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| 編輯推薦： |
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《汽车维修入门与精通》从汽车维修基础知识、汽车维修常用工具设备和仪器使用方法、汽车维护保养，到汽车发动机、底盘、电气系统、电控系统检修与故障处理，再到汽车综合故障诊断和汽车综合检测技术，内容全面，循序渐进，适合汽车维修人员从入门到精通的学习。《汽车维修入门与精通》对汽车维修中经常出现的问题进行了针对性讲解，并有大量经典案例，便于汽车维修人员解决实际问题进行参考。
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| 內容簡介： |
《汽车维修入门与精通》是根据现行汽车维修企业的实际状况和惯例，总结实际案例中的修理方法和经验编写而成，全面详细地讲述了汽车常用工具设备和仪器的使用方法，汽车维护与保养，汽车的结构、原理、故障诊断、检测维修方法。书中图文对照讲解，注重结构原理与维修方法有机结合，理论与实践有机融合，运用大量经典案例，便于学习掌握。
《汽车维修入门与精通》既适合汽车维修人员从入门到精通的学习和指导；也适合汽车修理初级工、中级工、高级工及技师使用，是汽车维修人员自学进修的工具书。
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| 關於作者： |
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郑为民，高级工程师，高级技师，从事汽车维修工作50余年，做过一线汽车维修人员、维修主管、技术总监、汽车维修专业教师等相关工作，有着丰富的理论与实际工作经验，编写过《汽车常见故障诊断》《汽车空调原理构造与检修》《汽车零部件检测与维修》《新能源汽车构造原理与维修》等专业图书和教材。
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| 目錄：
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第一章汽车概述 1
第一节汽车组成与分类 1
一、汽车定义 1
二、汽车组成 1
三、汽车分类 3
第二节汽车主要技术参数 4
一、几何参数 4
二、质量参数 6
第三节汽车主要性能指标 7
一、汽车动力性 7
二、汽车安全性 7
三、汽车的操纵稳定性 8
四、汽车的平顺性 8
第二章汽车维修常用工具设备和仪器使用方法 9
第一节测量工具的使用方法 9
一、游标卡尺 9
二、外径千分尺 11
三、百分表 13
四、卡规 14
五、厚薄规 14
六、气缸压力表 16
七、轮胎气压表 16
八、燃油压力表 17
第二节汽车专用工具和设备的使用方法 18
一、汽车举升机 18
二、活塞环装卸钳 21
三、活塞环压缩器 22
四、气门弹簧钳 23
五、机油滤清器扳手 24
六、减振器弹簧压缩器 25
七、球头分离器 26
八、密度计 27
九、火花塞套筒 28
十、发动机拆装车 29
十一、变速器拆装拖车 30
十二、发动机润滑系统免拆清洗机 30
十三、自动变速器油清洗更换机 32
十四、轮胎拆装机 33
十五、轮胎动平衡机 38
第三节汽车专用检测仪器的使用方法 41
一、汽车专用万用表 41
二、汽车故障诊断仪 45
三、汽车专用示波器 47
四、电子燃油喷油器清洗检测仪 49
五、柴油机喷油嘴校验器 54
六、汽油机废气分析仪 55
七、柴油机烟度计 56
八、汽车润滑油质检测仪 57
九、四轮定位仪 57
十、汽车侧滑试验台 58
十一、汽车制动力检测台 59
十二、前照灯检测仪 59
十三、点火正时枪 60
十四、汽车电器万能试验台 61
第四节汽车空调专用工具 61
一、歧管压力计 61
二、冷媒注入阀 63
三、真空泵 64
四、电子检漏仪 64
五、荧光测漏仪 65
六、汽车空调冷媒回收加注机 66
第三章汽车保养 68
第一节保养概论 68
一、 磨损与寿命 68
二、 减小磨损的方法与技巧 69
第二节发动机保养 71
