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| 編輯推薦： |
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（1）实例来源于实际工作，实用性强。（2）弱化理论部分，通过现象进行分析并给出解决办法。
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| 內容簡介： |
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本书以实例分析的形式剖析蒸汽、气体、液体流量测量系统和批量控制系统，给出了发现问题之后的诊断分析方法。流量测量系统出现的问题，绝大多数不是流量计本身存在问题，而是系统设计、安装、调试、运行等环节中存在问题，这些问题多数是由相关仪表人员对被测对象要求的认识、对使用条件要求的认识、对流体特性的认识、对仪表特性的认识不全面、不准确而引发的。本书所涉及的经验和教训容易记取。每一节都自成段落，读者可以从任何一节开始阅读。全书深入浅出，通俗易懂，实用性强。读者研读之后必将会有所收获。本书适合从事流量测量仪表设计选型、安装调试、计量检定、现场维修的工程师，以及计量自控管理人员和高级仪表工学习使用，也可作为本科院校、职业院校的辅助教材。
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| 目錄：
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第1章 绪论 1
1.1 流量测量系统诊断与仪表故障诊断 1
1.2 流量测量系统诊断必须具备的条件 2
1.3 流量测量系统诊断的步骤 6
1.4 流量测量名词术语及定义 8
第2章 蒸汽流量测量系统 16
2.1 喷嘴蒸汽流量计指示反方向流量 18
2.2 孔板流量计C 和ε1 非线性引起误差的实例 20
2.3 锅炉的汽水平衡与蒸汽管损 25
2.4 蒸汽流量计偏低15% 27
2.5 径距取压喷嘴输出反向差压 29
2.6 差压式蒸汽流量计流量示值为什么会无中生有 30
2.7 蒸汽流量计两个冷凝罐一烫一冷对测量有何影响 33
2.8 45°引压引出的问题 34
2.9 蒸汽相变引起的测量误差 35
2.10 锅炉产汽量比进水量大2% 37
2.11 涡街流量计示值比孔板流量计示值低30% 38
2.12 蒸煮锅蒸汽分表计量正常总表时好时坏 39
2.13 锅炉除氧器蒸汽耗量波动大 42
2.14 伴热保温不合理引起的误差 43
2.15 弯管流量计开电伴热后流量示值变化离谱 45
2.16 喷嘴流量计指示反方向流动 46
2.17 涡街流量计高流速使用示值严重偏低 47
2.18 蒸汽供热网管损率显示值突然跳升到19% 50
2.19 旋涡发生体为何多次被冲掉 54
2.20 锅炉房汽表分表与总表在夏季相差20% 55
2.21 两台涡街流量计在小流量时相差30% 56
2.22 垫片突入管道内对涡街流量计的影响 57
2.23 蒸汽严重带水对涡街流量计的影响 58
2.24 饱和蒸汽送到2km 处的用户处流量示值时有时无 60
2.25 蒸汽供热网管损大压损也大 62
2.26 锅炉产汽量大分配器出口量小 63
2.27 蒸汽以相同的流速在管道内输送， 管径小管损大 64
2.28 锅炉低压运行时蒸汽流量示值大幅度偏低 65
2.29 40%管损的蒸汽到哪里去了 66
2.30 差压装置导压管引向不合理引入的误差 68
2.31 锅炉负荷小时汽水平衡好，大时平衡差 69
2.32 与安全阀有关的“流量测量误差” 70
2.33 饱和蒸汽流量测量应采用何种补偿 71
2.34 带温度补偿涡街应用不当带来的问题 72
2.35 如何防止利用流量计功能缺陷作弊 74
2.36 压力变送器引压管内凝结水对系统误差的影响 76
