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| 內容簡介： |
内容包括，工业系统设备综合管理的基本知识，介绍了当今世界上新的设备管理知识，包括可靠性维修性工程，系统工程，寿命周期费用，及设备的故障监测和诊断理论。并介绍了工厂采用设备综合管理的具体方法，包括工业系统设备的前、中、后期综合管理及其案例分析。
本书适合在校的机械类、能源与动力等类的本、专科生使用，并可作为工业系统企业职工培训教材等使用。
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| 目錄：
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章总论
1.1设备与设备综合管理
1.1.1设备概述
1.1.2设备综合管理
1.2国外设备管理科学的进展
1.2.1设备管理的发展
1.2.2现代设备管理思想的产生
1.2.3国外设备管理科学的进展
1.3我国设备管理的历史与现状
1.3.1新中国成立以来设备管理工作概况
1.3.2当前我国设备管理的主要目标和任务
1.49S管理
1.4.19S管理的内容
1.4.29S管理的关键
1.4.39S管理的目的
1.4.4案例：普洛康裕制药拓展6S为9S管理
思考题
第2章设备综合管理的基本理论方法
2.1设备经济评价（设备的寿命周期费用评价法）
2.1.1概述
2.1.2寿命周期费用评价法的基础
2.1.3评价设备寿命周期费用的方法
2.1.4寿命周期费用评价法实例（作业用工具车的选定）
2.2可靠性维修性工程
2.2.1概述
2.2.2可靠性工作的意义
2.2.3可靠性工作的基本内容及一般程序
2.2.4可靠性工程的基本理论
2.2.5维修性（Maintainability）原理
2.2.6可靠性可维修性设计
2.2.7设备的可靠性试验
2.3设备品牌评价
2.3.1简介
2.3.2品牌评估内容
2.3.3品牌评估方法
2.4设备综合评价
2.4.1设备性能评价
2.4.2设备综合评价
思考题
第3章设备作为系统的基本理论
3.1系统概述
3.2系统工程概述
3.3系统的预测方法
3.3.1预测及其作用
3.3.2预测的分类及特点
3.3.3常见的预测方法
3.4系统工程的决策
3.4.1概述
3.4.2概率决策方法
3.4.3风险型决策
3.4.4不确定型决策
3.5网络计划技术
3.5.1概述
3.5.2网络技术的内容
3.5.3网络图的组成及编绘
3.5.4网络的分析计算
3.5.5关键路线的确定
第4章设备的故障监测和诊断理论
4.1机械故障诊断的基本理论
4.2信号分析基础
4.2.1信号的测量、传输及分类
4.2.2信号的时域分析
4.2.3信号的频域分析
4.2.4模拟信号分析
4.2.5数字信号分析
4.2.6频率细化分析技术
4.3滚动轴承故障诊断
4.3.1滚动轴承的基本概述
4.3.2滚动轴承故障失效的主要形式
4.3.3滚动轴承造成的振动
4.3.4滚动轴承几类典型异常的时域特征
4.3.5滚动轴承的振动测试方法
4.3.6滚动轴承的其他监测诊断技术
4.4振动监测与诊断
4.4.1振动监测系统的组成
4.4.2振动诊断技术的实施过程
4.5现代智能诊断技术
4.6案例
4.6.1红光造纸厂造纸机故障诊断
4.6.2模拟故障轴承状态的监测与诊断
4.6.3传动试验机振动监测
4.6.4空转轴的故障诊断实验
4.6.5空转轴实验装置的再次故障诊断
4.6.6纸机轴承故障监测与诊断研究
4.6.7纸病检测技术和方法研究
4.6.8轴承故障监测实验
4.6.9某电厂2#机组亚临界容量600MW汽轮机与发电机振动故障诊断
4.6.10BM2真空泵设备状态监测分析报告（采集时间：2013年5月15日）
4.6.11BM3烘干部设备状态监测分析报告（2013年8月7日第6组烘干第63#缸传动
侧轴承）
