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| 內容簡介： |
机械工业出版社本书共分为18章，分别介绍了材料成形、切削加工及机械装配和拆卸的基本方法和基本原理，重点突出实践性和创新性。
本书旨在帮助学生正确掌握材料的加工方法，了解机械制造的工艺过程和新工艺、新技术的应用；指导学生实际操作，获得初步操作技能，进而树立大工程意识，学习科学研究的基本方法；培养学生分析和解决实际问题的能力，养成团结协作的工作作风和严谨的科学态度，使学生在知识、能力和素质等方面都得到全面的训练和提高。
本书为工程训练机械类及近机械类的实习教材，也可供工程技术人员参考使用。
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| 目錄：
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前言
第1篇材料成形篇
第1章工程材料及金属热处理1
1.1概述1
1.2金属材料2
1.2.1金属材料的力学性能2
1.2.2金属材料的工艺性能5
1.2.3金属材料的物理和化学性能5
1.3常用金属材料6
1.3.1钢6
1.3.2铸铁8
1.3.3铜及其合金9
1.3.4铝及其合金10
1.4常用非金属材料及复合材料11
1.4.1高分子材料11
1.4.2工业陶瓷13
1.4.3复合材料13
1.5热处理与表面处理14
1.5.1常用热处理方法14
1.5.2常用热处理设备16
1.5.3常用零件表面处理17
1.5.4热处理新技术、新工艺简介19
延伸阅读20
复习思考题22
第2章铸造成形23
2.1概述23
2.2砂型铸造24
2.2.1砂型、砂芯的材料24
2.2.2型砂与芯砂的制备和检测25
2.2.3砂型结构及浇冒口26
2.2.4手工造型方法27
2.2.5机器造型32
2.2.6制芯33
2.2.7合型34
2.2.8铸铁的熔炼与浇注34
2.2.9铸件的落砂与清理35
2.2.10常见铸造缺陷36
2.3铸造工艺设计及实例38
2.3.1分型面的选择38
2.3.2铸造工艺参数39
2.3.3铸造工艺图40
2.3.4实例：支承台零件铸造工艺
制定40
2.4特种铸造41
2.4.1熔模铸造42
2.4.2压力铸造42
2.4.3消失模铸造43
2.4.4离心铸造43
2.5铸造安全操作规程44
延伸阅读45
复习思考题47
第3章锻压成形48
3.1概述48
3.2坯料的加热和锻件的冷却48
3.2.1加热目的和锻造温度范围48
3.2.2加热缺陷及其预防措施49
3.2.3加热方法与加热设备50
3.2.4锻件的冷却50
3.3自由锻50
3.3.1自由锻工具与设备51
3.3.2自由锻工序52
3.3.3自由锻工艺过程示例54
3.3.4自由锻锻件常见缺陷55
3.4模锻55
3.4.1锤上模锻56
3.4.2胎模锻57
3.4.3模锻件常见缺陷58
3.5板料冲压59
3.5.1冲压设备59
3.5.2冲模60
3.5.3冲压基本工序60
3.5.4冲压工艺过程示例62
3.5.5冲压件常见缺陷62
3.6钣金件制作63
3.6.1钣金件展开图64
3.6.2下料64
3.6.3弯曲64
3.6.4咬缝65
3.7锻压安全操作规程与环境保护
措施65
3.7.1锻压安全操作规程65
3.7.2锻压生产环境保护措施66
延伸阅读66
复习思考题67
第4章焊接成形68
4.1概述68
4.1.1焊接的定义及分类68
4.1.2焊接的特点69
4.1.3焊接的应用领域69
4.2焊条电弧焊69
4.2.1焊条电弧焊的焊接过程69
4.2.2焊条电弧焊常用的设备70
4.2.3焊条71
4.2.4焊条电弧焊工艺及规范72
4.2.5焊条电弧焊实训操作75
4.3气焊78
4.3.1气焊设备78
4.3.2焊丝和焊剂79
4.3.3气焊火焰79
4.3.4气焊的实训操作80
4.4其他常用焊接方法80
4.4.1CO2气体保护焊80
4.4.2氩弧焊81
4.4.3埋弧焊82
4.4.4电阻焊82
4.4.5激光焊83
4.4.6钎焊84
4.5切割84
4.5.1氧气切割84
4.5.2等离子弧切割85
4.5.3激光切割85
4.5.4水射流切割86
4.6机器人焊接86
4.6.1焊接机器人86
4.6.2弧焊机器人86
4.6.3点焊机器人87
4.7常见焊接缺陷及焊接变形87
4.7.1常见焊接缺陷87
4.7.2焊接变形88
4.8焊接生产环境与安全操作89
4.8.1焊接环境保护89
4.8.2焊接成形的安全操作规程89
延伸阅读90
复习思考题91
第5章其他材料成形92
5.1概述92
5.2粉末冶金材料成形92
5.2.1粉末冶金材料成形过程92
5.2.2粉末冶金零件的结构工艺性96
5.3非金属材料成形97
5.3.1高分子材料成形97
5.3.2陶瓷材料成形99
5.4复合材料成形100
5.4.1树脂基复合材料的成形101
5.4.2金属基复合材料的成形102