2.37 用凝结水量验证蒸汽流量计准确度 78
2.38 同一根管道为什么管损相差悬殊 79
2.39 用热量平衡法验证锅炉除氧器蒸汽流量的实例 81
2.40 测量蒸汽的弹头形均速管小流量时误差大 81
2.41 差压式流量计测量蒸汽流量切断阀应装在何处 83
2.42 浴室蒸汽流量计投运后差压超上限 85
2.43 发现孔板计算书中介质密度数据有差错怎么办 86
2.44 总阀已关线性孔板流量计仍有流量指示 87
2.45 三量程孔板流量计的现场诊断 89
2.46 蒸汽控制阀突然关小引起流量计动态误差 91
2.47 上游流量计比下游流量计示值陡增34% 93
2.48 引压管坡度不符合要求引发的问题 94
参考文献 96
第3章 气体流量测量系统 97
3.1 空压机排气流量比额定排气量大很多 98
3.2 空气流量计示值偏高 99
3.3 用环室孔板流量计测量湿空气流量示值渐低 100
3.4 内锥流量计测量湿气体流量冬季结冰示值偏高50% 102
3.5 压力变化内锥流量计示值升高6.5% 103
3.6 气态氨流量测量零漂大 108
3.7 用巴类流量计测量气态氨流量不准 108
3.8 阿牛巴流量计只正常测量两小时 111
3.9 T 形阿牛巴流量计未插到底引出的负压气体流量问题 115
3.10 用阿牛巴流量计测量煤气流量示值渐高 117
3.11 圆缺孔板流量计测量煤气流量受结垢影响 118
3.12 文丘里管测量煤气流量示值渐高 119
3.13 可换式孔板在煤气流量测量中具有特殊地位 120
3.14 威力巴流量计测量煤气流量示值偏高15% 121
3.15 测量气体的涡街流量传感器常被蒸汽烫坏 124
3.16 换上相同通径的新型涡街流量计反而无输出 125
3.17 氨气流量示值偏低6% 125
3.18 结晶物清除后流量示值仍偏低 126
3.19 旋进旋涡流量计内壁结垢 127
3.20 气体流量计投运后发现组分不符怎么办 128
3.21 不同原理的流量计测量干气流量相差悬殊 133
3.22 超声流量计声道报警日夜交替 138
3.23 火炬气流量测量难度高 139
3.24 超声流量计装在控制阀下游问题多 142
3.25 天然气处理厂用阿牛巴测量流量， 冬季故障频发 143
3.26 用涡街流量计测量氢流量须做密度验算 147
参考文献 149
第4章 液体流量测量系统 151
4.1 差压式流量计引压管坡度不符要求引出的问题 153
4.2 孔板三对取压口取得的差压不一致 155
4.3 冷量表上冷冻水流量示值升不高 157
4.4 供冷站送出冷量比冷机铭牌数据大很多 158
4.5 科氏力质量流量计用于批量控制时为何强调配两阶段阀 160
4.6 两套科氏力质量流量计为何示值悬殊 161
4.7 科氏力质量流量计测量管内“挂壁”的影响 162
4.8 科氏力质量流量计背压为什么很重要 163
4.9 测量重油的两套科氏力质量流量计示值相差悬殊 164
4.10 用科氏力质量流量计测量聚氨酯液体流量误差大 169
4.11 循环水流量示值逐步降到零 171
4.12 两台盐水计量表示值相差悬殊 173
4.13 用不同的阀控制电磁流量计示值相差悬殊 174
4.14 测量凝结水的电磁流量计总是指示满度 175
4.15 自来水分表比总表走得快 177
4.16 电磁流量计出现潜动 180
4.17 两台同规格水泵出水量差异大 182
4.18 电磁流量计测量管内壁结淤泥 183
4.19 电磁流量计显示值晃动和噪声从何而来 184
4.20 电磁流量计指示晃动 185
4.21 液体结晶引起电磁流量计工作不正常 185
4.22 扬程特别高的泵并联运行引起的误会 185
4.23 总阀已关电磁流量计一直指示满度 186
4.24 测量电解液的电磁流量计示值越来越小 188
4.25 流体温度升高体积流量相应增大 189