一、进气系统的保养 71
二、排气系统的保养 74
三、燃油系统的保养 77
四、润滑系统的保养 78
五、发动机冷却系统的保养 82
第三节底盘保养 84
一、车轮和轮胎 84
二、转向系统保养 86
三、悬架系统保养 89
四、制动系统保养 91
五、传动系统保养 98
第四节车身保养 102
一、汽车美容机理 102
二、汽车清洗作业方法 102
三、打蜡作业方法 104
四、研磨材料 105
五、研磨抛光操作方法 105
第五节快速保养 106
第六节典型汽车保养资料 108
一、丰田汽车保养规范 108
二、日产汽车保养规范 110
三、大众汽车保养规范 114
四、宝马汽车保养规范 116
第四章汽车发动机检修与故障诊断处理方法 119
第一节发动机构造与原理 119
一、发动机的分类 119
二、发动机结构 120
三、发动机常用专业术语 123
四、发动机的工作原理 124
五、发动机性能指标 126
六、发动机的编号 126
第二节气缸体检测与修理 127
一、气缸体构造 127
二、气缸磨损检测与修理 128
三、气缸体裂纹及变形检测与修理 133
第三节活塞连杆组检测与修理 136
一、活塞连杆组构造及功用 136
二、活塞检测与选配 137
三、活塞销检测与选配 143
四、活塞环检测 145
五、连杆检验与校正 150
第四节曲轴飞轮组检测与修理 153
一、曲轴飞轮组构造与工作原理 153
二、曲轴轴颈磨损的检测与修理 155
三、曲轴弯曲度的检测与修理 157
四、主轴颈与连杆轴颈平行度的检测与修理 158
五、曲轴扭曲变形的检测与修理 158
六、曲轴裂纹的检测与修理 159
第五节配气机构检修与故障处理 159
一、配气机构的作用 159
二、配气机构组成 159
三、配气机构的分类 160
四、配气相位 162
五、气门组零件的修理 164
六、气门间隙调整方法 168
七、配气系统常见故障诊断与排除 171
第六节冷却系统检修与故障处理 174
一、 水冷系构造与原理 174
二、水泵的结构 175
三、水泵检修 176
四、水泵常见故障诊断与排除 177
五、冷却系统的故障诊断与排除 178
第七节柴油机供油系统检修与调整 179
一、供油系统的基本组成 179
二、柴油机燃油供给系统各主要部件的功用 179
三、喷油泵的检修 180
四、喷油泵总成的拆卸与装配 193
五、喷油泵及调速器的调试 199
六、喷油器的检修 206
七、柱塞输油泵的检修 208
第五章汽车底盘检修与故障诊断处理方法 211
第一节汽车底盘总体构造 211
一、汽车行驶的基本原理 211
二、传动系统 212
三、 行驶系统 213
四、 转向系统 213
五、 制动系统 214
第二节离合器检修与故障处理 214
一、离合器类型 214
二、离合器的构造与原理 215
三、离合器拆卸与零件检修 220
四、 离合器安装与调整 222
五、 常见故障诊断与排除 224
第三节变速器检修与故障处理 226
一、 变速器的工作原理 226
二、变速器检测与修理 233
三、常见故障诊断与排除 238
第四节转向系统检修与故障处理 241
一、转向系统构造与原理 241
二、转向器检测与修理 249
三、转向节检测与修理 251
四、常见故障诊断与排除 252
第五节制动系统检修与故障处理 255
一、汽车制动系统类型 255
二、汽车制动系统的基本构造 255
三、汽车制动系统的工作原理 256
四、盘式制动器检修与故障处理 257
五、鼓式制动器检修与故障处理 266
六、液压制动主缸检修与故障处理 277
七、助力装置检修与故障处理 280
八、制动踏板高度的检查与调整 288
九、气压制动系统检测与故障处理 289
第六节主减速器检测修理与调整 297
一、主减速器构造与原理 297
二、差速器构造与原理 298
三、半轴构造与原理 300
四、桥壳构造与原理 301
五、轴承预紧度的调整 302
六、齿轮啮合面与间隙的调整 302
第六章汽车电气系统检修与故障诊断处理方法 304
第一节启动机检修与故障处理 305
一、启动机结构 305
二、启动机工作电路 306
三、启动机检测修理 306
四、启动机试验 311