5.4.3陶瓷基复合材料的成形103
延伸阅读103
复习思考题104
第6章快速成形105
6.1概述105
6.1.1快速成形加工的主要特点105
6.1.2快速成形加工的分类105
6.1.3快速成形技术的应用领域 106
6.1.4快速成形技术的发展趋势106
6.2快速成形的基本原理107
6.3FDM（熔融沉积成形）工艺108
6.3.1FDM 工艺方法108
6.3.2FDM系统组成108
6.3.3FDM工艺过程110
6.3.4FDM工艺特点114
6.3.5FDM工艺应用114
6.4SLS（选择性激光烧结）工艺114
6.4.1SLS工艺方法114
6.4.2SLS系统组成115
6.4.3SLS工艺过程116
6.4.4SLS工艺特点117
6.4.5SLS工艺应用117
复习思考题117
第2篇切削加工篇
第7章切削加工基础知识118
7.1概述118
7.1.1切削加工的分类118
7.1.2零件表面的构成119
7.1.3切削运动119
7.1.4切削用量121
7.2金属切削刀具122
7.2.1金属切削刀具的结构122
7.2.2金属切削刀具的分类123
7.2.3刀具材料及应具备的性能123
7.3机械加工零件的技术要求125
7.3.1加工精度125
7.3.2表面粗糙度126
7.4常用量具127
7.4.1钢直尺127
7.4.2卡钳127
7.4.3游标卡尺128
7.4.4外径千分尺130
7.4.5内径百分表131
7.4.6量规132
复习思考题133
第8章车削加工134
8.1概述134
8.2车床135
8.2.1车床的型号135
8.2.2车床的组成135
8.2.3车床的传动系统 137
8.3车刀139
8.3.1车刀的种类、用途和组成139
8.3.2车刀的材料140
8.3.3车刀的主要几何角度140
8.3.4车刀的安装142
8.4切削液142
8.4.1切削液的功能142
8.4.2切削液的成分143
8.5工件的安装143
8.5.1卡盘装夹143
8.5.2顶尖装夹 144
8.5.3花盘、弯板及压板装夹145
8.5.4中心架或跟刀架装夹146
8.6基本车削工作146
8.6.1车外圆及端面146
8.6.2
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| 內容試閱：
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近年来，我国的工程实践教学取得了可喜的进步，合肥工业大学的工程训练课程在长期实践的基础上建立了四大教学模块，即机械制造基础模块、现代制造技术模块、电工电子模块及综合创新教学模块。针对不同专业特点，课程进行分类教学，按单元设课，每单元4学时，共开设工程训练A（面向机械类专业学生，240学时）、工程训练B（面向近机械类专业学生，160学时）、工程训练C（面向其他工科类学生，80学时）和工程训练D（面向人文艺术类学生，10单元）四大类必修课，将全校学生都纳入到工程训练教学体系中。本课程于2010年被评为国家级精品课程，2012年入选国家级精品资源共享课。为进一步适应课程改革的新形势和国家级精品课程的教学要求，深化工程实践教学的内涵建设，特编写了本书。
本书为工程训练机械类及近机械类的实习教材，是根据《普通高等学校工程材料及机械制造基础系列课程教学基本要求》，并结合培养应用型高级工程技术人才的需要，结合实践教学的特点编写而成的。在编写过程中，保留了传统的车、铣、刨、磨、钳、铸造、锻压和焊接等基本实习科目，添加了快速成形、数控技术、特种加工和综合创新等内容，力求使教材内容具有综合性、实践性、科学性和先进性等特点。
本书旨在帮助学生正确掌握材料的加工方法，了解机械制造的工艺过程以及新工艺和新技术的应用，指导学生实际操作，获得初步操作技能，进而树立大工程意识，学习科学研究的基本方法，培养分析和解决实际问题的能力，养成团结协作的工作作风和严谨的科学态度，使学生在知识、能力和素质等方面得到较全面的训练和提高。
本书由合肥工业大学朱华炳、田杰担任主编，参加编写的有王连超、席赟（第1章），席赟（第2章），吴炜（第3章），李小蕴（第4章及第5章），张晔、郑红梅（第6章），胡友树（第7章），周建峰（第8章），阚绪平（第9章及第10章），巢湖学院蒋全胜（第11章），张文祥（第12章），安徽建筑工业学院左延红（第13章），彭婧、贾明浩（第14章），曹斌（第15章），陶泽柳（第16章及第17章），朱华炳、田杰（第18章）。在成书过程中，从策划、组织到统稿，桂贵生教授都全程参与，并做了大量的工作，全书由清华大学傅水根教授主审。他们为本书的编写和修改提出了许多宝贵的意见，他们认真细致的态度和严谨的科学作风给全体编写人员留下了深刻的印象，在此向他们表示衷心的感谢。
由于编者水平有限，书中难免有不妥或错误之处，敬请各高校师生在使用本书时以及读者阅读本书时能及时批评指正，以便再版时修改。
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