宽知识面。为更好地贯彻教职成[2012]9号文的精神,本教材联合了全国多所职业院校的教师共同编写,并邀请了行业企业的专家,对教材编写提出了许多有益的建议。为更好地使用本教材,建议改革教学方法和手段,融“教、学、做”为一体,让学生在“做中学、学中做”,强化学生能力的培养。本教材配有《机械制造工艺与装备习题集和课程设计指导书》书号：ISBN978-7-122-20622-0,习题集分两部分：第一部分为习题集;第二部分为课程设计指导书。习题集中每一章的习题形式有填空题、判断题、选择题、名词解释、简答题、计算分析题、综合应用题,习题涉及范围广,题量足,形式多样,既可用于学生在学习过程中自学和自测,又可为教师在试卷命题时作参考,具有试题库的初步形式;设计指导书中,以培养学生较强的岗位能力为宗旨,较详细地叙述机械加工工艺规程的制定和机床夹具设计的步骤和方法,及其他常用工艺装备的选用,还附有一定数量的附表和零件图样以供课程设计选用。本书的内容已制作成用于多媒体教学的课件,并将免费提供给采用本书作为教材的院校使用。如有需要,请发电子邮件至cipedu@163.com 获取,或登录www.cipedu.com.cn免费下载。本教材为机类、机电复合类专业及近机类专业的一门综合性课程的专业教材。本教材的第一章、第七章由吴伯明编写,第三章由宁广庆编写,第四章、第五章由罗永新编写,第六章、第八章由曹晓艳编写,第二章、第九章由倪森寿编写。全书由倪森寿任主编,吴伯明任副主编,由李力夫任主审。本教材在编写过程中得到各级领导和兄弟院校的帮助和支持,谨表衷心感谢。同时也感谢无锡威孚高科技股份有限公司高级工程师曹幼莺、中国一汽无锡柴油机厂高级工程师吴志福对本教材的编写提出了宝贵意见。由于本教材的编写是教学改革的一次探索,限于编者的水平,书中的缺点和错误恳请读者批评指正。编者2015年3月第一版前言《教育部关于加强高职高专人才培养工作的意见》中指出：“课程和教学内容体系改革是高职高专教学改革的重点和难点。”以“应用”为主旨和特征构建高职高专课程和教学内容体系是解决这一重点和难点的指导思想。而课程综合化是解决这一重点和难点的重要途径之一。本教材是把传统的《机械制造工艺学》、《金属切削原理与刀具》、《机床夹具》三门课程内容进行重新组合和改造而成的一门综合性课程教材。为体现以“应用”为主旨,在进行课程综合时遵循以下原则：以岗位能力培养为目标,确立课程主线,以主线为纲,有机地融合其他课程内容,建立适合高职高专教学的全新课程体系。根据这一原则,本教材编写体现以下几个特点。1. 摒弃以往把几门课程的内容浓缩后仍作为独立的课程体系合在一本教材中的方法。确立以“机械加工工艺规程的制定和实施”为课程的主线,把金属切削原理与刀具、机床夹具的相关知识有机地融合在机械加工工艺规程的制定和实施中。自始至终以“机械加工工艺规程的制定和实施”为主线、岗位能力培养为目标,逐步深入地进行分析和说明。体现本教材鲜明的综合性。2. 删去繁琐的理论推导,避免原各门课程中内容的重复,增加实用的例题、手册和图表的应用,使内容更趋于简洁、实用。体现本教材的应用性。3. 增加新工艺、新技术的应用及现代制造技术等机械制造业中前沿学科的内容,使学员除能掌握传统的机械加工工艺知识外,也了解现代制造技术的发展方向。体现本教材的先进性。本教材是机类、机电复合类专业及近机类专业的一门综合性课程的专业教材。本教材总学时数为120学时,各章学时分参见下表。章 次学 时章 次 学 时第一章 8第七章12 第二章 10 第八章14 第三章 28 第九章 6 第四章6 第十章 8 第五章4 第十一章 6 第六章 12 机动 6本教材的第四、五、十章由郑州铁路职业技术学院宁广庆编写,第七章由湖南工业职业技术学院李力夫编写,第二、六章由盐城中等专业学校高职处李立尧编写,第八章由无锡职教中心校高职处唐东编写,第九、十一章由无锡职业技术学院孙丽青编写,第一、三章由无锡职业技术学院倪森寿编写。全书由无锡职业技术学院倪森寿任主编,郑州铁路职业技术学院宁广庆任副主编,由吴丙中任主审。参加审稿的还有苏州高级工业学校高职处曹建东,苏州市机械学校高职处杨亚琴。本教材在编写过程中得到各级领导和兄弟院校的帮助和支持,谨表衷心感谢。由于本教材的编写是教学改革的一次探索,更限于编者的水平,书中的缺点和错误恳请读者批评指正。编者2002年8月第二版前言《教育部关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》教高[2006]16号文中提出：“课程建设与改革是提高教学质量的核心,也是教学改革的重点和难点。高等职业院校要积极与行业企业合作开发课程,根据技术领域和职业岗位群的任职要求,参照相关的职业资格标准,改革课程体系和教学内容。建立突出职业能力培养的课程标准,规范课程教学的基本要求,提高课程教学质量。”本教材在2002年出版时即提出“以职业岗位能力培养为目标,确立课程主线,以主线为纲,有机地融合其他课程内容,建立适合高职教学的新课程体系”的观点,并依据此观点确立“机械加工工艺规程的制定和实施”为课程的主线。教材编写中,紧紧抓住课程主线,选择和重组课程内容;以应用实例引出基本概念和应用方法。此次教材的重版,保留了原教材中体现课程主线的原则。更借此次教材重版的机会,为贯彻教育部“教高[2006]16号”文件精神,邀请了行业企业的专家,对课程建设和教材编写提出了许多有益的建议。并聘请了企业中有丰富实践经验的工程技术人员参与了教材的编写。使教材更好地体现了“应用”为主旨的原则。为更好地使用本教材,建议改革教学方法和手段,融“教、学、做”为一体,让学生在“做中学、学中做”,强化学生能力的培养。本教材为适合于机类、机电复合类专业及近机类专业的一门综合性课程的专业教材。本教材的第三章、第八章由郑州铁路职业技术学院宁广庆编写,第一章、第七章由无锡工艺职业技术学院徐小东编写,第五章由湖南工业职业技术学院李力夫编写,第六章由无锡威孚集团高级工程师曹幼莺编写,第四章由中国一汽无锡柴油机厂高级工程师吴志福编写,第二章、第九章由无锡职业技术学院倪森寿编写。全书由倪森寿任主编,宁广庆、徐小东任副主编。由吴丙中任主审。本教材在编写过程中得到各级领导和兄弟院校的帮助和支持,谨表衷心感谢。由于本教材的编写是教学改革的一次探索,更限于编者的水平,书中的缺点恳请读者批评指正。编者2008年10月
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