五、启动系统控制电路 312
六、常见故障诊断与排除 313
第二节发电机检测修理 315
一、发电机的构造 315
二、发电机零件检测修理 318
三、常见故障诊断与排除 323
四、多管发电机 325
第三节发动机点火系统零件检修 326
一、火花塞的检修 326
二、点火线圈 327
三、附加电阻 328
第四节空调系统检修与故障处理 329
一、汽车空调维修基本作业 329
二、汽车空调制冷性能的测试 339
三、汽车空调故障诊断与排除 341
四、汽车空调维修实例 348
第七章汽车电控系统检修与故障诊断处理方法 356
第一节汽车电控系统概述 356
一、发动机电控 356
二、汽车底盘电控 357
三、车身电控 357
四、电控系统基本原理 357
第二节电控发动机空气供给系统构造与检修 359
一、空气供给系统基本元件的构造与检测 359
二、空气供给系统检修 364
第三节电控发动机燃油系统构造与检修 369
一、供油系统元件结构与原理 369
二、传感器结构与原理 373
三、电控单元（ECU） 377
四、喷油器的构造与工作原理 377
五、燃油供给系统的检修 381
第四节电控发动机点火系统构造与检修 385
一、电子控制有分电器电子点火系统 385
二、电子控制无分电器电子点火系统 389
三、点火波形分析 392
第五节电控发动机故障诊断技术 394
一、基本检查 394
二、电控发动机无法启动故障诊断 395
三、电控发动机启动困难故障的诊断 396
四、发动机自诊断系统检查发动机故障 397
五、用示波器波形检查和排除疑难杂症案例 400
第六节电控自动变速器构造与检修 403
一、液力变矩器结构原理与检修 403
二、行星齿轮变速机构的结构原理与检修 407
三、换挡执行机构的结构原理与检修 409
四、各挡位传动原理 412
五、控制机构的组成与原理 414
第七节电控自动变速器故障诊断技术 416
一、仪器诊断故障 416
二、测试诊断故障 417
三、常见故障诊断处理 419
四、典型故障案例的诊断与排除 428
第八节电控制动防抱死系统构造与故障诊断 435
一、电控制动防抱死系统概述 435
二、ABS的基本工作原理 436
三、ABS系统的维护与检修注意事项 438
四、ABS故障诊断步骤 440
五、典型故障案例的诊断与排除 441
第八章汽车综合故障诊断技术与处理方法 447
第一节发动机异响诊断技术与处理方法 447
一、汽车的响声分类 447
二、影响发动机异常响声的因素 447
三、异响判断方法 448
第二节气缸密封性故障诊断技术与处理方法 460
一、气缸压力检测 460
二、曲轴箱窜气量的检测 461
三、气缸漏气量的检测 462
四、进气管真空度对发动机故障诊断 463
第三节供油系统故障诊断技术与处理方法 468
一、汽油发动机 468
二、柴油发动机 470
第四节点火系统故障诊断技术与处理方法 483
一、普通电子点火系统的故障诊断 484
二、电子控制的点火系统故障诊断方法 487
第五节油、电路综合性故障诊断技术与处理方法 490
一、发动机不能启动故障综合诊断 490
二、发动机启动困难故障综合诊断 491
三、发动机怠速不良故障综合诊断 492
四、发动机无力 493
五、发动机工作不良 494
六、发动机加速不良 494
七、发动机回火放炮 495
八、发动机爆燃（突爆和早燃） 495
九、发动机供油、点火综合故障快捷诊断 496
十、机械故障诊断与排除 497
第六节电控排放系统故障诊断技术与处理方法 497
一、废气排放超标的故障原因分析 498
二、废气再循环（EGR）装置的检测 499
三、燃油蒸气回收装置的检测 500
第七节汽车燃油消耗过高诊断技术与处理方法 500
一、发动机方面的故障 501
二、底盘方面的故障 502
第八节发动机润滑油超耗诊断技术与处理方法 503
第九节轮胎非正常磨损诊断技术与处理方法 503
一、技术标准 503
二、轮胎非正常磨损的特征、原因及诊断分析 504
三、防止轮胎异常磨损的技术措施 507
四、车轮定位 507
第九章汽车综合检测技术 509
第一节发动机润滑油检测 509
