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| 編輯推薦： |
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美国化工过程安全中心 CCPS 又一力作，由CCPS中国分部人员翻译
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| 內容簡介： |
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本书是一部关于工厂选址及布局具体技术的优秀指南书籍，系统介绍了工厂选址、工厂内布局新的或修改的工艺单元以及工艺单元内布局新的或修改的设备过程中，如何管理与危险物质和工艺相关的风险。全书共包括8章，第1章主要概述了本书的目标、使用方法、相关理论及术语等方面的内容；第2章阐明了工厂选址和布局与风险管理之间的关系，并对工厂选址及布局的框架流程进行了概述；第3章描述了工厂选址及布局过程中应进行识别及评估的主要场景；第4、5、6章分别描述了工厂选址、在工厂内布局新的或修改的工艺单元、在工艺单元内布局新的或修改的设备等三个层级选址及布局中应考虑的主要风险、分析思路及方法；第7章描述了现有工厂中新建、临时改建或扩建工艺过程中对选址和布局方面的潜在影响；第8章精选了一些历史案例来说明对选址和布局进行风险管理的必要性，同时也列举了企业未对选址和布局进行有效风险管理可能出现的后果。本书能够帮助读者构建工厂选址及布局过程中的风险管控思想，帮助企业决定如何选择工厂的位置、如何识别和评估工厂的长期风险，以及如何在工厂内布置工艺单元和设备。本书的翻译及出版契合我国安全生产水平快速提升的迫切需求，弥补了当前工厂选址及布局相关专业技术书籍的不足。
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| 關於作者： |
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孟亦飞，男，博士。国家一级安全评价师，注册安全工程师，美国化学工程师协会化工过程安全中心中国分部副主任。主要从事化工过程安全相关的教学及科研工作，目前研究方向为风险评估及管理、事故后果模拟计算技术、多米诺效应等。刘义，男，教授，博士生导师，国家注册安全工程师，安全培训师资库成员，美国化学工程师协会化工过程安全中心中国分部副主任。主要研究方向为化工过程安全、防火与防爆、危险化学品安全和氢能风险评估与防控。酒江波，男，高级工程师。2007年至今就职于青岛欧赛斯环境与安全技术有限责任公司，多年来一直从事于化工行业安全风险管理和过程安全管理方面的咨询、研究及培训工作。
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| 目錄：
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插图清单 / Ⅴ
表格清单 / Ⅶ
缩略语 / Ⅸ
术语 / Ⅺ
致谢 / ⅩⅤ
序 / ⅩⅦ
前言 / ⅩⅧ
1引言 / 1
11目标 / 1
12选址和布局方法 / 2
13如何使用本指南 / 2
14保护层 / 4
15术语 / 5
16指南参考资料 / 7
17主要基于火灾后果的分隔距离 / 7
2获益概述 / 8
21选址和布局的意义 / 8
22风险管理 / 8
23对工厂的选址和布局采取划分步骤的方法 / 11
24预计世界的变化 / 11
25总结工厂恰当选址的“商业价值” / 11
3识别过程危害和风险 / 13
31概述 / 13
32工厂范围描述 / 13
33初步危害筛选 / 14
34风险评估 / 20
35过程危害和风险识别清单 / 20
36小结 / 20
4工厂选址 / 21
41概述 / 21
42工厂附加信息 / 21
43创建工厂选址团队 / 22
44潜在工厂地址考察指南 / 23
45确定工厂地块面积 / 24
46建设施工和检修问题 / 25
47地图和信息 / 26
48地质问题 / 27
49气候问题 / 29
410地震问题 / 31
411厂外问题 / 31
412安保问题 / 32
413环境问题 / 33
414基础设施问题 / 37
415楼宇及建构问题 / 37
416物料运输问题 / 37
417通信问题 / 41
418工程设计方面的问题 / 42
419公用工程问题 / 44
420其他特征 / 47
421对比选址时准备好信息 / 48
422一个关于选址和布局的案例 / 48
423工厂选址检查表 / 51
424小结 / 52
5工厂内工艺单元布局选择 / 53
51概述 / 53
52区块布局方法概述 / 54
53区块布局如何与工厂地点结合 / 58
54在布局工艺单元时应用预防措施 / 58
55在布局工艺单元时应用缓和措施 / 59
56建设和大修 / 61
57区块布局方法：步骤1——评价位置的特性 / 63
58厂外问题 / 65
59安保问题 / 66
510环境问题 / 66
511基础设施问题 / 66
512区块布局方法：步骤2——评估区块之间的间距 / 67
513重要结构和驻人结构 / 69
514物料输送 / 78
515工艺单元 / 81
516罐区 / 83
517其他区域 / 85
518公用工程 / 87
519优化工艺单元位置 / 91
520解决区块布局优化问题 / 92
521继续选址和布局说明 / 93
522工厂内选择工艺单元布局清单 / 95
523小结 / 96
6工艺单元内设备布局选择 / 97
61概述 / 97
62设备布局方法 / 97
63设备布置如何与区块布局相结合 / 100
64布置设备时应采取的预防性措施 / 100
65布置设备时采取的缓和措施 / 105
66关键结构和在用结构设计 / 110
67设备 / 115
68解决设备布局优化问题 / 117
69继续选址和布局说明 / 118
610工艺单元内确定设备布置检查表 / 120
611小结 / 120
7变更管理 / 121
71概述 / 121
72解决周边社区和工业扩张问题 / 123
73选址和布局变更管理方法 / 123
74维持工厂在生命周期内的完整性 / 124
75管理现有工厂的扩建 / 126
76管理现有工厂的收购 / 126
77通过定期审查监控变更 / 127
78解决扩建期间识别的选址和布局问题 / 131
79小结 / 131
8案例分析 / 132
案例8-1：考虑非操作人员的工作台 / 133
案例8-2：大量活性化学物质储存位置的考虑 / 135
案例8-3：考虑受限蒸气和场外损坏的影响 / 136
案例8-4：液化石油气储存选址应考虑BLEVE潜在风险 / 138
案例8-5：考虑烃类储罐的选址 / 139
案例8-6：工厂布局时应考虑社区的影响 / 141
案例8-7：考虑喷射火的后果 / 141
案例8-8：考虑液化石油气存储中的环境影响及后果扩大 / 143
案例8-9：在工厂布局时考虑潜在社区侵占 / 144
案例8-10：非工作人员接近炼油厂作业 / 145
案例8-11：在工厂布局时考虑潜在的社区侵占 / 146
案例8-12：考虑高活性化学物质的潜在可能 / 148
案例8-13：考虑高活性化学物质的潜能 / 148
案例8-14：考虑高活性化学物质的潜能 / 150
案例8-15：考虑可燃粉尘爆炸的潜在可能性 / 151
参考文献 / 153
附录 / 163
附录A其他选址与布局参考文件 / 165
附录BCCPS工厂选址与布局推荐分隔距离表 / 179
附录C确定过程危害和风险检查清单 / 180
附录D工厂选址检查清单 / 182
附录E工厂内工艺单元布局选择清单 / 184
附录F工艺单元内设备布局选择检查表 / 184
索引 / 186
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