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| 編輯推薦： |
1）本手册是一本热处理工艺参数速查工具书。手册中采用了现行的热处理相关技术标准资料，技术数据以表格形式列出，查阅方便，实用性强。
2）本手册内容实用、全面，包含了热处理工艺基础、钢的整体热处理、钢的表面热处理、钢的化学热处理、铸钢的热处理、 铸铁的热处理、有色金属材料的热处理及特殊材料的热处理等方面的技术内容。
3）本手册是热处理工程技术人员制订热处理工艺的必备参考书，也可供从事机械零件设计、制造的工程技术人员，相关专业的在校师生和科研人员查阅使用。
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| 內容簡介： |
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本手册是一本"简明、实用"的热处理工艺参数实用工具书。其主要内容包括：热处理工艺基础、钢的整体热处理、钢的表面热处理、钢的化学热处理、铸钢的热处理、 铸铁的热处理、有色金属材料的热处理及特殊材料的热处理。本手册采用了现行的热处理相关技术标准资料，手册中的技术数据以表格形式列出，查阅方便，实用性强。
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| 目錄：
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前言
第1章热处理工艺基础1
1.1铁碳合金相图1
1.2金属热处理工艺分类及代号10
1.3热处理工艺材料分类及代号 13
1.4热处理技术要求的表示方法18
1.5热处理的加热19
1.5.1盐浴加热19
1.5.2可控气氛加热23
1.6热处理的冷却 27
1.6.1水及无机盐水溶液27
1.6.2聚合物水溶液 28
1.6.3冷却油31
1.6.4冷却用盐浴、碱浴35
1.6.5淬火冷却介质使用温度的控制范围36
1.6.6淬火冷却介质的淬冷烈度37
1.6.7制冷剂37
第2章钢的整体热处理39
2.1钢的正火与退火39
2.2钢的淬火40
2.2.1淬火工艺40
2.2.2淬火方法49
2.2.3常用钢的淬火临界直径52
2.2.4常用钢整体淬火后表面硬度与有效厚度的关系 54
2.3钢的回火55
2.3.1回火温度55
2.3.2回火保温时间 59
2.3.3常用钢产生回火脆性的温度范围 60
2.4真空热处理61
2.5钢的感应穿透加热64
2.6冷处理65
2.7钢的热处理工艺参数66
2.7.1优质碳素结构钢的热处理工艺参数66
2.7.2合金结构钢的热处理工艺参数71
2.7.3弹簧钢的热处理工艺参数85
2.7.4滚动轴承钢的热处理工艺参数89
2.7.5工模具钢的热处理工艺参数93
2.7.6高速工具钢的热处理工艺参数125
2.7.7不锈钢和耐热钢的热处理工艺参数132
2.7.8不锈钢棒的热处理工艺参数140
2.7.9不锈钢钢板和钢带的热处理工艺参数150
2.7.10耐热钢棒的热处理工艺参数165
2.7.11耐热钢钢板和钢带的热处理工艺参数173
2.7.12冷镦和冷挤压用钢的热处理工艺参数183
2.7.13汽轮机叶片用钢的热处理工艺参数187
2.7.14高压锅炉用无缝钢管的热处理工艺参数191
2.7.15高压化肥设备用无缝钢管的热处理工艺参数196
第3章钢的表面热处理199
3.1感应淬火199
3.1.1感应淬火工艺199
3.1.2感应加热的电参数203
3.1.3感应淬火工件的回火212
3.2火焰淬火213
3.3激光淬火215
3.4电子束淬火216
3.5电解液淬火217
第4章钢的化学热处理219
4.1渗碳219
4.1.1气体渗碳219
4.1.2盐浴渗碳225
4.1.3固体渗碳226
4.1.4膏剂渗碳230
4.1.5常用渗碳钢的热处理工艺参数230
4.1.6真空渗碳232
4.1.7离子渗碳235
4.2碳氮共渗236
4.2.1气体碳氮共渗236
4.2.2液体碳氮共渗238
4.3渗氮240
4.3.1气体渗氮240
4.3.2离子渗氮247
4.3.3高频感应渗氮250
4.4氮碳共渗251
4.4.1气体氮碳共渗251
4.4.2盐浴氮碳共渗255
4.4.3QPQ处理258
4.4.4奥氏体氮碳共渗258
4.4.5离子氮碳共渗259
4.4.6电解气相氮碳共渗259
4.5渗硫260
4.6硫氮共渗261
4.7硫氮碳共渗262
4.7.1盐浴硫氮碳共渗262
4.7.2其他硫氮碳共渗工艺 265
4.8渗硼265
4.8.1固体渗硼 265
4.8.2液体渗硼268
4.8.3电解渗硼268
4.9渗硅269
4.10硼硅共渗270
4.11渗金属270
4.11.1渗铬270
4.11.2渗铝272
4.11.3铝铬共渗 274
4.11.4渗锌275
4.11.5渗钛276
4.11.6渗钒277
4.11.7渗锰、渗铌277
4.12硼铝共渗278
第5章铸钢的热处理280
