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| 內容簡介： |
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《生产件批准程序（PPAP）实用指南》以AIAG的PPAP手册为蓝本，结合汽车整车厂和零部件生产企业的实际运用，介绍PPAP背景、实施流程、过程要求、提交与批准及保存等内容。通过案例对PPAP的实施流程和主要文件进行详细说明，并对文件及文件管理的知识做了介绍。本书实用性强，对于PPAP的要求，读者可快速理解，有效运用，取得事半功倍的效果。《测量系统分析（MSA）实用指南》的内容分为上、中、下三篇。上篇为入门与管理，中篇为理论与提高，下篇为应用与实战。“入门与管理”包括两部分的内容，其一在于纠正对MSA的错误认知，明确MSA的实际价值和意义，其二在于提出MSA所需要的管理资源配置以及具体的管理思路。《产品质量先期策划（APQP）实用指南》从产品质量先期策划（APQP）的概况引入，介绍APQP在汽车零部件项目的设计开发中的运用，对APQP每个阶段的输出进行详细说明。本书深入浅出地对APQP的背景、应用意义以及基本原则等进行描述后，列举了两个程序文件案例，对各阶段的输出进行详细的分析解读。通过本书提供的案例，读者可直观、快速的理解产品质量先期策划（APQP）的流程，轻而易举的运用到新项目的开发。《失效模式和影响分析（FMEA）实用指南》首先介绍了FMEA的类型以及当今主流的两套FMEA逻辑，然后总结了IATF 16949和VDA 6.3对FMEA的要求，接着讲述了借助项目管理的方法成功管理 FMEA 项目，*后分别用理论和案例相结合的方式深入浅出地详细讲解了DFMEA（含FMEAMSR）、PFMEA 创建和更新的方法和步骤。
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| 關於作者： |
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王海军，14年汽车零部件开发经验，负责本企业质量管理工作；多年兼职汽车零部件IATF 16949质量管理体系咨询经验，为多家企业提供质量管理咨询服务。杨朝盛，2007年毕业于黑龙江大学，毕业后进入制造行业，先后从事检测技术、计量工程、质量管理、售后服务、企业治理等相关工作。王丽春，在国际化公司（博世公司）从事 FMEA 研究和运用工作十年以上， 一直担任 FMEA 方法、FMEA 软件、 FMEA 主持、 管理层的 FMEA 等一系列课程的中国区培训师、 FMEA 专家组成员、FMEA 协调人和主持人， 至今已经培训过管理层和工程师达数千人， 主持过各种类型的 FMEA会议上万场。
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| 目錄：
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前 言第1章 概 述1.1 APQP的背景与历史 1.1.1 APQP与IATF 16949 1.1.2 质量源于设计的理念 1.1.3 APQP与项目管理 1.1.4 AIAG的五大工具1.1.5 APQP版本1.2 APQP的目的与作用1.2.1 确保项目成功1.2.2 持续改进产品质量1.2.3 知识的积累1.2.4 APQP的益处1.3 APQP的理解要点1.3.1 APQP循环1.3.2 APQP的责任范围1.3.3 APQP防错1.3.4 APQP的时机 1.3.5 APQP的输入与输出1.4 APQP的基本原则1.4.1 组建小组 1.4.2 确定范围1.4.3 小组间的沟通1.4.4 培训1.4.5 顾客和组织的参与1.4.6 同步工程1.4.7 控制计划 1.4.8 问题的解决1.4.9 产品质量的进度计划1.4.10 与进度图表有关的计划1.5 APQP的五个阶段1.5.1 计划和确定项目1.5.2 产品设计和开发1.5.3 过程设计和开发1.5.4 产品和过程确认1.5.5 反馈、评定和纠正措施第2章 程序文件案例2.1 质量与程序文件2.1.1 质量体系文件2.1.2 程序文件2.2 产品质量先期策划过程分析 2.3 产品质量先期策划程序文件2.3.1 程序文件案例一2.3.2 程序文件案例二第3章 计划和确定项目3.1 计划和确定项目的输入3.1.1 顾客的声音3.1.2 业务计划/营销策略3.1.3 产品/过程标杆数据3.1.4 产品/过程设想3.1.5 产品可靠性研究3.1.6 顾客输入3.2 确定项目3.2.1 产品开发建议3.2.2 项目可行性分析3.2.3 项目达成3.2.4 项目经理3.2.5 成立多功能小组3.2.6 制订项目进度计划3.2.7 外来文件的评审3.2.8 顾客财产3.3 计划和确定项目的输出3.3.1 设计目标3.3.2 可靠性和质量目标3.3.3 初始材料清单3.3.4 初始过程流程图 3.3.5 产品和过程特殊特性的初始识别3.3.6 产品保证计划 3.3.7 管理者支持 第4章 产品设计和开发 4.1 设计输出4.1.1 设计失效模式及后果分析（DFMEA）4.1.2 可制造性和装配设计4.1.3 设计验证4.1.4 设计评审4.1.5 样件制造控制计划4.1.6 工程图样（包括数学数据）4.1.7 工程规范 4.1.8 材料规范4.1.9 图样和规范的更改4.2 APQP输出4.2.1 新设备、工装和设施的要求4.2.2 产品和过程的特殊特性 4.2.3 量具/试验设备要求4.2.4 小组可行性承诺和管理者的支持 第5章 过程设计和开发 5.1 包装标准5.2 产品/过程质量体系评审 5.3 过程流程图 5.4 工厂平面布置图5.5 特性矩阵图5.6 过程失效模式及后果分析(PFMEA)5.7 试生产控制计划5.8 过程说明书5.9 测量系统分析计划5.10 初始过程能力研究计划5.11 人员配备5.11.1 人员配置计划5.11.2 员工培训5.12 管理者支持 第6章 产品和过程的确认6.1 一定数量的生产运行6.2 测量系统分析6.2.1 重复性和再现性分析6.2.2 Kappa分析6.3 初始过程能力研究6.4 产能和生产节拍的确认6.5 生产件批准6.6 生产确认试验6.7 包装评价6.8 生产控制计划6.9 质量策划认定和管理者支持6.9.1 质量策划认定6.9.2 管理者支持第7章 反馈、评定和纠正措施7.1 减少变差7.1.1 均值极差图7.1.2 不合格品率图7.2 增进顾客满意7.3 增进交付和服务7.4 习得经验/实践的有效利用附录附录A IATF 16949术语附录B APQP术语附录C 控制图常数和公式附录D APQP常用缩略语简表参考文献
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