4.6.12BM3涂布风机设备状态监测分析报告（2013年3月5日）
4.6.13BM2带式压光机设备状态监测分析报告（2009年12月21日—2010年3月
2日）
思考题
第5章设备的前期管理
5.1设备管理组织机构的设置
5.1.1设备管理人员的配备
5.1.2设备维修的组织形式
5.2设备的规划与选型
5.2.1设备规划
5.2.2设备选型与购置
5.2.3设备的到货验收
5.3设备的分类、编号和建档
5.3.1设备的分类
5.3.2设备的编号
5.3.3设备台账
5.3.4设备档案
5.4设备的安装、验收及使用初期管理
5.4.1设备的安装
5.4.2设备的试验和试运转
5.4.3设备的交接验收
5.4.4设备使用初期管理
5.5制浆造纸企业开展前期管理工作实例
思考题
第6章设备的中期管理
6.1设备的使用
6.1.1正确使用、精心维护的意义
6.1.2设备的合理使用
6.1.3设备使用守则
6.2设备的维护保养
6.2.1三级保养制度
6.2.2精、大、稀设备的使用维护要求
6.2.3提高设备维护水平的措施
6.3设备的检查
6.3.1设备的检查及其分类
6.3.2重点设备点检制
6.4设备的润滑管理
6.4.1设备润滑管理的目的和任务
6.4.2润滑管理的与职责
6.4.3设备润滑材料的分类及其选择
6.4.4设备润滑方式与装置
6.4.5润滑材料的消耗与节约
6.4.6设备的润滑故障及预防措施
6.5某制浆造纸厂设备操作规程实例
6.5.11号生产线打浆工段操作规程
6.5.21号生产线造纸工段操作规程
6.5.32号生产线浆料准备岗位
6.6其他设备操作规程
6.6.1对焊机操作规程
6.6.2钢筋冷拉机操作规程
6.6.3制氮机操作规程
6.6.4真空泵安全操作规程
思考题
第7章设备的后期管理
7.1设备的检修
7.2设备故障管理
7.2.1设备故障的概念
7.2.2设备故障的分类
7.2.3设备故障管理
7.3设备的事故管理
7.3.1设备事故类别和性质
7.3.2设备事故分析和处理
7.3.3设备事故损失计算
7.4设备的检修方式和
7.4.1维修的基本方式
7.4.2检修方式的选择
7.4.3设备的维修管理制度
7.5检修周期与结构的确定
7.5.1确定合理的检查期限
7.5.2设备修理周期的确定
7.6设备修理计划的编制和执行
7.6.1计划检修的方法
7.6.2检修计划的编制依据
7.6.3设备修理计划的实施
7.6.4修理停机时间的措施
7.7设备的报废条件和鉴定审批
7.7.1设备报废的条件
7.7.2设备报废的审批
7.7.3报废设备的处理
7.8某些设备检修的实际内容
7.8.1制浆造纸专业设备一级、二级保养及中、大修内容
7.8.2完好设备考核办法
7.8.3设备完好率计算公式
7.8.4注解
7.8.5维修技术应用案例
7.8.6维修技术应用案例
思考题
第8章设备的更新和改造管理
8.1设备磨损的经济规律
8.1.1设备的有形磨损
8.1.2设备的无形磨损
8.1.3设备的综合磨损
8.2经济寿命的确定方法
8.2.1设备的寿命
8.2.2经济寿命的计算
8.3设备大修理及技术改造的技术经济分析
8.3.1设备大修理的技术经济分析
8.3.2制浆造纸设备技术改造的技术经济分析
8.3.3设备技术改造的工作程序
8.4设备更新决策
8.4.1设备更新的意义
8.4.2设备更新方式
8.4.3设备更新的途径分析
8.4.4设备更新的技术性分析
8.4.5设备更新的经济性分析
8.4.6设备更新计划的编制和实施
8.4.7设备更新及其回收
8.5专用设备修理复杂系数
8.5.1修理复杂系数
8.5.2制浆造纸专用设备修理复杂系数的计算
8.5.3制浆造纸设备修理复杂系数计算举例
参考文献
附录一复利系数表
附录二标准正态分布数值表
附录三设备振动诊断标准
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