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| 內容簡介： |
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《热引发法制备枫木单板塑合木及应用》介绍了塑合木相关国内外最新技术研究进展；在保留枫木的天然优良性能的前提下，重点研究了热引发单体聚合法制备枫木单板塑合木的浸注液配方及工艺；探究了枫木单板塑合木聚合物与木材的结合机理；讨论了枫木单板塑合木的热机械性能和燃烧性能；解决了塑合木制备中单体挥发及成本高等问题，开发出单板塑合木强化实木复合地板和单板塑合木/木塑复合材复合地板产品，为木材高效、高附加值利用提供了技术支撑。
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| 目錄：
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目录第1章 绪论 11.1 引言 11.2 枫木木材 31.3 塑合木国内外研究现状 31.3.1 塑合木制备用浸注液 41.3.2 塑合木制备工艺 101.3.3 塑合木性能 151.3.4 塑合木应用 18第2章 枫木单板塑合木浸注液配方的设计 192.1 引言 192.2 浸注液配方设计 192.2.1 主单体 192.2.2 共聚单体 202.2.3 功能性单体 202.2.4 引发剂 212.2.5 浸注液配方设计方案 212.3 浸注液配方及工艺条件的初步筛选 222.3.1 试验原料与仪器 222.3.2 结果与讨论 222.4 本章小结 27第3章 枫木单板塑合木浸注液配方的优化 293.1 引言 293.2 试验 293.2.1 试验原料 293.2.2 试验仪器与设备 303.2.3 试件制备与性能检测方法 303.3 结果与讨论 333.3.1 不同配方对浸注处理工艺的影响 363.3.2 不同配方对枫木单板塑合木尺寸稳定性影响 363.3.3 不同配方对枫木单板塑合木颜色的影响 433.3.4 不同配方对枫木单板塑合木力学性能的影响 453.4 本章小结 48第4章 枫木单板塑合木制备工艺的研究 494.1 引言 494.2 试验 494.2.1 试验材料 494.2.2 试验仪器与设备 504.2.3 枫木单板塑合木的制备工艺 504.3 结果与讨论 524.3.1 枫木单板塑合木制备工艺的表征 524.3.2 枫木单板塑合木制备工艺中主要影响因素的研究 524.3.3 枫木单板塑合木制备工艺中其他影响因素的分析 564.4 本章小结 57第5章 枫木单板塑合木中聚合物与木材的结合机理 585.1 引言 585.2 试验 585.2.1 试验材料与仪器设备 585.2.2 试验样品制备 595.2.3 枫木单板塑合木聚合增重率与接枝率计算 605.2.4 试验测试条件 615.3 结果与讨论 615.3.1 枫木单板塑合木聚合物接枝机理研究 615.3.2 枫木单板塑合木中聚合物观察 705.4 本章小结 76第6章 枫木单板塑合木的动态热机械性能研究 786.1 引言 786.2 试验 796.2.1 试件制备 806.2.2 主要仪器 806.2.3 参数说明 816.2.4 测试条件 826.3 结果与讨论 826.3.1 线性黏弹性区域的确定 826.3.2 枫木单板塑合木的动态热机械性能研究 836.3.3 马来酸酐用量对枫木单板塑合木的动态热机械性能的影响 866.3.4 聚合增重率对枫木单板塑合木的动态热机械性能影响 886.3.5 频率对枫木单板塑合木的动态热机械性能影响 906.4 本章小结 91第7章 枫木单板塑合木燃烧性能的研究 947.1 引言 947.2 试验 957.2.1 材料与仪器设备 957.2.2 试验样品的制备 957.2.3 枫木单板塑合木聚合增重率和阻燃剂载药量计算 967.2.4 燃烧性能检测条件 967.3 结果与讨论 977.3.1 热释放性能 977.3.2 耐燃性能 1017.3.3 发烟性能 1037.3.4 质量变化 1067.4 本章小结 109第8章 枫木塑合木的中试及产品性能研究 1118.1 引言 1118.2 中试生产研究 1118.2.1 试验仪器材料 1118.2.2 试验方法 1128.2.3 结果与讨论 1128.3 耐酸碱性能 1148.3.1 试验材料及方法 1148.3.2 结果与讨论 1148.4 尺寸稳定性能 1158.5 挥发性有机物 1168.5.1 试验仪器及材料 1178.5.2 测试方法 1178.5.3 结果与讨论 1198.6 本章小结 124第9章 枫木单板塑合木的应用研究 1259.1 引言 1259.2 枫木单板塑合木润湿性能 1259.2.1 试验 1269.2.2 枫木单板塑合木表面接触角分析 1279.2.3 砂光处理枫木单板塑合木表面接触角分析 1289.3 枫木单板塑合木胶合性能及胶合工艺 1299.3.1 试验 1299.3.2 枫木单板塑合木与杨木地板基材胶合性能 1309.3.3 枫木单板塑合木与高密度聚乙烯木塑复合材地板基材胶合性能 1339.4 枫木单板塑合木的涂饰及漆膜性质 1369.4.1 涂料的选择 1379.4.2 UV漆涂饰工艺及涂饰量 1389.4.3 漆膜固化时间 1389.4.4 漆膜附着力 1399.5 VPC-F/Wood实木复合地板及VPC-F/HDPE木塑复合地板性能 1429.5.1 含水率 1429.5.2 表面硬度 1449.5.3 耐磨性 1459.5.4 浸渍剥离 1479.5.5 静曲强度和弹性模量 1489.6 几种复合地板的性能对比 1499.7 本章小结 150第10章 结论 152参考文献 154
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