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內容簡介: |
本书是博革咨询为不同类型企业的班组建设进行诊断、培训、辅导、认证的过程中总结出当前大多数企业班组长的缺失点,并结合丰田、三星、海尔等优秀企业的班组建设经验,策划出适用于中国企业的“金牌班组建设”。
本书介绍了班组管理的四大维度:基础管理、效率管理、质量管理、设备管理;分为10个模块:班组长自我管理、班组团队管理、构建吸引人的工厂、达成今天的生产任务、人均效率OPE改善、面向未来的改善、质量控制与改善、质量保证与改善、设备维护管理、设备综合效率OEE管理;每个模块有6个主题,以10个月为时间轴的方式落地执行。
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目錄:
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部分 班组导入准备
第1章 班组系统模型
1.1 班组管理的关注焦点
1.2 班组的系统模型
第2章 班组胜任能力评估
2.1 班组胜任能力模型
2.2 班组长基础能力评估
2.3 班组长管理能力评估
2.4 班组长运营能力评估
第二部分 班组系统导入:基础管理
第3章 第1个月:班组长自我管理能力提升
3.1 班组长角色认知与定位
3.2 班组长七大工作任务
3.3 班组长标准作业
3.4 具备积极主动的思维
3.5 具备时间管理的观念
3.6 具备刻意练习的行动
3.7 第1个月实践计划
第4章 第2个月:班组团队管理
4.1 班组目标与绩效管理
4.2 员工工作评价与激励
4.3 员工工作面谈
4.4 与上司有效沟通及正确面对上司的批评
4.5 班组交接班与班前会管理
4.6 班组园地建设
4.7 第2个月实践计划
第5章 第3个月:构建吸引人的工厂
5.1 创建整洁的工作环境
5.2 现场工位布置
5.3 传达可视化的管理信息
5.4 及时识别现场安全风险
5.5 危险预知训练KYT
5.6 面向客户的车间管理
5.7 第3个月实践计划
第三部分 班组系统导入:效率管理
第6章 第4个月:达成今天的生产任务
6.1 达成任务的起点——工作任务安排
6.2 达成任务的路径——标准化作业
6.3 达成任务的保证——工作教导
6.4 达成任务的监控——现场巡查与督导
6.5 达成任务的关键——异常响应与处理措施
6.6 达成任务的结果——生产日报
6.7 第4个月实践计划
第7章 第5个月:人均生产效率OPE改善
7.1 OPE的五大损失及改善思路
7.2 标准工时建立与改善
7.3 稼动率损失改善
7.4 线平衡损失改善
7.5 操作效率损失改善
7.6 物流搬运损失改善
7.7 第5个月实践计划
第8章 第6个月:面向未来的改善
8.1 精益生产理解
8.2 浪费的识别与改善
8.3 改善技法——价值流程图VSM
8.4 改善技法——连续流
8.5 改善技法——ECRS原则
8.6 改善技法——A3思维模式
8.7 第6个月实践计划
第四部分 班组系统导入:质量管理
第9章 第7个月:质量控制与改善
9.1 关键CTQ/CTP工序管理
9.2 QC工程图
9.3 QC工具应用
9.4 自主顺次检查
9.5 品质反省会
9.6 统计过程控制SPC
9.7 第7个月实践计划
第10章 第8个月:质量保证与改善
10.1 自工序完结
10.2 制造工序认证
10.3 4M变化点管理
10.4 质量防错改善
10.5 定期检查Time Check
10.6 QCC品管圈
10.7 第8个月实践计划
第五部分 班组系统导入:设备管理
第11章 第9个月:设备维护管理
11.1 设备TPM管理基础
11.2 设备使用规范管理
11.3 六源识别与改善
11.4 设备三现地图
11.5 单点课OPL
11.6 设备自主维护
11.7 第9个月实践计划
第12章 第10个月:设备综合效率OEE管理
12.1 设备综合效率OEE管理基础
12.2 设备六大损失
12.3 设备故障数据管理
12.4 设备故障5why分析
12.5 设备故障预防E-FMEA
12.6 快速切换SMED
12.7 第10个月实践计划
第六部分 班组自主运营
第13章 班组运营流程
13.1 班组建设整体策划
13.2 班组建设诊断阶段
13.3 班组建设启动阶段
13.4 班组建设培训阶段
13.5 班组建设实践阶段
13.6 班组建设认证阶段
13.7 班组建设持续改善阶段
第14章 班组持续改善
14.1 持续为班组长赋能
14.2 形成 班组文化系统
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