一、机油中金属含量的检查 509
二、机油质量检查 510
第二节汽车噪声检测 511
一、汽车噪声标准 511
二、声级计的检查与校准 511
三、车外噪声检测方法 512
四、车内噪声测量方法 513
五、喇叭音量的测量 514
六、电喇叭的调整 514
第三节汽油发动机废气检测 514
一、数字式四气分析仪检测方法 514
二、数字式五气分析仪检测方法 516
三、技术标准与检测结果分析 517
第四节柴油发动机废气检测 518
一、烟度计结构 518
二、测量柴油机烟度的操作步骤 519
三、技术标准与检测结果分析 519
四、烟度超标的调整 520
第五节汽车侧滑检测 520
一、试验台的准备 520
二、车辆准备 520
三、检测操作 521
四、技术要求与调整 521
第六节制动性能检测 521
一、汽车制动系统的基本要求 521
二、测量前准备 522
三、检测操作 522
四、检测标准 523
五、调整 524
第七节前照灯检测 524
一、前照灯的检验标准 524
二、前照灯检测仪 525
三、前照灯的检测方法 527
四、检测结果分析与调整 528
五、仪器维护保养及注意事项 529
第八节汽车车轮定位的检测 529
一、检测步骤 529
二、定位调整 530
参考文献 533
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| 內容試閱：
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随着汽车工业的飞速发展，汽车装备技术日新月异，对于汽车维修技术人员的知识结构和维修技能提出了越来越高的要求。为了帮助汽车维修技术人员快速系统地掌握汽车结构原理、故障诊断与维修等方面知识，提高汽车维修检测、排除故障的实际能力，特编写本书。
本书从汽车维修实际操作出发，依托主编50多年的汽车维修经验与研究成果和汽车维修教研团队集体智慧编写，以满足汽车维修必备的基础理论知识和从简至精的汽车维修技能需求。
本书内容丰富，突出实际应用，从汽车维修基础知识、汽车维修常用工具设备和仪器使用方法、汽车维护保养，到汽车发动机、底盘、电气系统、电控系统检修与故障处理，再到汽车综合故障诊断和汽车综合检测技术，由浅入深，循序渐进。书中对汽车维修中经常出现的问题进行了针对性讲解，并有大量的经典案例。既适合汽车维修初学人员和汽车爱好者从入门到精通进行学习，也适合汽车修理初级工、中级工、高级工及技师提高知识技能使用，还可作为职业院校汽车维修专业的考证教材。
本书由广州华夏职业学院郑为民主编，广州科技职业技术大学雷源春、广州华夏职业学院崔亚楠副主编；参加本书编写的还有广东省岭南工商第一技师学院邓思聪；广东省粤东商贸技工学校黄洪滔；河源市深业汽车贸易有限公司蓝考军；广州城建职业学院唐维勇；广东工贸职业技术学院刘文苹、彭鹏峰、陈少伟、胡应坤、林纯宁、沈洁云；广州铁路职业技术学院张晓东、郑毅；广东机电职业技术学院岳江、姜海燕；广州工程技术职业学院产文良、徐立平；广州欧纬德教学设备技术有限公司龙纪文；中国一汽奔腾梅州腾辉4S店魏相权；（丰田）深业实业有限公司李润如；中国电器科学研究院叶岗；广东省翁源县中等职业技术学校廖燕辉；广州蓼江汽车维修中心梁泽民；广州华夏职业学院车辆与自动化教研团队（赖晓坚、郭平、孙祖保、徐小山、卢鑫琪、刘文学、邝武军、邱志兴、刘海鹏、黄燕燕、唐丽诗、陈金鑫、邱文骁、马书美、李颖姗、赖晓坚等）等。
本书编撰过程中得到广州华夏职业学院、广东省岭南工商第一技师学院、广东工贸职业技术学院、广东机电职业技术学院、广州工程技术职业学院、广州铁路职业技术学院、广东省粤东商贸技工学校、广东省翁源县中等职业技术学校、广州欧纬德教学设备技术有限公司、中国一汽奔腾梅州腾辉4S店、（丰田）深业实业有限公司、中国电器科学研究院、广州蓼江汽车维修中心的专家、工程师和技师的大力支持！在此向所有对本书编写有帮助的各位同仁致以诚挚的感谢。
由于本书内容涉及范围较广，一些新技术尚处于发展阶段，且编者水平有限，故书中难免有不完善之处，恳请各位专家读者不吝赐教。
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