5.1铸钢的热处理工艺参数280
5.2承压钢铸件的热处理工艺参数282
5.3通用耐蚀钢铸件的热处理工艺参数284
第6章铸铁的热处理287
6.1灰铸铁的热处理287
6.2球墨铸铁的热处理294
6.3可锻铸铁的热处理302
6.4蠕墨铸铁的热处理308
6.5抗磨白口铸铁的热处理 309
第7章有色金属材料的热处理311
7.1铜及铜合金的热处理311
7.1.1加工铜的热处理311
7.1.2加工高铜的热处理312
7.1.3加工黄铜的热处理314
7.1.4加工青铜的热处理317
7.1.5加工白铜的热处理320
7.1.6铸造铜及铜合金的热处理321
7.2铝及铝合金的热处理322
7.2.1变形铝合金的热处理322
7.2.2铸造铝合金的热处理349
7.3钛及钛合金的热处理356
7.3.1钛及钛合金的β转变温度356
7.3.2钛及钛合金的热处理工艺358
7.4镁合金的热处理365
第8章特殊材料的热处理367
8.1高温合金的热处理367
8.1.1变形高温合金的热处理367
8.1.2铸造高温合金的热处理383
8.2钢结硬质合金的热处理383
8.2.1钢结硬质合金的相变温度 383
8.2.2钢结硬质合金的热处理工艺参数384
8.3磁性合金的热处理385
8.3.1软磁合金的热处理385
8.3.2永磁合金的热处理391
8.4膨胀合金的热处理396
8.5耐蚀合金的热处理399
8.6铁基粉末冶金材料的热处理401
附录403
附录A不锈钢和耐热钢牌号新旧对照 403
附录B变形铝合金牌号新旧对照 409
附录C加工铜及铜合金牌号新旧对照411
附录D变形镁及镁合金牌号新旧对照 412
附录E钛及钛合金牌号新旧对照412
附录F变形铝及铝合金的状态代号 412
附录G铸造铝合金的热处理状态代号 413
参考文献414
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| 內容試閱：
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热处理是机械制造业中的关键工序之一，它对发挥材料的潜力、提高零件的性能、降低能耗、保证和提高机械产品的使用寿命有着重要的意义。正确选择热处理工艺参数是提高热处理质量的有效措施之一。《热处理工艺参数手册》以其“简明、实用”的特点受到了热处理工作者的青睐，对热处理工作人员正确制订热处理工艺、提高热处理工艺水平提供了技术支持。该手册出版已有6年多的时间，目前很多热处理相关技术标准进行了修订，广大读者也对该手册提出了一些完善建议。为了与时俱进，适应热处理行业和读者的需求，决定对《热处理工艺参数手册》进行修订，出版第2版。
本次修订全面贯彻了现行的热处理技术标准，对部分章节及内容进行了调整。增加了铁碳合金相图及合金元素对铁碳合金相图的影响、聚烷撑二醇水溶液的冷却特性等内容；对结构钢、弹簧钢及轴承钢按现行标准进行了增补，并增加了钢热处理后的力学性能；对工模具钢部分按现行标准增加了近50种新牌号，对新钢种的临界温度及工艺参数做了增补或计算，并对还在应用中的30多种非标准工模具钢也做了补充；高速工具钢部分增加了12种正在应用中的非标准钢材；有色金属材料热处理部分按现行标准增加了加工高铜的热处理等内容；特殊材料热处理部分增加了材料热处理后的特殊性能；对与生产结合不太密切的内容进行了删除，简化了内容。手册中的技术数据以表格形式列出，查阅方便，实用性强。
本手册共8章。第1章为热处理工艺基础，该章主要介绍了铁碳合金相图、热处理工艺及工艺材料的代号、热处理技术要求的表示方法、热处理加热及热处理冷却；第2章为钢的整体热处理，该章主要介绍了钢的正火与退火、淬火、回火、真空热处理、感应穿透加热、冷处理及钢的热处理工艺参数；第3章为钢的表面热处理，该章主要介绍了钢的感应淬火、火焰淬火、激光淬火、电子束淬火及电解液淬火；第4章为钢的化学热处理，该章主要介绍了渗碳、碳氮共渗、渗氮、氮碳共渗、渗硫、硫氮共渗、硫氮碳共渗、渗硼、渗硅、硼硅共渗、渗金属及硼铝共渗；第5章为铸钢的热处理，该章主要介绍了铸钢、承压钢铸件、通用耐蚀钢铸件的热处理工艺参数；第6章为铸铁的热处理，该章主要介绍了灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁及抗磨白口铸铁的热处理工艺参数；第7章为有色金属材料的热处理，该章主要介绍了铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金、镁合金的热处理工艺参数；第8章为特殊材料的热处理，该章主要介绍了高温合金、钢结硬质合金、磁性合金、膨胀合金、耐蚀合金及铁基粉末冶金材料的热处理工艺参数。
在编写过程中，作者参考了国内外同行的大量文献资料及网络上的各种资料，在此向有关作者表示感谢！本手册的出版得到了江苏华苏工业炉制造有限公司的大力支持，在此表示感谢！
由于作者水平有限，书中难免存在不当之处，敬请读者批评指正。
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