4.26 多台同规格泵并联运行输出量变化的误解 190
4.27 与电磁流量计串联的控制阀关闭后流量指示满度 191
4.28 熔盐流量用差压式流量计测量效果不佳 192
4.29 干式旋翼式水表高流量时示值偏低严重 196
4.30 氨分离器出口阀关小流量不降反升 197
4.31 液氨流量示值跳跃 200
4.32 液化天然气等极低温流体流量如何测量 202
4.33 夹装式超声流量计测柴油流量效果好测重油无信号 205
4.34 测量二甲苯流量的超声流量计常回零 207
4.35 超声流量计与电磁流量计谁是谁非 209
4.36 超声流量计与孔板流量计量差分析 210
4.37 旋翼式水表总表比分表慢20% 211
参考文献 213
第5章 流动脉动、批量控制及涡街流量计应用中的问题 214
5.1 减压阀振荡引起涡街流量计示值陡增多倍 215
5.2 调节系统振荡引起涡街流量计示值增加多倍 218
5.3 新型除氧器对流量测量的影响 219
5.4 搅拌器叶片对流量测量的影响 222
5.5 三通管处的脉动如何处理 223
5.6 往复泵脉动引发的问题 225
5.7 用浮子流量计测量柱塞泵出口流量 228
5.8 批量发料中为何会出现超量现象，如何解决 229
5.9 批量发料控制精度为何受大槽内液位高度影响 230
5.10 批量发货装车系统每天第一车总要少80kg 231
5.11 批量发料控制夏季很准冬季不准 234
5.12 旋涡发生体及孔板锐缘磨损对测量的影响 236
5.13 旋涡发生体迎流面有堆积物对测量的影响 237
5.14 管道内径比涡街流量计测量管内径小对测量有何影响 237
5.15 涡街流量计的测压点为何不能选在表前 239
5.16 雷诺数较低时如何提高涡街流量计的测量精确度 241
5.17 涡街流量计流量系数与温度之间有何关系 244
5.18 涡街流量计一般要缩径而电磁流量计一般不缩径 246
5.19 无流量时涡街流量计有流量指示 250
5.20 振动对涡街产生的影响及其处理方法 252
5.21 孔板流量计对涡街流量计产生干扰的例子 253
5.22 7 台旋进旋涡流量计普遍偏高 254
5.23 用两台涡街流量计测量蒸汽双向流，反向流动时也有输出 256
5.24 涡街流量计直管段长度不够时的处理 259
5.25 确定涡街流量计通径时雷诺数验算和密度验算 260
参考文献 262
第6章 其他系统 263
6.1 直管段长度不够对超声流量计的影响 264
6.2 环室取压孔板流量计直管段长度不够对测量的影响 265
6.3 孔板在30%FS 以下还准吗 267
6.4 管道内壁粗糙度不符合要求的影响 270
6.5 将环室取压改为径距取压如何实施 271
6.6 孔板前积水对流量测量的影响 273
6.7 有什么简易的方法可检查ε校正是否正确 276
6.8 喷嘴不确定度为何比标准孔板差 278
6.9 差压式流量计系统不确定度计算的实例 280
6.10 差压式流量计重复开方示值偏高多少 281
6.11 孔板流量计和涡街流量计测量重油流量都不合适 282
6.12 隔离液（防冻液）液位高度不一致引入的误差 284
6.13 用配校的方法提高系统精确度 286
6.14 线性孔板流量计为什么前面要加装过滤器 288
6.15 插入式流量计精确度为何比满管式低 294
6.16 径流速型插入式流量计为什么比点流速型准确度高 296
6.17 插入式涡街流量计在大管径流量测量中困难较多 298
6.18 阿牛巴流量计基本上不受雷诺数影响而标准差压装置不行 299
6.19 流量计为什么一般都要安装在控制阀之前 300
6.20 流量计中为什么要设置小信号切除 302
6.21 一次表和二次表中都有小信号切除功能如何正确应用 304
6.22 分表有流量显示总表却指零 305
6.23 用基地式标准装置实施在线校准 306
6.24 用移动式标准装置实施在线校准 308
6.25 用增量法验证电磁流量计的实例 310
6.26 用临界流喷嘴验证气体流量计的实例 312
6.27 利用现场储罐校准气体流量计 312
6.28 将各检定点误差用折线方法校正 316
6.29 容积式流量计机械磨损应如何处理 318
6.30 哪种均速管流量计更好 320
参考文献 322
附录A 标准孔板直管段长度 324
附录B 流动调整器 325
附录C 标准孔板流出系数表（部分） 331
附录D 孔板流量计系统不确定度估算实例 334
附录E 关键原因索引 340
参考文献 353
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| 內容試閱：
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《流量测量系统远程诊断集锦》一书出版发行至今已过去十多年，十多年来收到多位读者反馈的意见，认为该书实用性强，通俗易懂，深入浅出，思维严谨。这几条其实是工程类技术书籍应有的素质。在收到朋友们肯定意见的同时，也收到反面意见，即书的名字晦涩难懂，不接地气，从而疏远了读者，影响了相互交流。鉴于此原因，于是就利用改版的机会换了一个直观明了的书名《流量测量系统诊断案例集锦》。因此，本书其实是《流量测量系统远程诊断集锦》的第二版。但因书的名称相异，又不能称为第二版，下面以旧版和新版相区分。
旧版书出版以来，流量测量技术又有了很大的发展，涌现出许多新方法、新技术、新产品。既有的产品，其技术性能和技术指标也有了新的提升。随着对系统进行诊断的经验不断丰富，为与时俱进，新版书增补了一些新的案例，同时对旧版书中涉及的具体仪表，用新的技术指标代替陈旧指标，以求使书中的内容更贴近实际，但书的构架保持不变。
旧版书共罗列了142个实例，每一个实例的特点各不相同。在新版书中，保留了这些实例，另外增补了24个新的实例。这些新的实例也都来自流量测量仪表使用现场，主要是作者在大约50期的“能源计量与流量测量仪表应用”培训中，与学员的交流中获得的。
在编写新版和旧版书的过程中，作者坚持的都是以实践为本的原则，这是方法研究、新产品开发、老产品改进和应用研究的出发点和最终目标。将这些成功的经验和失败的教训汇编成册，相互交流共同提高，将使仪表技术人员少走弯路，减少浪费，提高工作质量，从而使企业受益，使节能环保事业和自动化事业受益。
书中有一部分新产品和新方法，是作者参与研究和开发的，但是书中所阐述的内容还仅仅是系统问题和应用中的设计选型、检定校准、安装调试和准确度验证问题，而非仪表设计制造本身。在仪表已经全面实现智能化的今天，软件扮演着关键角色，没有软件也就没有智能仪表。所以在新版书出版之际，要感谢为软件编写付出辛勤劳动的软件工程师，特别要感谢上海同欣自动化仪表有限公司总经理王建忠高级工程师，由于他的创造性劳动才使一个个新的构思、新的方法转化成为用户服务的商品，解决了许多已存在多年的老问题，有的是使工程投资大大节省，有的是使测量精确度大大提高，范围大大拓宽。例如利用智能差压变送器的双向测量功能和HART通信功能解决双向流测量问题；多量程平稳切换软件；变组分流量测量软件；多种流量计可膨胀性自动补偿软件；冷量计量的无差运算软件等。
还要感谢参加“能源计量与流量测量仪表应用”学习班交流的所有朋友。是他们提供了流量测量仪表在现场应用的详细信息，并对异常情况一起进行诊断分析，现场测试和整改，直至最终解决问题。
特别要感谢全国化工自控设计自控中心站、中国石化集团公司自控设计技术中心站张同科副站长对本书的改进提出了极其宝贵的意见。同时感谢扬子石油化工有限公司计量专家宋文其高级工程师审阅了新版全书，并指出了书稿中存在的一些原则性缺陷。
在新版书出版之际，还要对所有为新书出版提供过建议和给予支持的朋友致以衷心的感谢。
编著者
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